산업기술
폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)라고도 하는 아크릴은 유리의 대안으로 널리 받아들여지는 자연적으로 투명한 무색 폴리머입니다. 가볍고 내구성이 뛰어나 산산조각, 긁힘, 풍화, 자외선 및 환경 마모에 대한 내성을 자랑합니다. 아크릴은 생체 적합성도 있어 정기적인 사람과의 접촉에 안전합니다.
아크릴은 내충격성, 투명성 및 인성으로 인해 널리 사용되는 제조 재료입니다. 아크릴은 콘택트 렌즈 및 안경뿐만 아니라 창 및 문 창, 온실 패널, 조명 기구, 심지어 전자 스크린과 같은 광학 장치를 만들 수 있습니다. 오늘날 의료 산업에서 아크릴의 주요 응용 분야는 큐벳 및 튜브 커넥터용이지만 테스트 키트, 주사기, 루어, 혈액 필터 및 배수 봉은 물론 유량계, 혈액 펌프 하우징, 유체 사일로, 수술 블레이드 디스펜서, 인큐베이터 및 수술 트레이.
아크릴은 여러 가지 복잡한 모양으로 절단될 수 있지만, 이 소재는 가공 및 후가공 시 응력 균열 및 균열이 발생하기 쉽기 때문에 기교가 필요합니다. CNC 가공은 힘과 취약성 사이의 균형을 신중하게 맞추기 때문에 아크릴을 제조하는 훌륭한 방법입니다. CNC 가공 아크릴은 강하고 내구성이 뛰어나며 최고의 성능을 위해 정밀하게 제조됩니다. 방법은 다음과 같습니다.
정밀한 제조 방법 덕분에 CNC 가공은 돌이킬 수 없는 손상을 방지하기 위해 정확한 양의 힘으로 아크릴을 절단할 수 있으며 정확한 모양과 크기의 아크릴 부품을 빠르고 효과적으로 생산할 수 있습니다. 이는 낭비를 최소화하고 정확도를 높이며 장기적인 성능을 향상시키는 더 나은 CNC 가공 치수 공차에 기여합니다.
아크릴은 CNC 밀 또는 CNC 선반을 사용하여 절단할 수 있습니다. CNC 선반은 일반적으로 목재, 폼, 플라스틱, 알루미늄과 같은 부드러운 소재에 사용되며 고정된 도구를 사용하여 부품을 회전시킵니다.
CNC 밀링 머신은 다른 축을 따라 이동할 수 있는 다점 절삭 공구를 사용하기 때문에 매우 정확합니다. 이렇게 하면 절단할 각도가 다양해 정밀도가 높아집니다. CNC 밀링은 금속 및 일부 고성능 플라스틱과 같은 단단한 재료에 적합합니다. 많은 엔지니어가 최적의 핸들링 강도를 얻기 위해 CNC 밀링 머신을 사용하여 아크릴을 절단합니다.
다음은 CNC 절단기를 사용하여 손상을 최소화하고 정밀하게 아크릴을 절단하기 위한 5가지 팁입니다.
아크릴을 자르려면 CNC 기계 모서리가 면도날처럼 날카롭고 강해야 합니다. 이렇게 하면 모양과 기능에 부정적인 영향을 미치는 아크릴이 녹는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 아크릴을 CNC로 가공할 때 이전에 금속으로 사용된 커터는 절단되거나 들쭉날쭉한 모서리가 있을 수 있으므로 멀리하십시오. 부드럽고 날카로운 절단기 모서리는 불량한 표면 조도를 방지할 수도 있습니다.
커터의 재료도 중요합니다. 예를 들어, 고속 강철은 아크릴을 절단하지만 표면 마감이 좋지 않습니다. 다이아몬드 커터는 향상된 표면 조도를 제공하지만 매우 비쌉니다. 초경은 종종 CNC 절단 아크릴을 위한 선택 재료입니다.
CNC 가공 아크릴의 경우 절삭날 경사각 5도, 여유각 2도도 권장됩니다.
올바른 재료를 선택하여 드릴 비트가 아크릴에 구멍을 효과적으로 만들 수 있는지 확인하십시오. 초경은 아크릴 드릴링에 탁월한 선택이며 많은 제조업체에서 아크릴 절단 및 드릴링을 위해 특별히 설계된 O-플루트 엔드밀 비트를 사용합니다. 또한 비트가 날카롭게 유지되는지 확인하세요. 무딘 비트는 깨끗한 가장자리를 만들지 않으며 응력 균열 및 크레이징을 유발할 수 있습니다.
아크릴을 CNC로 가공할 때는 비트에 램프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 드릴 비트로 인해 아크릴이 손상되는 것을 방지하려면 부드러운 경사로를 사용하여 아래로 내리십시오. 이렇게 하면 손상을 방지하고 매끄러운 마무리를 만드는 데 도움이 됩니다.
CNC 기계를 사용하여 아크릴을 절단할 때 절단 깊이만큼 도구의 방향이 중요합니다. 설계 기능의 정확성을 보장하기 위해 CNC 커터가 회전하거나 회전하는 방향(왼쪽 대 오른쪽 또는 시계 반대 방향 대 시계 방향)을 알고 있는지 확인하십시오.
CNC 기계를 사용할 때는 정확한 이송 속도를 설정하는 것이 중요합니다. 더 빠른 공급 속도를 사용하면 아크릴이 녹는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 이송 속도가 너무 빠르면 과도한 절단 압력으로 인해 아크릴 부품이 파손될 수 있습니다. 빠른 이송 속도는 또한 부품을 워크홀딩에서 제거하거나 부품에 흠집을 남길 수 있습니다. 마찬가지로, 느린 이송 속도는 거칠고 미완성 표면이 있는 부정확한 부품을 생성할 수 있습니다.
선택한 아크릴 재료의 유형과 부품 형상에 따라 프로젝트에 가장 적합한 이송 속도가 결정됩니다.
CNC 밀 또는 CNC 선반을 사용하여 아크릴을자를 때 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 다른 종류의 아크릴은 독특한 투명도, 강성, 융점 및 기타 특성을 자랑합니다. 아크릴의 적응성은 다양한 CNC 가공 방법과 기회를 제공합니다. Fast Radius와 같은 전문 제조업체는 특정 디자인 및 엔지니어링 목적에 가장 적합한 아크릴 유형을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
CNC 기계는 최첨단 기술을 사용하여 아크릴로 정확하고 정확한 부품을 만들지만 프로세스가 복잡할 수 있습니다. 아크릴이 깨지지 않고 형성될 수 있을 정도의 압력만 가하면 놀라운 정밀도가 필요합니다.
Fast Radius에서는 최신 CNC 가공 기술을 사용하여 아크릴을 조각하고 자르는 방법을 알고 있습니다. 또한 최상의 결과를 제공하는 아크릴 유형을 선택하고 부품의 수명, 일관성 및 무결성을 최적화하기 위해 CNC 가공 기술을 권장하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.
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산업기술
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.
설계가 비용에 미치는 영향:CNC 가공 Stratasys Direct Manufacturing은 20개 이상의 최첨단 3축 및 5축 밀링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 선반을 사용합니다. 당사의 CNC 머시닝 센터는 또한 최첨단 5축 기계를 활용하여 중간 설정을 제거하고 언더컷 및 축외 기능을 활성화하여 처리 시간을 크게 줄입니다. CNC 가공은 부품 생산 및 프로토타이핑을 위한 효율적인 제조 방법이 될 수 있지만 주요 설계 세부 사항과 가공 기능의 균형이 잘 맞지 않으면 비용 효율성을 잃을 수 있습니다. 비용 효율성과 신