산업기술
폴리프로필렌은 매우 어리지만 그 역사는 폭발적인 성장이 특징입니다. J. Paul Hogan과 Robert Banks는 1951년에 이 플라스틱을 처음으로 중합했으며 3년 후 Giulio Natta와 Karl Rehn은 이 물질을 결정성 이소택틱 폴리머로 중합했습니다. 이 선구적인 발견은 1957년까지 폴리프로필렌을 대규모 상업 생산으로 이끌었으며 현재 제조 산업에서 두 번째로 인기 있고 가장 수익성이 높은 플라스틱입니다.
최근 연구에 따르면 2019년 세계 폴리프로필렌 시장 규모는 약 1,260억 3,000만 달러였으며 현재 이 플라스틱에 대한 수요는 연간 6,200만 톤에 가깝습니다. 또한 폴리프로필렌 판매는 2021년까지 매년 5.8% 성장할 것으로 예상됩니다. 이 믿을 수 없을 정도로 인기 있고 다재다능한 소재는 카펫에서 활동복, 의료 실험실 장비에 이르기까지 많은 소비재에서 찾아볼 수 있습니다.
폴리프로필렌이란? 어떻게 만들어지나요? 화학적 특성부터 사용 시기에 이르기까지 오늘날 제조업에서 가장 인기 있는 플라스틱 중 하나에 대한 모든 것을 알아보십시오.
폴리프로필렌은 프로필렌 단량체로부터 사슬 성장 중합으로 만들어진 열가소성 고분자 수지입니다. 이 물질은 쉽게 공중합되기 때문에 종종 "부가" 중합체라고 불립니다. 즉, 폴리에틸렌과 같은 다른 복합 플라스틱 또는 중합체와 쉽게 결합될 수 있음을 의미합니다. 공중합은 플라스틱의 재료 특성을 약간 변경하여 엔지니어링 응용 분야를 확장합니다.
폴리프로필렌의 두 가지 주요 유형은 호모폴리머와 코폴리머이며, 코폴리머는 다시 블록 코폴리머와 랜덤 코폴리머로 나눌 수 있습니다. 호모폴리머 폴리프로필렌은 다목적 폴리프로필렌이며 가장 일반적으로 사용되는 종류입니다. 블록 공중합체 폴리프로필렌의 공단량체 단위는 규칙적인 패턴으로 배열되며 5~15%의 에틸렌으로 구성되어 소재의 내충격성을 높입니다.
대조적으로, 랜덤 공중합체 폴리프로필렌의 공단량체 단위는 불규칙한 패턴으로 배열되고 1~7%의 에틸렌으로 손상되어 보다 가단성 있는 제품이 필요한 사용 사례에 더 적합합니다.
폴리프로필렌의 적응성, 강도 및 다용성은 제조업체와 빠르게 변화하는 이 산업의 주요 업체 사이에서 선호되는 소재가 되었습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 로프, 실내 장식품, 자동차 배터리, 포장, 자동차 대시보드 및 재사용 가능한 컨테이너가 포함됩니다. 폴리프로필렌은 또한 플라스틱 소재와 섬유 모두의 기능을 할 수 있는 몇 안 되는 제조 소재 중 하나입니다.
실제로 폴리프로필렌은 열가소성 섬유 강화 복합 재료에서 자주 발견됩니다. 폴리프로필렌은 사출 성형에 매우 적합합니다. 폴리프로필렌 펠릿은 용융 점도가 낮기 때문에 빠르고 쉽게 성형할 수 있습니다. 폴리프로필렌은 엔지니어가 CNC 절단기의 열로 인해 재료가 굳거나 녹지 않도록 하는 고품질 장비가 있는 한 CNC 가공에도 사용할 수 있습니다.
폴리프로필렌은 매우 질긴 재료이기 때문에 종종 플라스틱 산업의 "강철"이라고 불립니다. 태양, 곰팡이, 썩음, 박테리아, 오일, 용제, 물 및 높은 수준의 물리적 스트레스에 강하며 가볍고 유연합니다. 폴리프로필렌은 신축성이 매우 좋아 많이 구부리거나 구부려도 부러지지 않고 변형되기 때문에 리빙 힌지를 만드는 데 특히 유용합니다. 폴리프로필렌은 방수 및 전기 저항성이 높기 때문에 많은 전기 부품에서 찾을 수 있습니다.
