우리가 사랑하는 디자인:사출 성형

사출 성형 부품이 될 모델에는 우리가 좋아하는 디자인 요소가 많이 있습니다. 때때로 우리는 그것을 못 박는 모델을 얻습니다. 설계자/엔지니어는 공정에서 할 수 있는 것과 할 수 없는 것에 대한 탁월한 감각을 가지고 있으며 모든 것은 사출 성형 작동 방식에 대한 확실한 지식에서 시작됩니다.

성형 검사를 위한 디자인 받기!

성형 부품을 원하는 경우 디자인이 해당 프로세스에 대해 설명해야 합니다. CAD를 검토하고 부품이 성형용으로 설계되었는지 조기에 판단하거나 3D 인쇄 또는 CNC 가공과 같은 다른 옵션을 사용하도록 제안할 수 있습니다. 부품 생산이 시작되면 세상을 변화시킬 수 있는 작은 변화를 제안할 수도 있습니다. 초기 피드백을 받으면 나중에 많은 골칫거리, 시간 및 비용을 절약할 수 있습니다.

냉각:두께가 부품에 미치는 영향

벽 두께를 고려하여 성형 부품을 설계합니까? 우리는 모델에서 균일한 벽 두께를 보는 것을 좋아합니다. 성형 부품이 냉각되고 경화되는 방식을 시각화하고 있음을 알 수 있습니다. 부품에 0.060~0.120인치(1.5~3.0mm)의 균일한 벽 두께를 갖는 것이 중요합니다. 부품이 고르게 냉각되도록 합니다. 다른 방법으로 보면 부품이 너무 약해지거나 충전하기 어려워질 위험이 있으므로 무게를 너무 많이 줄이지 않도록 주의하십시오.

균일한 두께를 사용하는 것 외에도 얇은 벽을 설계하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

• 크랙
• 냉각이 억제되고 두꺼운 벽으로 둘러싸인 경우 뒤틀릴 수 있음
• 불완전한 채우기 또는 반바지
• 약한 니트 라인 및 파손 지점
• 파팅 라인의 과도한/조기 마모

벽을 너무 두껍게 만들면 다른 기능적인 문제가 발생합니다.

• 싱크대
• 다공성
• 워프
• 흐름 라인

#1 드래프트 픽 또는 분리를 위한 1도 추가

드래프트는 손상 없이 금형에서 쉽게 튀어나올 수 있도록 부품에 포함된 (종종) 약간의 각도입니다. 초안을 자동으로 추가하기를 바랍니다. 디자인에서 구배 없이 부품을 생성하면 마지막에 추가하기 어려울 수 있습니다. 또한 공급업체가 드래프트가 있어야 할 곳과 없어야 할 곳을 결정할 것이라고 기대하지 않는 것이 좋습니다. 어셈블리에 부품을 공급할 때 위험합니다. 설계에서 드래프트 위치를 전달하면 금형 제작자에게 올바른 이야기를 전달할 수 있습니다. 초안에 대해 우리가 좋아하는 것은 모델에 초안을 포함하는 것이 얼마나 쉬운지입니다. 따라서 항상 디자인에 일부를 추가하세요.

드래프트를 사용하면 변형을 추가하지 않고도 부품을 쉽게 부딪히거나 금형에서 밀어낼 수 있습니다. 우리는 종종 와플 다리미 또는 Bundt 팬과 같은 요리 예를 사용합니다. 각각은 구운 제품이 곰팡이에서 자유롭게 떨어질 수 있도록 건강한 양의 외풍을 가지고 있습니다.

외관 부분은 특히 질감과 광택을 적용할 때 더 많은 구배가 필요합니다. 기능성 부품은 드래프트가 많이 필요하지 않을 수 있지만 특히 알루미늄 툴링을 사용할 때 사출 성형에서 고려되는 최소 드래프트는 1도여야 합니다. 또한 숫자 "1"은 "0.5"보다 입력하기 쉽습니다. 초안을 추가할 때 숫자 1(최소한)을 생각하세요.

균일한 벽 두께와 결합된 드래프트는 부품과 금형에 내부 응력을 추가하는 결속이나 뒤틀림 없이 부품이 금형 내에서 냉각되도록 합니다. 감자 칩 금형 내부에서 부품 바인딩의 추가된 잠금력은 이젝션 시스템에 스트레스를 가하고 이젝터 핀 및 기타 구성 요소를 구부려 금형 손상 및 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다. 최악의 시나리오에서는 외풍이 부족하면 금형의 알루미늄 및 강철 기능이 손상될 수 있으며 비용과 시간 모두에서 비용이 많이 드는 수리가 필요합니다.

우리가 Radii를 사랑하는 이유(그리고 당신도 그래야 하는 이유)

사출 성형에서는 캐비티를 통해 용융 수지를 흐르게 합니다. Resin은 특히 냉각되고 이완될 때 날카로운 모서리로 강제되는 것을 싫어합니다. Radii는 날카로운 모서리와 급격한 흐름 변화로 인해 발생하는 전단력과 난류를 줄이는 데 도움이 됩니다. 부품의 날카로운 모서리는 자연히 이완되어 작은 반경을 형성하기를 원하므로 미러링할 무언가, 즉 날카로운 모서리가 아닌 곡선을 지정하십시오. 부품 형상의 내부 모서리에 반경을 추가하는 것은 부품이 금형에서 깨끗하게 배출되도록 하는 데 중요합니다.

