샘플링 시스템이 개선되지 않은 이유 - 3가지 주요 이유

샘플링 시스템이 개선되지 않은 이유 - 세 가지 주요 이유

마이크 프로스트

지난 수십 년 동안 공정 분석기는 훨씬 더 안정적이 되었지만 샘플링 시스템은 그렇지 못했습니다. 많은 공정 분석기 샘플링 시스템이 과도한 시간 지연 없이 분석기와 호환되는 오염되지 않은 대표적인 샘플을 제공하려는 의도한 목적을 달성하지 못하고 있습니다.

분석기 판독값이 손상되거나 부정확하면 사양에 맞지 않는 화학 및 석유화학 제품이 생성됩니다. 이는 결과적으로 작업자가 분석기에 대한 신뢰를 잃게 합니다. 부적절하게 설계된 샘플링 시스템은 또한 안전 문제의 위험을 증가시키고 공장 효율성을 저해할 수 있습니다.

이 동기화되지 않은 프로세스의 원인은 무엇입니까? 이유는 복잡하지만 세 가지 주요 원인으로 줄일 수 있습니다.

1. 교육 및 학습 기회 부족
2. 전체 사진이 보이지 않음
3. 샘플링 시스템에 무단, 문서화 및/또는 즉석 변경

1. 샘플링 시스템 교육 및 학습 기회 부족

전체 시스템 설계의 공학 학위를 사용할 수 있지만 대학 프로그램은 일반적으로 샘플링 시스템 엔지니어링 전용 과정을 제공하지 않습니다. 또한 현장에서 배울 기회가 거의 없으며 엔지니어와 기술자가 교육 과정에 참석하기 위해 시간을 할애할 수는 없습니다.

그 결과, 많은 주요 산업 회사들은 샘플링 시스템 엔지니어링 직원을 줄이고 이러한 요구를 시스템 설계 및 제조 전문 회사에 아웃소싱함으로써 보상했습니다. 그러나 이러한 기업들조차도 끊임없이 증가하는 수요를 충족하는 데 필요한 기술을 갖춘 충분한 전문가를 항상 보유하고 있지는 않습니다. 이로 인해 샘플링 시스템의 품질에 영향을 미치는 기술 격차가 발생합니다.

경험이 없는 설계 엔지니어는 검토 엔지니어가 시스템에 대해 훨씬 덜 알고 있기 때문에 검토 프로세스에서 살아남은 오류를 범할 수 있습니다. 그런 다음 시스템이 실패하고 운영자가 현장에서 조정을 해야 하는 경우 설계자는 자신의 실수로부터 배울 기회를 결코 얻지 못할 수 있습니다.

샘플링 시스템 설계의 지식 격차를 극복하기 위해 엔지니어, 통합자, 기술자 및 기타 업계 전문가는 샘플링 시스템 및 하위 시스템의 복잡성과 기본 설계 원칙을 해결하는 자격을 갖춘 교육 프로그램을 찾는 것이 좋습니다.

2. 전체 시스템을 보지 못함

설치된 프로세스 분석기는 분석기 자체, 샘플링 시스템, 환경 및 프로세스를 포함하는 복잡하고 상호 관련된 시스템의 일부입니다. 이 완전한 시스템 내에서 샘플링 시스템은 때때로 많은 생각 없이 더 큰 시스템에 연결할 수 있는 단순한 추가 모듈로 간주됩니다. 실제로 프로세스 분석기를 설치하는 것은 생각보다 간단하지 않습니다.

공정 탭 시스템은 운송 라인을 통해 샘플링 시스템 인클로저에 연결해야 합니다. 측정된 샘플은 샘플이 분석기에 적합한 상태인지 확인하는 일련의 용기, 튜브 및 장치를 통해 흘러야 합니다. 기후와 샘플링 시스템에서 발생하는 프로세스에 따라 온도 제어가 문제가 될 수 있습니다. 이러한 시스템을 통한 흐름은 지정된 시간 내에 샘플을 변경하지 않고 유지되어야 합니다. 그 과정의 어느 시점에서든 단일 오류로 전체 시스템이 다운되어 분석기에서 부정확하거나 도움이 되지 않는 결과가 생성될 수 있습니다. 또한 분석기의 결과가 정확하지 않은지 쉽게 확인되지 않을 수 있습니다.

샘플링 시스템 설계에만 집중함으로써 시스템의 다른 부분에서 발생할 수 있는 다양한 잠재적 실수에 대한 기회가 열려 있습니다. 성공을 보장하기 위해 프로세스 분석기 시스템 엔지니어는 샘플링 탭, 프로브, 운송 라인의 위치와 설계, 심지어 처리 자체까지 시스템의 모든 부분을 평가해야 합니다. 적절한 교육을 통해 엔지니어는 문제 영역을 인식하고 수정할 수 있습니다.

3. 무단 변경

설계 결함이 있는 샘플링 시스템은 원래 시운전 및 승인을 유지하기에 충분히 잘 작동할 수 있습니다. 전체 시설이 최대 용량에 도달하거나 제어 루프가 닫히거나 실험실 결과가 제공될 때까지 어떤 결점도 분명하지 않을 수 있습니다. 문제가 발생하면 샘플링 시스템에 약간의 설계 변경이 필요합니다. 대부분의 산업 시설에는 시스템 설계에 대한 임시 변경을 금지하는 변경 관리(MOC) 절차가 있습니다.

그러나 감독자는 종종 유지 보수 기술자에게 성급한 조정을 요구합니다. 이런 일이 발생하면 기술자는 근본적인 문제보다는 특정 증상의 치료에 초점을 맞추는 경향이 있는 샘플링 시스템 변경을 실험할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 샘플링 시스템이 이전에 제대로 작동하지 않은 경우 이러한 무단 변경으로 인해 해결되는 것보다 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

MOC를 시행하고 샘플링 시스템 설계자를 변경하고 적절한 작동을 보장함으로써 시설에 더 나은 서비스를 제공합니다. 시설에서는 기술자도 경험을 통해 배울 수 있도록 이 프로세스에 참여할 수 있어야 합니다.

샘플링 시스템 개선을 위한 경로

시설은 다음과 같은 권장 관행을 준수하여 샘플링 시스템을 개선할 수 있습니다.

• 샘플링 시스템 설계의 기본 원칙과 기초를 다루는 심층 교육 및 훈련에 전념
• 기존 시스템을 조사하고 문제를 해결할 수 있는 샘플링 시스템 전문가와 상담
• 새로 설치된 샘플링 시스템이 작동하지 않거나 신뢰할 수 없는 경우 샘플링 시스템 설계자에게 책임을 묻습니다.

위에서 언급한 단계를 수행하면 샘플링 시스템의 부정확성 및 안전 문제를 방지하고 플랜트 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 귀사의 시설에서 샘플링 시스템의 성공을 빠르게 추적할 수 있도록 Swagelok의 산업용 샘플링 시스템 교육 과정 중 하나에 등록하십시오.