산업기술
제조 과정에서 우리는 일부 플라스틱을 "강성"으로 분류합니다. 인성은 파손, 파손 또는 변형 없이 높은 충격력에 저항하는 재료의 능력을 측정합니다. 질긴 재료는 강하고 많은 힘을 견딜 수 있지만 연성이 있어 압력을 가해도 늘어날 수 있습니다.
거친 재료는 자연적으로 다른 재료보다 충격에 강하지만 다양한 요인이 재료의 충격 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱은 낮은 온도에서 더 잘 부서지고 따뜻한 온도에서 더 단단해지는 경향이 있습니다. 고온 및 자외선에 장기간 노출되면 플라스틱의 인성이 감소하는 경향이 있습니다. 부품 형상도 내충격성에 영향을 줄 수 있습니다. 날카로운 내부 모서리는 파손을 유발하는 응력 집중을 생성할 수 있는 반면 둥근 모서리는 부품의 내구성을 높이는 경향이 있습니다.
처음부터 올바른 재료를 선택하면 부품의 수명을 연장하고 부품 고장을 예방할 수 있습니다. 다음은 최고의 내충격성 플라스틱에 대해 알아야 할 사항입니다.
Fast Radius에서는 Notched IZOD 충격 테스트 결과를 보고 재료의 인성을 결정합니다. 이 테스트는 플라스틱이 흡수하는 에너지를 측정하여 변형 전에 견딜 수 있는 에너지의 양을 결정하는 데 도움이 됩니다. 다음은 견고한 부품을 만들기 위한 최고의 내충격성 플라스틱 옵션입니다.
ABS는 높은 내충격성과 중간 범위의 비용으로 유명하여 다양한 제조 산업에서 널리 사용됩니다. ABS는 또한 기계 가공이 쉽고 접착제, 페인트 및 코팅과 잘 접착됩니다. ABS가 제조되는 온도는 최종 특성에 영향을 미칩니다. 저온은 내충격성을 높이고 고온은 내열성을 증가시킵니다.
ABS는 계기판, 수하물, 자동차 범퍼와 같은 자동차 부품, 전동 공구 및 기타 가전 제품의 하우징, 심지어 어린이 장난감과 같은 많은 구성 요소에서 찾을 수 있습니다. ABS는 매우 다재다능하지만 제품 팀은 이 충격 방지 소재가 식품 및 음료 분야에 사용하기에 적합하지 않다는 것을 알아야 합니다.
ABS 노치 IZOD 측정항목 - 최소값 200.0j/m², 최대값 215.0j/m²
HDPE는 뛰어난 내충격성과 인장 강도를 제공하는 내구성이 뛰어난 다용도 열가소성 수지입니다. HDPE는 분자가 촘촘하게 모여 있기 때문에 놀라운 인성과 강성을 자랑합니다. HDPE는 또한 화학 물질, 부식, 흡수 및 마모에 강합니다. 그러나 HDPE는 낮거나 중간 정도의 내열성만 지원할 수 있습니다.
HDPE는 비교적 저렴한 재료로 제작이 용이합니다. 화학 탱크 및 해양 건설, 놀이터와 같은 실외 장비, 심지어 보철물에서도 찾을 수 있습니다. 인성에도 불구하고 HDPE는 극한의 압력에서 응력 균열에 취약합니다. 또한 사출 성형을 통해 HDPE를 제조할 때 금형 수축의 위험이 있습니다.
HDPE 노치 IZOD 측정항목 — 최소값 20.0j/m², 최대값 220.0j/m²
폴리카보네이트는 유리처럼 투명하게 만들 수 있는 믿을 수 없을 정도로 질긴 플라스틱입니다. 이러한 이유로 PC는 제조 가능성과 함께 높은 내충격성이 필요한 경우 일반적인 유리 대안입니다. 실내외 표지판, 헬멧, 보호용 고글, 안면 가리개, 창문 등 많은 소비재가 폴리카보네이트로 만들어집니다. PC는 건물을 손상으로부터 보호하기 위해 설계된 건축용 글레이징에도 사용됩니다. 이 유약은 의료 시설, 정부 건물 및 교통 센터에서 자주 사용됩니다.
불행히도 폴리카보네이트는 일부 제품 팀의 경우 엄청나게 비쌀 수 있습니다. 또한 PC는 충격에 매우 강하지만 긁힘에 강하지 않습니다. 팀은 PC가 사용 사례에 가장 적합한 선택인지 여부를 결정할 때 이 점을 염두에 두어야 합니다.
PC Notched IZOD 측정항목 — 최소값 90.0j/m², 최대값 200.0j/m²
PAI는 매우 견고하고 견고하며 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다. PAI는 우수한 내화학성, 전기 등급 절연성 및 낮은 열팽창성을 가지고 있습니다. 즉, PAI는 고온에 노출될 때 치수 안정성이 유지됩니다. 폴리아미드이미드는 인장 및 압축 강도를 자랑합니다. 즉, 늘어나거나 압축되어 높은 충격에 맞게 조정할 수 있습니다.
