정유 공장의 안전은 잘 훈련된 직원에 달려 있습니다

정유 시스템 안전은 잘 훈련되고 권한이 부여된 직원에 달려 있습니다.

Ken Backus, 현장 엔지니어

고옥탄가 휘발유, 플라스틱 및 기타 많은 생활필수품은 석유화학 공장 및 정제 시설 내에서 일어나는 복잡한 공정의 결과입니다. 이러한 공정은 다양한 화학 물질과 공정 가스를 사용하여 전 세계 사람들이 의존하는 고품질 최종 사용 제품을 제공합니다.

정유 공정 가스는 휘발성이 높을 수 있으므로 플랜트 및 주변 환경으로 누출되는 대신 시스템 내부에 유지하는 것이 매우 중요합니다. 유체 시스템이 작동하는 모든 플랜트에서 양성 누출이 발생할 수 있지만 정유소 누출 감지에 대한 위험은 특히 높습니다. 원유를 최종 사용 제품으로 전환하는 정유소에서 발견되는 일반적인 화학 물질 중 하나는 황화수소이며, 이를 관리하는 것은 운영자에게 어려울 수 있습니다. 저장, 운송 또는 처리 중에 우발적으로 방출될 수 있어 작업자는 700ppm(parts-per-million)을 초과하는 노출 수준에서 두통과 메스꺼움에서 사망에 이르는 증상의 위험에 처할 수 있습니다. 가솔린 제조의 기본인 알킬화 단위인 불화수소는 문제가 될 수 있는 또 다른 공정 화학물질입니다. 노출은 일반적으로 3ppm으로 제한되며 심각한 안전 위험 때문에 불화수소가 존재하는 지역에서 작업하려면 특수 보호 장비와 교육이 필요합니다.

직원과 직원이 근무하는 지역 사회를 모두 보호하기 위해 사전 예방적 공정 안전 관리를 통해 이러한 유형의 비산 배출을 방지하는 것이 중요합니다. 정유 시스템의 안전은 일반적인 누출 지점을 식별, 유지 관리 및 줄이는 능력에 달려 있습니다. 누출이 없는 성능을 생성할 수 있는 올바른 지식과 능력; 그리고 항상 안전한 운영을 위해 함께 일하는 권한 있는 팀.

밀폐 성능 창출

작업자와 직원은 특히 위험한 화학 물질이나 가스가 관련된 경우 장기적인 신뢰성, 누출 저항 및 공정 안전을 보장하기 위해 조립 및 설치의 특정 기본 사항을 준수해야 합니다.

첫째, 대부분의 누출은 결함 부품의 결과가 아닙니다. 훨씬 더 일반적으로 설치 전이나 설치 중에 발생하는 인적 오류 또는 잘못된 시스템 설계로 인해 발생합니다. Swagelok 현장 엔지니어가 현장에서 관찰하는 경향이 있는 몇 가지 문제 지점은 다음과 같습니다.

• 튜브 지원. 유체 시스템은 반복적인 충격과 진동에 노출되어 시스템 구성 요소에 스트레스를 가하고 결국에는 누출을 일으킬 수 있습니다. 적절한 시스템 설계는 튜브 및 유체 구성 요소의 움직임을 제한하는 적절한 튜브 지지대를 포함하여 임펄스와 진동의 부정적인 영향을 제한할 수 있습니다.
• 튜브 라우팅 및 벤딩. 적절한 튜브 라우팅 및 굽힘 지식은 개별 연결 및 누출 지점의 수를 최소화하는 우수한 설계로 이어집니다. 또한 적절한 튜브 굽힘은 설치 중에 약간의 유연성을 제공하여 설치자가 고품질의 누출 방지 연결을 만들 수 있도록 합니다. 마지막으로 시스템 유지보수성을 향상시켜 빠르고 안전하게 수리를 수행할 수 있습니다.
• 부적절한 튜브 피팅 조립. 과소 또는 과체결, 결함 확인 실패, 부적절한 디버링 및 기타 일반적인 오류는 단순한 튜브 및 피팅 연결을 만들 때 발생할 수 있습니다.
• 튜빙 재료. 일부 화학 물질은 장비의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 위해 내부식성이 높은 구성 재료가 필요합니다. 부식성 매체의 유형과 특성에 따라 316 스테인리스강을 사용하는 대신 합금 C-276, 625 또는 400으로 만든 유체 시스템 구성 요소는 우수한 성능, 더 긴 수명을 제공하여 전체 수명 주기 비용을 낮출 수 있습니다. 이러한 특수 합금은 더 비싸지 만 정유 안전이 위태로운 경우 투자가 필요합니다.
• 제품 혼합. 다른 제조업체의 구성 요소를 사용하는 시스템은 예측할 수 없는 성능과 잠재적인 안전 문제를 유발할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 단일 공급업체의 모든 구성 요소를 선택하면 구성 요소 비호환성 위험을 제거할 수 있습니다.

