사출 성형에 구배 각도 설계가 필수적인 이유는 무엇입니까?

사출 성형을 위한 구배 각도를 설계하는 것은 번거로울 수 있습니다. 설계자이자 엔지니어로서 우리는 읽기, 측정 및 수정이 쉽고 직관적인 직선형 수직 모델로 작업하는 것을 좋아합니다.

그러나 우리의 설계를 기반으로 구성 요소를 실제로 제조할 때 기능, 적합성 및 미학에 영향을 줄 수 있는 사다리꼴 모양을 처리해야 합니다. 이 사다리꼴 모양은 구배 각도가 있는 부품을 설계해야 하는 사출 성형 요구 사항의 결과입니다.

구배 각도란 무엇입니까?

구배 각도는 사출 성형 부품의 수직 벽에 적용되는 테이퍼로 금형에서 부품을 분리하는 데 도움이 됩니다.

구배 각도는 사출 성형된 맞춤형 부품의 필수 기능입니다. 사출 성형을 위한 기능 부품은 캐비티와 코어 측면 모두를 향하는 구배 각도를 가져야 합니다. 이렇게 하면 부품이 손상될 위험이 줄어들고 기계에서 부품을 꺼낼 수 있습니다.

용융된 플라스틱이 닫힌 다이로 흘러 들어가 캐비티를 채우면서 냉각 시 재료가 몰드 내부에서 수축하여 결과적으로 코어를 잡습니다.

사출 성형에 구배 각도가 필수적인 이유는 무엇입니까?

테이퍼가 없으면 부품이 긁힐 뿐만 아니라 금형이 원치 않는 마모를 견딜 수 있습니다. 그러면 공구의 수명이 단축됩니다. 무엇보다도 이 경우 부품을 꺼내지 못할 수도 있습니다. 즉, 금형에서 부품을 수동으로 벗겨내기 위해 생산을 중단해야 합니다.

또한 중요한 것은 부품이 적절히 방출되도록 금속과 플라스틱 사이에 공기를 넣어 진공력을 극복하는 것입니다. 적절한 구배 각도를 추가하면 적절한 외관 마감을 유지하면서 배출 시 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

사출 성형의 경우 사출 메커니즘과 냉각 시스템 간의 고유한 절충안도 처리해야 합니다. 둘 다 코어 내의 공간을 놓고 경쟁합니다. 설계상 부품을 쉽게 분리할 수 있으면 부품을 더 쉽게 배출할 수 있으므로 냉각 시스템에 더 많은 공간이 제공됩니다.

따라서 코어에서 부품을 밀어내기 위해 수많은 핀이나 슬리브를 사용하는 대신에 냉각 채널을 위한 많은 공간을 확보하여 사이클 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 결과적으로 프로젝트의 단가당 경쟁력이 높아져 대량 생산에 도달하면 매우 유리합니다.

편리한 알림

평균적으로 사출 성형 중 사이클 시간의 70%는 냉각에 사용됩니다.

그래서 디자인에 구배 각도를 추가하는 것이 왜 필수적인가요?

• 지오메트리의 뒤틀림을 최소화합니다.

• 금형의 공구 수명 연장

• 플라스틱 부품의 표면 마감 개선

• 냉각 시간 단축으로 비용 절감

더 나은 구배 각도를 어떻게 디자인합니까?

설계에 구배를 구현하는 방법을 정확히 알려줄 수 있는 보편적인 공식은 없지만 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

깊은 주머니와 구멍

깊은 포켓과 캐비티는 부품이 코어에서 밀려 나올 때 진공과 마찰력을 극복하는 데 도움이 되도록 더 가파른 구배 각도가 필요합니다.

Hub의 전문가 팁

부품 텍스처

부품의 질감에 따라 최소 구배가 결정됩니다. 경면 마감과 같은 매끄러운 표면은 밀어내기 쉽고 스크랩 비율을 줄이기 쉽습니다. 가벼운 질감의 경우 1-5도 드래프트가 적절합니다. 가죽이나 뱀가죽과 같은 복잡한 질감은 마이크로 언더컷을 발생시키고 5-12도 이상의 드래프트를 요구합니다.

허브의 전문가 팁

구배 각도에 가장 적합한 사출 성형 재료는 무엇입니까?

플라스틱이 열적으로 더 많이 수축할수록 드래프트는 더 커야 합니다. 또한 강하고 부서지기 쉬운 연마재는 자연적으로 연성, 연성 또는 자체 윤활성 재료보다 더 큰 테이퍼가 필요합니다.

