융합 증착 모델링(FDM)을 위한 일반적인 ABS 재료

ABS 플라스틱은 높은 충격 강도, 강성 및 내화학성을 특징으로 하는 일반적인 열가소성 수지 제품군입니다. 고무와 같은 강화제를 스티렌 및 아크릴로니트릴 화합물로 중합하여 만든 ABS 플라스틱은 비교적 생산 비용이 저렴하고 CNC 기계 또는 CNC 밀이 용이하며 사출 성형에 탁월합니다. ABS 플라스틱 및 관련 ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트) 재료도 녹는점이 낮아 일부 적층 제조 공정에 이상적입니다.

FDM(Fused Deposition Modeling)은 부품이 완성될 때까지 가열된 노즐을 통해 한 번에 한 층씩 재료를 압출하여 부품을 생성하는 한 가지 추가 방법입니다. FDM 프린터는 다른 많은 적층 기술보다 더 큰 부품을 제조할 수 있으며 제조업체가 다양한 마감 옵션을 사용하여 신속하고 경제적인 프로토타입 및 최종 사용 부품을 만들 수 있도록 합니다.

그러나 서로 다른 ABS 및 ASA 재료를 사용하여 다양한 물리적 및 화학적 특성을 가진 FDM 인쇄 구성 요소를 만들 수 있으므로 제품 팀이 최종 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 재료 선택을 안내하도록 하는 것이 중요합니다.

FDM 인쇄를 위한 주요 재료 고려사항

ABS 열가소성 수지를 선택할 때 엔지니어는 최종 부품의 용도, 기능, 외관 및 재료에 추가 인증이 필요한지 여부를 고려해야 합니다.

작품의 적용은 재료 선택의 주요 동인이어야 합니다. 예를 들어, 부드럽고 유연한 재료를 사용하여 고강도 및 내충격성이 필요한 구성요소를 만들려고 하면 부품의 기능적 효율성이 저하될 뿐입니다.

따라서 재료 선택은 부품에 필요한 특성과 일치해야 합니다. 부품의 성능이 예상되는 방식도 실행 가능한 재료의 풀을 제한합니다. 난연성, UV 저항성, 유연성이 있어야 하거나 전기 절연성을 제공해야 하는 부품은 재료를 선택할 때 각각 특정 고려 사항을 제기합니다.

일부 ABS 플라스틱은 고해상도 및 인상적인 외관 마감으로 풀 CMYK 색상으로 FDM 인쇄할 수 있으며, 다른 ABS 플라스틱은 추가 연마 또는 후반 작업이 필요합니다. 이러한 추가 비용이 반드시 만만치는 않지만 제작 재료를 선택할 때 염두에 두어야 합니다.

마지막으로, 부품 응용 분야에 따라 재료는 FDA 또는 기타 산업별 조직에서 생체 적합성, 내화학성, 살균 능력, 독성 또는 기타 요인에 대해 인증을 받아야 할 수 있습니다.

다음은 FDM에 사용되는 가장 일반적인 ABS 및 ASA 재료입니다. 다음 측정항목은 Stratasys 자료를 기반으로 하며 공급업체마다 약간의 차이가 있을 수 있습니다.

PC-ABS

이 폴리카보네이트(PC)와 ABS 열가소성 수지의 조합은 견고하고 내구성이 있으며 내열성이 있으면서도 우수한 굴곡 강도를 제공합니다. PC-ABS는 산업 장비를 제조하고 전동 공구를 프로토타이핑할 때 매우 유용합니다. 다음 측정항목은 달리 명시되지 않는 한 XZ 평면에 대한 것입니다.

• 열 변형 온도 @ 66psi:125°C(257°F)
• 항복 강도:36MPa(5,300psi)
• 신율 @ 수율:3.01%
• 파단 강도(ZX 방향):34MPa(5,070psi)
• 신율 @ 파단:4.7%
• 인장 계수:1.98GPa(270ksi)
• 굴곡 계수:1.9GPa(270ksi)
• 충격 강도:249J/m 노치(노치 없음 655J/m)

ABS-ESD7

이 열가소성 수지에는 정전기 분산 특성이 있어 전자 제품, 포장 및 인클로저를 조립하는 데 사용되는 도구를 포함하여 정전기에 대한 민감도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

• 열 변형 온도 @ 66psi:105°C(221°F)
• 항복 강도:35MPa(5,130psi)
• 신율 @ 수율:2.06%
• 파단 강도(ZX 방향):35MPa(4,920psi)
• 신율 @ 파단:3.4%
• 인장 계수:2.7GPa(390ksi)
• 굴곡 계수:2.4GPa(350ksi)
• 충격 강도:35J/m 노치(200J/m 노치)

ABS-M30

ABS-M30은 표준 ABS보다 강력한 레이어 결합을 제공하여 이 소재에 훨씬 더 큰 강도를 제공합니다. 기능적 프로토타입, 툴링 및 최종 사용 부품을 위한 탁월한 소재입니다.