이것은 석유화학 시설에서 일하는 모든 사람이 특히 위험한 화학 물질이 있는 경우 익숙해야 하는 유체 시스템 기본 사항입니다. 팀이 이러한 필수 기술에 정통한지 확신이 서지 않습니까? 비산 배출 및 기타 유체 시스템 누출을 방지하기 위해 유체 시스템 교육에 대한 투자를 고려하십시오. 다른 곳에서 사전 제작된 맞춤형 어셈블리는 작업자가 품질, 성능 및 유체 시스템 안전을 보장하는 또 다른 방법입니다.

누설 방지 성능 유지

근본적으로 안전한 시스템이 만들어지면 초기 설정만큼 지속적이고 사전 예방적인 유지 관리가 중요해집니다.

접근 가능성은 제한된 공간에 존재하는 중요한 구성 요소의 문제가 될 수 있으므로 기술자가 검사하기가 더 어려워지고 수리가 필요한 경우 가동 중지 시간이 필요합니다. 작업자는 작은 문제가 생산성 손실의 가치가 있는지 여부에 대해 주저할 수 있지만 위험 물질의 비산 배출과 관련된 경우 의심의 여지가 없습니다. 사전 예방적 공정 안전 관리에는 상당한 비용이 소요되며, 여기에는 때때로 장기간의 가동 중지 시간이 포함될 수 있습니다.

사전 예방적 유지보수 및 검사 조치로 누출이 발생하기 전에 이를 포착하지 못하면 올바른 정유소 누출 감지 장비와 공급업체를 항상 사용할 수 있어야 합니다. 기술자가 수동으로 누출을 감지하는 데 사용할 수 있는 다양한 방법과 제품이 있습니다. 운영자는 또한 적절한 누출 감지 프로토콜을 준수하고 종합적인 시스템 평가를 위해 전문화된 현장 서비스를 활용해야 합니다.

잘 훈련, 참여 및 권한 부여

튜빙 모범 사례, 유체 시스템 지식 및 사전 예방적 유지보수 계획은 위험 물질 누출을 방지하고 전체 유체 시스템 안전을 향상시키는 데 있어 모두 매우 중요합니다. 그러나 더 중요한 것은 잘 훈련되고 권한을 부여받은 직원입니다.

위험한 공정 가스가 풍부한 정유소는 문제가 있을 때 모든 사람이 권한을 부여받고 목소리를 낼 의무가 있는 공장 문화를 구축하기 위해 노력해야 합니다. 위험한 상황을 목격한 사람, 특히 시스템을 직접 다루는 사람은 생산을 중단할 권한이 있어야 합니다. 이러한 결정에는 대가가 따를 수 있지만, 그 비용은 위험한 비산 배출로 인해 중대한 안전 사고가 발생하는 경우 발생할 수 있는 일에 비하면 아무것도 아닙니다. 직원들이 올바른 지식으로 무장하고 안전에 대한 조직의 약속에 참여하고 권한을 부여받을 때 모든 것이 달라질 수 있습니다.

직원에게 안전한 작업을 위한 올바른 도구를 제공하는 데 관심이 있으십니까? Swagelok은 팀의 유체 시스템 전문성을 향상시키기 위해 다양한 유체 시스템 교육 과정을 제공합니다.