설계 강의:사출 성형 시 언더컷 방지

제조에서 언더컷은 아래에서 볼 수 있는 것처럼 부품이 손상 없이 사출 금형에서 제거되는 것을 방지하는 오목한 표면, 홈 또는 돌출된 형상을 나타냅니다.

언더컷이 발생하는 이유를 이해하려면 사출 금형이 무엇이며 어떻게 작동하는지 이해해야 합니다. 일반적으로 사출 금형은 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 그 반쪽이 모여서 용융 물질로 채워져 냉각되고 단단해집니다. 그런 다음 냉각된 재료가 금형에서 배출되어 이상적으로는 사용 가능한 부품이 생성됩니다.

불행히도 모든 사출 성형 부품이 이 명확한 프로세스를 따르는 것은 아닙니다. 추가 설계 최적화가 필요한 경우가 많으며 언더컷은 가장 일반적이고 골치 아픈 문제 중 하나입니다. 대부분의 경우 설계 단계에서 잠재적인 언더컷을 제거하는 것이 유리하고 비용 효율적입니다. 언더컷으로 인해 비용이 추가되고, 복잡성이 증가하고, 유지 관리 요구 사항이 더 많은 금형이 발생합니다.

경우에 따라 이러한 후크, 움푹 들어간 부분 또는 홈이 부품 설계의 필수 요소입니다. 이 경우 부품 배출을 원활하게 하여 사출 성형 성공을 촉진할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.

언더컷을 위한 설계 솔루션

언더컷을 위한 수많은 설계 솔루션이 있지만 각각은 서로 다른 응용 프로그램, 이점 및 단점을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 솔루션에는 슬라이드 또는 구멍이 있습니다. 또한 언더컷이 있는 부품의 제조 가능성을 최적화할 수 있습니다. 언더컷이 가능한 한 부품 배출을 방해하지 않도록 몰드에서 방향을 지정하여 제조 가능성을 최적화할 수 있습니다.

액션이라고도 하는 슬라이드는 사출 도구에서 제거할 수 있는 작은 조각으로 더 쉽게 부품을 꺼낼 수 있습니다. 슬라이드가 제거되면 금형의 두 반쪽이 분리되어 금형에서 부품이 배출됩니다. 불행히도 슬라이드는 잠재적인 언더컷을 수용하기 위해 신중하게 맞춤 제작해야 하기 때문에 매우 비싸고 복잡한 솔루션이 될 수 있습니다.

다행히도 언더컷을 피하기 위한 유일한 옵션은 아닙니다. 보다 간단하고 비용이 적게 드는 솔루션은 드로우 라인 또는 사출 금형이 분리되는 축에 평행한 형상을 설계하는 것입니다. 이렇게 하면 사출 금형이 열리고 부품이 피쳐의 손상 없이 안전하게 배출되어 언더컷을 방지할 수 있습니다.

또한 몰드에 구멍이나 슬롯을 만들어 부품이 후크에 걸리거나 몰드에 달라붙지 않고 배출될 수 있습니다. 이렇게 하면 금형의 금속이 부품의 구멍을 통과하여 언더컷의 밑면을 적절하게 형성할 수 있습니다. 물론 부품에 방수가 필요하거나 특정 미적 제한이 있는 경우 슬라이드가 필요합니다. 그러나 언더컷을 방지하는 것은 항상 가능합니다. 주어진 부품에 대해 올바른 해결 방법을 선택하기만 하면 됩니다.

전문 파트너의 도움으로 언더컷 방지

이러한 모든 솔루션은 잠재적인 언더컷을 조기에 예측하고 해결해야 하므로 제품 팀이 언더컷의 원인과 스마트하고 의도적인 설계로 언더컷을 방지할 수 있는 방법을 인지하는 것이 중요합니다. 바로 여기에서 Fast Radius가 필요합니다.

Fast Radius의 전문 엔지니어 팀은 모든 모양과 크기의 제품 팀과 협력하여 언더컷이 세련되고 기능적인 최종 제품에 장애물이 되지 않도록 합니다. 부품에 후크, 움푹 들어간 곳 또는 홈이 필요하거나 이러한 기능을 생략하도록 재설계할 수 있는지 여부에 관계없이 당사 전문가 팀은 설계를 최적화하고 빠른 속도로 우수한 결과를 제공할 준비가 되어 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.

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