산업기술
사출 성형은 제조 회사가 동일한 제품을 대량으로 빠르게 만들 수 있는 생산 방법입니다. 이 공정에는 고압 노즐을 사용하여 다양한 금형을 용융 재료로 채우는 과정이 포함됩니다.
일반적인 직선형 사출 금형에는 코어와 캐비티라는 두 개의 반쪽이 있어 부품을 효율적으로 제거할 수 있습니다. 스트레이트 풀 몰드를 설계하려면 부품이 드로우 라인을 따라 장애물 없이 배출될 수 있어야 합니다. 간단하게 들릴지 모르지만 이 요구 사항은 실제로 엔지니어와 디자이너에게 몇 가지 중요한 제한을 가합니다.
드로잉 라인을 따라 금형에서 부품을 분리하는 기능을 방해하는 설계 기능을 언더컷이라고 하지만 반드시 피해야 하는 것은 아닙니다. 사실, 스냅 및 래치, 측면 포트 및 구멍, 수직 나사산, 미늘 피팅과 같은 유용한 설계 기능은 모두 언더컷의 예이며, 그 중 많은 부분이 의료 장비 및 플라스틱 소비자 제품에 일반적으로 사용됩니다. 언더컷 기능이 있는 부품을 해제하려면 먼저 언더컷을 생성하는 금형 부분을 제거해야 합니다.
작업은 언더컷 피쳐의 몰딩을 허용하지만 부품의 직선 배출도 허용하도록 수축하는 금형에 설계된 특수 피쳐입니다. 조치로 인해 툴링과 관련된 비용과 리드 타임이 증가하지만 제조업체가 언더컷 형상으로 실행 가능한 부품을 생산할 수 있게 함으로써 추가 비용은 종종 저절로 지불됩니다.
다음은 가장 일반적인 몇 가지 작업입니다.
캠은 언더컷 금형 표면을 부품에서 당겨서 금형이 열리도록 하는 간단한 장치입니다. 가장 일반적인 유형의 캠 장치는 각진 핀을 사용하여 나머지 금형과 동일한 속도로 열리고 닫히는 동작의 움직임을 제어합니다. 캠을 사용하면 추가 외부 설정이나 생산 중 작업자의 조정 없이 부품 설계에서 훨씬 더 큰 기하학적 복잡성을 허용합니다.
또한 강철은 압축 가능하고 유연한 금속이기 때문에 캠 핀 자체를 생산 수명 주기 동안 모니터링해야 하며, 이로 인해 추가 하중이 핀을 압축할 경우 부품 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.
리프터는 구배가 없는 내부 언더컷 또는 내부 면을 해제하는 데 도움이 됩니다. 부품이 냉각된 후 리프터가 비스듬히 밀어 올려 언더컷 섹션을 금형에서 제거하고 이젝션 중에 언더컷에서 후퇴합니다. 그러나 각진 핀을 사용하여 동작의 움직임을 제어하는 대신 리프터는 사출 성형 프레스가 이젝터 플레이트를 밀면서 구동됩니다.
기본 액션 리프터는 배출과 동시에 후퇴합니다. 리프터가 코어 몰드에 대해 비스듬히 움직이는 동안 부품에 대해 옆으로 이동하므로 리프터가 후퇴하는 것과 동일한 속도로 언더컷 표면이 배출될 수 있습니다. 드래프트, 리브, 보스와 같은 내부 기능은 리프터의 가동 범위를 수용하도록 수정해야 합니다.
리프터와 달리 액션 슬라이더는 외부 언더컷을 해제합니다. 캠 장치와 유사하게 슬라이더는 코어 몰드에 부착된 각진 핀을 사용하여 슬라이드를 완성된 부품에서 당겨서 쉽게 제거할 수 있습니다. 솔레노이드 또는 유압으로 구동될 수도 있습니다.
나사 및 기타 패스너와 같이 나사산이 있는 부품은 사출 금형에서 제거하기가 복잡합니다. 나사산이 드로잉 선에 수직인 한 외부 나사산을 금형 설계에 쉽게 통합할 수 있습니다. 암나사 및 비수직 수나사에는 외부 나사 풀기 메커니즘이 필요합니다. 사출 전에 액션이 금형에 삽입되고 재료가 경화된 후 부품에서 나사가 풀립니다.
접을 수 있는 코어 동작은 원형 언더컷을 해제하는 데 유용합니다. 부품은 액션을 중심으로 직접 성형되며, 재료가 설정되면 코어가 붕괴됩니다. 이렇게 하면 작업과 부품을 금형에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 접을 수 있는 핵심 작업을 사용하여 스레드 기능을 만들 수도 있습니다.
언더컷을 사용하면 엔지니어가 유용하고 기하학적으로 복잡한 부품 설계를 만들 수 있지만 부품을 금형에서 제거하기 어렵게 만드는 대가를 치르게 됩니다. 제조업체를 위한 솔루션은 생산 도구의 도구에 작업을 통합하여 부품 손상 없이 언더컷 형상을 금형에서 쉽게 분리할 수 있도록 하는 것입니다.
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