준비해! 시각화 모자와 고글을 착용하십시오. 귀하의 역할은 긍정적인 형태입니다. 몰드는 반으로 나눈 네거티브 형태입니다. 따라서 부품의 내부 모서리는 금형의 외부 모서리입니다. 부품이 식으면서 수축합니다. 그럴 때 부품의 안쪽 모서리가 금형의 바깥쪽 모서리에 더 세게 눌립니다. 금형의 바깥쪽 모서리가 날카로우면 플라스틱 부분이 날카로운 모서리에 달라붙게 됩니다. 그러면 날카로운 모서리를 잡거나 꼬집어 잡거나 바인드가 생성됩니다. 이젝터 시스템은 이 손잡이를 밀어내야 하며, 이는 금형과 부품에 응력을 생성합니다. 금형 제작자가 금형과 고객 부품 모두에 대한 위험을 줄이려고 하므로 부품이 파손되고 금형이 파손될 수 있으며 제대로 처리되지 않은 부품이 생깁니다.

통과 코어를 사용하여 리프터, 캠 및 기타 언더컷 성형 기술과 같은 값비싼 툴링을 제거하는 경우에도 모서리에 반경이 필요합니다. 너무 자주 우리는 코너 릴리프를 생성하거나 반경을 위한 공간을 추가하지 않고 부품을 통해 언더컷을 투영하여 통과 코어를 형성하여 부품이 금형에서 배출되도록 함으로써 비용을 절감하는 솔루션을 만듭니다. 요점:반경을 잊지 마세요.

수지는 빙글빙글 돌다가 여기서 나옵니다

노련한 부품 설계자에게 이 말을 하는 것이 우스워 보이지만 기억하십시오. 사출 성형 모델에는 수지를 캐비티 안으로 밀어넣기 위한 오리피스(게이트)와 부품을 금형에서 밀어내기 위한 이젝터 핀이 필요합니다. 당신은 아마 그것을 알고 있었고 그것은 우리를 행복하게 만듭니다. 다음은 디자인을 성형할 준비가 되었는지 확인하기 위한 몇 가지 팁입니다.

표준 단일 캐비티 몰딩 및 신속한 턴타임 몰딩은 기본적으로 탭 게이트로 설정됩니다. 간단하고 효과적이며 특별한 하드웨어가 필요하지 않습니다. 소비자는 숨겨진 또는 위장된 게이팅이 있는 대량 생산 부품을 보는 데 익숙합니다. 일반적으로 회사는 이를 숨기기 위해 특수 게이팅을 추가하기 위해 상당한 초기 비용을 지불합니다. 비용이 많이 들고 문을 숨기려면 시간이 오래 걸립니다. 탭 게이트는 시간이 필요하지 않습니다. 분리선에서 절단하기만 하면 부품 성형을 시작할 수 있습니다.

이젝터 핀이 필요합니다. 간단하고 효과적입니다. 좋은 소식은 일반적으로 부품에 표시되는 면과 표시되지 않는 면이 있다는 것입니다. 보이지 않는 면은 조립품 내부(셸 또는 하우징 내부)입니다. 당신이 어려움을 겪을 수 있는 곳은 내부가 쇼 사이드인 비누 접시와 같은 것을 만드는 경우입니다. 부품이 냉각됨에 따라 금형에서 수축된다는 점을 기억하십시오. 이로 인해 금형에 달라붙을 수 있으므로 금형 제작자가 부품 내부를 이젝터 쪽에 배치해야 하고 이제 더 작은 부품을 금형 코어에서 밀어내기 위한 이젝터 핀도 필요합니다. 이렇게 하면 비누 접시 산업의 골칫거리인 우리 비누 접시 내부에 작은 둥근 모양이 남습니다.

우리는 설계자가 사출 성형 공정을 고려했음이 분명한 CAD 파일을 보는 것을 좋아합니다. 우리가 더욱 좋아하는 것은 CAD 파일을 조기에 업로드하여 형상 및 제조 프로세스에 대한 피드백을 받을 수 있다는 것입니다. 모든 규칙을 파악하지 못한 경우 디자인 초기에 대화를 시작하여 최단 시간 내에 가장 좋은 부분으로 안내할 수 있습니다. 설계가 완료될 때까지 기다리다 보면 금형 제작자가 변경을 요구할 때 놀랄 수 있습니다. 또한 구매할 준비가 되는 순간 조립품의 추가 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.

그래서 사출 성형을 위한 CAD 모델에서 우리가 보고 싶어하는 것 중 일부입니다. CNC 기계 가공, 3D 인쇄 및 판금 가공과 같은 다른 서비스 라인에서 우리가 좋아하는 디자인 요소에 대해 읽어보십시오.