타이어 공장 유체 시스템 누출 제거로 안전·청정 운영 실현

타이어 시설의 일반적인 유체 시스템 누출 대응

제이슨 던컨, 키 어카운트 매니저, 스웨즈락 앨라배마 | 중부 및 남부 플로리다 | 서부 테네시

타이어 산업에는 제조 시설이 본질적으로 덥고 시끄럽고 더러운 환경이라는 흔한 인식이 있습니다. 그곳에는 항상 고쳐야 할 문제가 있습니다.

그러나 실제로 이러한 부정적인 인식은 종종 단일 원인으로 거슬러 올라갈 수 있습니다: 누출되는 공정 파이프. 악명 높지만, 이러한 공정 라인은 종종 수정 가능할 뿐만 아니라, 안전, 운영 효율성, 수익성, 심지어 타이어 플랜트 내 제품 품질까지 개선하도록 최적화할 수 있습니다.

이렇게 좁은 초점으로 어떻게 그렇게 많은 것을 달성할 수 있을까요? 부분적으로는 일반적인 타이어 플랜트에서 누출되는 공정 파이프가 너무 만연하여, 낭비되는 스팀과 기타 공정 유체로부터의 포괄적 절감액이 상당한 전체 비용 절감으로 합산될 수 있기 때문입니다. 또한 타이어 플랜트에는 배관이 특히 중요한 역할을 하는 몇 가지 구체적인 영역이 있습니다. 이들은 타이어가 제조사 사양을 충족하는지 여부를 결정할 수 있는 정밀한 공정을 담당합니다.

운영자가 비용이 많이 들고 잠재적으로 위험한 누출을 표적으로 삼고, 그 과정에서 더 효율적이고 효과적인 운영을 향해 나아갈 수 있는 타이어 플랜트의 몇 가지 애플리케이션을 소개합니다.

스팀 및 응축수 라인

스팀 시스템 보일러는 일반적인 타이어 플랜트에서 필수 장비로, 제조 현장 전반의 다양한 공정을 지원하는 데 주로 사용됩니다. 이들은 현장 전체 에너지 소비의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.

이 시스템들이 제조 공정에서 중요한 역할을 함에도 불구하고, 타이어 플랜트 전체에서 누출되는 스팀 파이프의 휘파람 소리를 듣는 것은 드문 일이 아닙니다. 이는 예방 가능한 비용의 소리입니다. 스팀 라인의 단일 작은 나사 누출도 방치하면 매년 수천 달러의 낭비 에너지를 초래할 수 있습니다. 그것은 전체 계획에서 그리 크지 않게 들릴 수 있지만, 타이어 플랜트에 스팀 누출이 하나 있으면 일반적으로 여러 개가 있으며, 이 비용들은 합산될 수 있습니다.

새어 나가는 스팀은 예방 가능한 비용일 뿐만 아니라 안전 위험이기도 합니다. 시스템 라인에서 빠져나온 뜨거운 스팀과 접촉한 작업자는 심각한 부상이나 화상을 입을 수 있습니다. "스팀 문신(steam tattoo)"이 타이어 산업의 많은 사람들에게 친숙한 구절인 데는 이유가 있습니다.

이 모든 누출의 원인은 무엇입니까? 많은 스팀 시스템은 나사 파이프로 만들어져 작동 중 자연스럽게 발생하는 반복적인 팽창과 수축으로 인해 연결 지점에서 누출되기 쉽습니다. 심지어 용접 연결부도 심한 충격과 반복적인 진동으로 인해 고장 날 수 있으며, 이 파이프들은 불행히도 유지보수 중 설치와 분해가 더 어렵습니다.

스팀 파이프를 튜빙과 튜브 피팅으로 교체하면 해결책의 일부가 될 수 있습니다. 튜빙은 많은 애플리케이션에서 더 나은 성능을 발휘할 뿐만 아니라, 수십 개의 잠재적 누출 지점을 제거할 수 있습니다.

믹싱 룸 시스템

모든 타이어 제조사에는 품질 제품에 대한 자체 레시피가 있습니다. 플랜트의 믹싱 룸에서 처음 혼합되는 고무와 첨가제의 독점적인 "마스터배치"입니다. 여기에서 대형 내부 믹서에 열과 압력이 가해지며, 나선형 로터가 분당 30~40회 회전하며 강력한 전단 작용과 배치당 높은 에너지 부하를 요구합니다.

이 믹서들은 공정 전반에 걸쳐 가해진 열과 압력을 제어하기 위해 파이프 시스템을 자주 사용합니다. 하지만 스팀 애플리케이션과 마찬가지로, 이러한 배관 시스템은 누출되기 쉽습니다. 튜빙, 튜브 피팅, 호스의 사용은 파이프 시스템이 제공하지 않는 설계, 라우팅, 유지보수 유연성을 제공하면서 누출과 기타 문제 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 자격을 갖춘 전문가의 이러한 시스템 전체 감사는 운영 개선을 위한 상당한 기회를 밝혀줄 수 있습니다.

경화 프레스

제조 공정의 다른 끝에서, 타이어 경화는 고품질 타이어를 만드는 가장 중요하고 (비싼) 부분 중 하나를 나타냅니다.

경화는 유압 경화 프레스를 사용하여 수행되며, 상당한 양의 에너지를 사용하고 공장 전체 스팀 소비의 60%에서 90% 사이를 차지할 수 있습니다. 또한 높은 이해관계가 걸린 애플리케이션입니다. 제조사가 특정 OEM용 타이어를 만드는 경우, 그 OEM의 엄격한 타이어 사양을 충족해야 합니다. 프레스는 타이어 크기에 따라 장시간 동안 일관된 압력과 온도를 신뢰성 있게 유지할 수 있어야 합니다. 주요 타이어 플랜트에는 수백 대의 경화 프레스가 동시에 작동할 수 있으므로 문제가 발생할 기회가 많습니다.

다시 한번, 많은 경화 프레스의 중요한 스팀 및 유압 라인은 나사 배관으로 구성됩니다. 여기에서의 누출은 온도와 압력 일관성을 손상시켜 타이어를 오프사양으로 만들고, 불합격률을 높이며, 유지보수 팀의 관심을 요구할 수 있습니다. 앞서 설명한 스팀 누출에 대한 동일한 안전 고려사항이 여기 적용되며, 유압 유체 누출은 미끄럼 위험도 만들 수 있습니다.

이 파이프 시스템을 튜빙과 호스의 최적화된 조합으로 교체하는 것은 누출을 제거하고 효율을 높이는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 예를 들어, 스팀 수송용 단열 호스 같은 고성능 제품은 누출을 제거할 뿐만 아니라 더 일관된 경화 온도에 기여하고 작업자 부상 가능성을 최소화할 수 있습니다.

이러한 과제 중 어느 것이 익숙하게 들리거나, 귀사 타이어 플랜트에서 유체 시스템 공정을 개선할 기회를 본다면, 스팀, 유압 및 기타 공정을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있는 유체 시스템 전문가를 찾는 것이 가치가 있습니다. 사용 가능한 유체 시스템 및 호스 감사 서비스로, 스웨즈락은 귀사가 기회 영역을 식별하고 유지보수를 최소화하고 더 효율적인 운영을 위한 개선된 시스템을 구축하도록 도울 수 있습니다.

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