강인함과 무결성과 함께 PAI는 엄격한 공차도 유지할 수 있습니다. 많은 일반 용제, 연료 및 산에 내성이 있어 그 활용도가 더욱 높아집니다. PAI로 만든 일부 일반 부품에는 베어링 및 부싱, 펌프 및 밸브 부품, 반도체 기계 및 기타 전기 커넥터가 포함됩니다.
PAI는 제조에 있어 다재다능하지만 비싸고 가공하기 어렵고 고온에서만 사용할 수 있습니다. PAI는 또한 가수분해 저항성이 제한되어 있어 충격이 큰 상황에서도 치수 안정성을 유지하지만 물과 접촉하면 쉽게 팽창합니다.
PAI Notched IZOD 측정항목 — 최소값 100.0j/m², 최대값 150.0j/m²
HIPS는 높은 내충격성과 피로 저항을 자랑합니다. HIPS는 굽힘에 저항할 만큼 충분히 강하지만 쉽게 제작할 수 있을 만큼 충분히 가볍습니다. 이 견고하고 신뢰할 수 있는 재료로 제작된 부품은 반복적인 하중으로 인한 파손을 견딜 수 있습니다.
HIPS는 소비재, 전자 제품, 가스 탱크, 기계 및 기타 여러 산업 응용 분야에서 찾을 수 있습니다. HIPS는 적층 제조 기술에서도 흔히 볼 수 있습니다. HIPS는 식품에 안전하고 내구성이 있으므로 이 소재를 사용하여 뜨거운 커피 컵 및 냉장고의 내부 라이닝과 같은 다양한 종류의 식품 저장 구성요소를 생산할 수 있습니다.
불행히도 HIPS는 환경 친화적이지 않습니다. 분해하는 데 오랜 시간이 걸리고 재활용하기에 비경제적입니다. HIPS는 또한 매우 가연성이며 유기 용매에 대한 내성이 약합니다.
HIPS 노치 IZOD 측정항목 — 최소값 50.0j/m², 최대값 350.0j/m²
최고의 내충격성 플라스틱을 선택하면 향후 생산 작업의 성능과 수명을 늘릴 수 있습니다. 견고한 재료는 많은 물리적 스트레스를 받는 동안에도 구성 요소가 시간의 테스트를 견딜 수 있도록 도와줍니다.
앞서 언급한 재료는 내화학성, 제조 가능성, 치수 안정성, 천연 및 인공 화합물과의 호환성과 같은 다른 기능과 함께 인성 및 높은 내충격성을 제공하여 구성 요소를 최적화합니다. 경험이 풍부한 제조 파트너는 제품 팀이 내충격성 플라스틱 부품에 대한 재료 선택에 자신감을 갖도록 도울 수 있습니다.
Fast Radius의 신뢰할 수 있는 제조업체 팀은 제품 설계 및 프로세스에 대한 다년간의 경험을 제공합니다. 부품이 극한의 조건에서 견고하게 유지되어야 하는 경우 처음부터 설계 및 재료 선택을 최적화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 시작하려면 저희에게 연락하십시오!
내식성, 내화학성 또는 내가수분해성 소재에 대해 자세히 알아보려면 Fast Radius 리소스 센터를 방문하십시오.
산업기술
플라스틱 식품 포장은 운송 시 제품의 신선도와 품질을 유지하고 유통 기한을 연장하며 FDA(식품의약국) 규정을 준수하는 데 필수적입니다. 소모품과 접촉하는 플라스틱은 FDA 규정을 준수해야 하며 플라스틱 식품 포장에 안전하게 사용할 수 있는 재료를 사용해야 합니다. 이는 소비자 안전을 보장하고 실수로 식품 안전법을 위반하지 않도록 비즈니스를 보호하는 데 도움이 됩니다. 식품 안전에 관해서는 안전하게 사용하는 것이 가장 좋습니다. 식품 및 음료 산업에서 일하는 디자인 팀은 제품이 소비자에게 안전한 상태를 유지하도록 보장하는 최고의
제조업체는 높은 내열성 때문에 고성능 응용 분야에 니켈 및 스테인리스강과 같은 금속을 사용하는 경향이 있습니다. 예를 들어, 니켈 기반 합금은 고온, 주기적인 열 노출 및 탄소 함량이 높은 환경에서 강도를 유지합니다. 금속은 플라스틱보다 내열성이 더 높은 경향이 있지만 많은 경우 엔지니어는 고성능 응용 분야에 내열성 플라스틱을 사용함으로써 이점을 얻을 수 있습니다. 내열성 플라스틱은 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 최대 300°F 이상의 연속 작동 온도를 견딜 수 있는 고분자 재료입니다. 내열성 플라스틱은 열경화성