설계 관점에서 많은 프로젝트 관리자는 일반적으로 생산 시 불투명하지만 쉽게 투명하게 만들 수 있기 때문에 폴리프로필렌으로 작업하는 것을 선호합니다. 약간의 빛 전달이 중요하거나 제품의 미적 가치에 추가되는 응용 분야의 경우 폴리프로필렌이 탁월한 선택입니다.
폴리프로필렌의 우수한 화학적 및 기계적 특성으로 인해 엔지니어들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 쉽게 구할 수 있고 제조 비용이 저렴하며 최신 버전의 폴리프로필렌은 고무 같은 구성으로 되어 있어 훨씬 더 혁신적인 사용 사례에 사용할 수 있습니다. 폴리프로필렌은 또한 쉽게 재활용할 수 있으며 BPA 포장의 좋은 대안입니다.
그러나 폴리프로필렌에는 단점이 있습니다. 예를 들어, 이 재료의 높은 가연성과 높은 열팽창 계수는 고온 응용 분야를 제한합니다. 또한 산화, UV 분해 및 염소 처리된 용매의 위험이 있습니다. 또한 디자이너는 폴리프로필렌의 표면이 미끄럽기 때문에 다른 재료와 결합하기 어려울 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
이러한 문제점에도 불구하고 폴리프로필렌은 모든 제조업체가 레퍼토리에 포함해야 하는 소재입니다. 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이며 우수한 화학적 및 기계적 특성으로 인해 다양한 사용 사례에 적용할 수 있습니다. 숙련된 제조 파트너와 연결하면 이 자료를 최대한 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다음 프로젝트에 폴리프로필렌을 사용하는 데 관심이 있다면 Fast Radius 팀이 기꺼이 도와드리겠습니다. 우리의 프로젝트 디자이너와 엔지니어는 이 재료와 수백 가지의 다른 재료로 작업한 수년간의 업계 경험을 가지고 있습니다. 설계 및 프로토타입 제작에서 이행에 이르기까지 전체 제조 프로세스를 안내하고 그 과정에서 부품을 최적화하기 위한 주요 고려 사항을 제공할 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 견적을 받으십시오.
제조 재료에 대해 자세히 알아보려면 Fast Radius 리소스 센터에서 관련 블로그 기사를 확인하세요.
산업기술
금속 굽힘의 과정은 판금이나 파이프(또는 임의의 판 형태)를 중심선을 중심으로 굽힘으로써 이루어지며, 그 반경은 고정되거나 가변적일 수 있습니다. 리벳과 막힌 구멍은 일반적으로 원주를 통해 뚫습니다. 이 작업의 세부 사항은 다양한 굽힘 도구를 사용하여 다양할 수 있습니다. 금속 굽힘이란 무엇입니까? 금속 굽힘은 금속을 소성 변형시켜 성형하는 과정입니다. 이것은 열, 냉기 또는 기계적 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 굽힘은 직선 금속 스톡에서 곡선 또는 각진 모양을 만드는 데 자주 사용됩니다. 금속을 구부리는 데에는 여러
이제 PP Natural을 사용하여 실제 폴리프로필렌으로 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. 본질적으로 부품에 대해 선택한 재료는 입니다 따라서 올바른 재료를 선택하는 것이 제품 디자이너에게 중요한 결정입니다. 예를 들어 폴리프로필렌은 제조업체가 사용할 수 있는 가장 다재다능한 플라스틱 중 하나이며 오랫동안 제품 설계자들에게 인기 있는 선택이었습니다. 그러나 최근까지는 결정성이 높아 수축과 뒤틀림 현상이 발생해 3D 프린팅에 사용하는 것이 거의 불가능했다. 다행스럽게도 제품 설계자들은 이제 선택적 레이저 소결(SLS)을 사용하여