• 열 변형 온도 @ 66psi:104°C(220°F)
• 항복 강도:30MPa(4,470psi)
• 신율 @ 수율:8.06%
• 파단 강도(ZX 방향):35MPa(4,920psi)
• 신율 @ 파단:3.4%
• 인장 계수:2.4GPa(320ksi)
• 굴곡 탄성률:2.22GPa(320ksi)
• 충격 강도:100J/m 노치(290J/m 노치)

ABS-M30i

이 고강도 소재는 ABS M30과 유사하며 생체 적합성이라는 추가 이점이 있습니다. 또한 이 소재는 살균이 가능하여 식품, 의약품 또는 피부와 접촉하는 FDM 인쇄 구성 요소에 매우 적합합니다.

• 열 변형 온도 @ 66psi:204°F(96°C)
• 항복 강도:331MPa(48,007psi)
• 신율 @ 파단:4%
• 인장 강도:36MPa(4,650psi)
• 인장 계수:2,400MPa(350,000psi)
• 굴곡 강도:61MPa(8,800psi)
• 굴곡 탄성률:2,300MPa(336,000psi)
• 충격 강도:139J/m 노치(283J/m 노치)

ASA

ASA는 ABS와 유사하지만 우수한 UV 저항성을 제공하므로 요소에 노출되는 부품 및 기반 시설에 일반적으로 사용됩니다.

• 열 변형 온도 @ 66psi:102°C(216°F)
• 항복 강도:33MPa(4750psi)
• 신율 @ 수율:2.52%
• 파단 강도(ZX 방향):30MPa(4630psi)
• 신율 @ 파단:5.9%
• 인장 계수:2.14GPa(310ksi)
• 굴곡 계수:1.97GPa(285ksi)
• 충격 강도:45J/m 노치(285J/m 노치)

ABS/ASA를 선택해야 하는 이유

ABS 및 ASA 수지는 강하고 내구성이 있으며 내마모성이 있어 보호 하우징, 소비재 포장재 및 마모에 견디는 기타 물체와 같은 광범위한 부품 응용 분야에 매우 적합합니다. ABS 플라스틱은 또한 우수한 전기 절연성과 높은 치수 안정성을 보여 시간이 지나도 기계적으로 열화되지 않습니다. 또한 ABA 및 ASA 수지는 제조 비용면에서 효과적이므로 모든 규모의 예산을 가진 제품 팀이 폭넓게 액세스할 수 있습니다.

ABS 수지는 햇빛에 장기간 노출되면 부서지기 쉬운 것으로 알려져 있습니다. 그러나 위에서 언급했듯이 ASA 플라스틱은 훨씬 더 나은 UV 및 내후성을 제공합니다.

ABS/ASA 시작하기

ABS 및 ASA 수지는 높은 강도, 강성 및 내충격성으로 알려진 다용도 열가소성 재료 그룹으로 내구성이 필요한 많은 응용 분야에 이상적입니다. ABS 제품군은 다양한 물리적 및 화학적 특성을 제공하기 때문에 해당 응용 분야에 가장 적합한 재료를 선택하는 것이 부품의 성공과 효율성을 보장하는 열쇠입니다.

Fast Radius와 같은 경험 많은 제조업체와 협력하면 재료 선택 프로세스 그 이상을 단순화할 수 있습니다. 당사의 엔지니어 및 설계자 팀은 부품 설계를 최적화하기 위해 대기하고 있으며, 이를 통해 제품 품질의 손실 없이 시간과 비용 절감 효과를 고객에게 전달할 수 있습니다. 우리는 모든 고객에게 엔드 투 엔드 자문 및 제품 개발 서비스를 제공하여 제품이 제조 가능성, 기능 및 미학에 최적화되어 있을 뿐만 아니라 신속하고 저렴하게 생산되도록 합니다. 주문을 시작하려면 지금 문의하십시오.

당사가 제공하는 전체 제조 서비스 제품군에 대해 알아보려면 당사 사이트를 방문하십시오. 우리의 리소스 센터 또한 의 모든 것에 대한 통찰력을 제공합니다. 디지털 제조가 세계 경제에 미치는 영향 다른 사람에게 심층 분석 공통 자료로 적층 제조 .

Fast Radius로 부품을 만들 준비가 되셨습니까?

견적 시작