예를 들어 나일론은 매우 관대하며 구배 각도가 반드시 필요한 것은 아니지만 표준 2도 테이퍼가 항상 권장됩니다.

자료	최소 구배 각도*	권장 구배 각도
나일론	0	1
폴리에틸렌	0.5	1.5
PVC	0.5	1.5
PP	1	2
PC	1.5	2

*완벽한 조건을 전제로

구배 각도를 디자인하기 위한 Hub의 주요 팁과 요령은 무엇입니까?

구배 각도는 디자인할 때 가장 선호하는 기능이 아닐 수 있지만 번거로울 만한 가치가 있습니다. 이를 올바르게 설계하는 것은 경쟁력 있는 비용을 확보하고 잠재적으로 리드 타임을 단축하는 데 중요합니다.

다음은 맞춤형 부품에 가장 적합한 구배 각도를 설계하기 위한 몇 가지 고급 팁입니다.

• 초기에 설계에 초안을 통합합니다. 3D 프린팅으로 부품을 프로토타이핑하려면 설계에서 작업을 반복해야 하는 일이 없도록 초안이 이미 포함되어 있는지 확인하십시오.

• 부품의 캐비티와 코어 측면을 모두 구배합니다. 코어(내부 표면)는 재료의 수축 방향으로 인해 약간 더 큰 구배가 필요합니다.

• 모든 수직면에는 구배가 있어야 합니다. 여기에는 리브와 거싯, 보스 및 스탠드오프 기능이 포함됩니다.

• 구배 각도가 클수록 좋습니다. 0.5도 각도(대부분의 재료에 대한 절대 최소값)라도 구배 각도가 전혀 없는 것보다 낫습니다.

• 드래프트하는 참조 면과 드래프트가 결합 부품의 기능이나 맞춤에 영향을 미치는지 여부를 염두에 두십시오.

• 파팅 라인의 위치가 항상 명확한 것은 아닙니다. 최종 디자인을 정시에 제공하기 위해 프로세스 초기에 공급업체와 상의하십시오.

• 부수적 조치(측면 공동 및 보스)가 필요한 피쳐의 초안을 작성합니다.

사출 성형을 위한 기능을 설계하는 방법에 대한 자세한 가이드를 보려면 가이드를 참조하십시오.

자주 묻는 질문

사출 성형의 구배 각도는 어떻게 계산합니까?

일반적으로 금형 캐비티 깊이의 인치(2.54cm)당 최소 1도의 드래프트를 추가하는 것이 좋습니다. 깊이를 제외하고 구배 각도를 계산하는 방법에 다른 요소가 영향을 미치므로 인치당 최대 2도를 추가할 수 있지만 반드시 필요한 것은 아닙니다.

구배 각도는 몇 도여야 합니까?

캐비티 깊이 인치당 1~2도의 드래프트를 적용하는 것이 좋은 표준이지만 특정 상황에서는 특정 각도가 더 좋습니다. 예를 들어 구성 요소의 모든 수직면에 0.5도를 적용하는 것이 좋습니다. 가벼운 질감(PM-T1)의 경우 3도의 드래프트가 필요하고 무거운 질감의 경우 5도 이상의 드래프트가 필수입니다(PM-T2).

설계 과정에서 구배 각도를 언제 추가해야 합니까?

3D 프린팅 및 CNC 머시닝 설계에 구배 각도를 추가할 필요가 없으므로 프로토타입을 만들 때(또는 다른 초기 설계 단계에서) 구배를 잊어버리는 것이 일반적입니다. 3D 프린팅 및 CNC 가공을 사용하면 금형에서 부품을 꺼내는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 더 많은 양의 부품을 사출 성형할 때 성형 공정을 수용하기 위해 부품을 다시 설계할 필요가 없도록 초기에 구배 각도로 부품을 설계하는 것이 좋습니다.

구배 각도 설계가 표면 마감에 어떤 영향을 미칩니까?

부품의 긁힘을 방지하려면 올바른 구배 각도를 추가하는 것이 중요합니다. 열가소성 플라스틱은 금형에서 냉각될 때 수축하여 깨끗하고 쉬운 부품 배출을 방지하기에 충분한 장력을 생성합니다. 올바른 구배 각도가 없으면 금형 내부의 장력과 냉각 후 꺼낼 때 부품에 흠집이 생깁니다.

최적의 제조 가능성을 위해 구배 각도를 어떻게 설계합니까?

당사의 지침을 따르면 제조 가능성을 위해 설계를 개선하는 데 확실히 도움이 될 것입니다. 추가 질문이 있거나 전문적인 DfM 조언이 필요한 경우 주저하지 말고 [email protected]으로 문의하십시오. .