타이어 시설의 일반적인 유체 시스템 누출 방지

타이어 시설의 일반적인 유체 시스템 누출 방지

Jason Duncan, Swagelok Alabama 주요 계정 관리자 | 중부 및 남부 플로리다 | 웨스트 테네시

타이어 산업에는 제조 시설이 본질적으로 덥고 시끄럽고 더러운 환경이라는 일반적인 가정이 있습니다.

그러나 실제로 이러한 부정적인 인식은 종종 단일 소스, 즉 누출되는 공정 파이프로 추적될 수 있습니다. 악명이 높지만 이러한 공정 라인은 종종 고칠 수 있을 뿐만 아니라 타이어 공장 내에서 안전성, 운영 효율성, 수익성, 심지어 제품 품질까지 개선하도록 최적화될 수 있습니다.

어떻게 그렇게 좁은 초점으로 그렇게 많은 것을 성취할 수 있습니까? 부분적으로는 일반적인 타이어 공장에서 누출되는 공정 파이프가 매우 만연하기 때문에 폐증기 및 기타 공정 유체를 제거함으로써 종합적으로 절감하면 전체 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한 타이어 공장에는 배관이 특히 중요한 역할을 하는 몇 가지 특정 영역이 있습니다. 그들은 타이어가 제조업체 사양에 부합하는지 여부를 결정하거나 깨뜨릴 수 있는 정확한 프로세스를 담당합니다.

다음은 작업자가 비용이 많이 들고 잠재적으로 위험한 누출을 목표로 하고 프로세스에서 보다 효율적이고 효과적인 작업을 진행할 수 있는 타이어 공장의 몇 가지 응용 프로그램입니다.

증기 및 응축수 라인

증기 시스템 보일러는 주로 제조 현장 전체에서 다양한 프로세스를 지원하는 데 사용되는 일반적인 타이어 공장의 필수 장비입니다. 사이트 전체 에너지 소비의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.

이러한 시스템이 제조 공정에서 중요한 역할을 함에도 불구하고 타이어 공장 전체에서 증기 파이프가 새는 소리를 듣는 것은 드문 일이 아닙니다. 이것은 예방 가능한 비용의 소리입니다. 증기 라인에서 작은 나사 하나가 누출되면 확인하지 않고 방치하면 매년 수천 달러의 에너지 낭비가 발생할 수 있습니다. 크게 보면 별 것 아닌 것처럼 들릴 수도 있지만 타이어 공장에서 증기 누출이 한 번 있는 경우 일반적으로 여러 번 발생하며 이러한 비용이 합산될 수 있습니다.

증기 배출은 예방 가능한 비용일 뿐만 아니라 안전상의 위험도 있습니다. 시스템 라인에서 빠져나온 뜨거운 증기와 접촉하는 작업자는 심각한 부상을 입거나 화상을 입을 수 있습니다. "스팀 문신"이 타이어 업계에서 많은 사람들에게 친숙한 표현인 데는 이유가 있습니다.

이 모든 누출의 원인은 무엇입니까? 많은 증기 시스템은 작동 중에 자연적으로 발생하는 반복적인 팽창과 수축으로 인해 연결 지점에서 누출되기 쉬운 나사산 파이프로 만들어집니다. 용접된 연결조차도 심한 충격과 반복되는 진동으로 인해 실패할 수 있으며 이러한 파이프는 불행히도 유지 보수 중에 설치 및 분해가 더 어렵습니다.

일반 작동 스트레스 하에서 나사산 파이프보다 더 안정적으로 작동하는 튜빙 및 튜브 피팅으로 증기 파이프를 교체하는 것이 솔루션의 일부가 될 수 있습니다. 튜빙은 많은 응용 분야에서 더 나은 성능을 보일 뿐만 아니라 수십 개의 잠재적 누출 지점을 제거할 수도 있습니다.

믹싱룸 시스템

모든 타이어 제조업체는 고품질 제품을 위한 고유한 제조법을 가지고 있습니다. 즉, 공장의 혼합실에서 처음에 혼합되는 고무 및 첨가제의 독점 "마스터배치"입니다. 여기에서 열과 압력은 나선형 로터가 강렬한 전단 작용과 함께 분당 30~40회전으로 휘젓고 배치당 높은 에너지 부하를 요구하는 대형 내부 믹서에 가해집니다.

이러한 혼합기는 종종 파이프 시스템을 사용하여 공정 전반에 걸쳐 적용된 열과 압력을 제어합니다. 그러나 증기 응용 분야와 마찬가지로 이러한 배관 시스템은 누출되기 쉽습니다. 튜빙, 튜브 피팅 및 호스를 사용하면 누출 및 기타 문제의 가능성을 크게 줄이는 동시에 파이프 시스템이 제공하지 않는 설계, 라우팅 및 유지보수 유연성을 제공할 수 있습니다. 자격을 갖춘 전문가로부터 이러한 시스템에 대한 전체 감사는 운영 개선을 위한 중요한 기회를 밝힐 수 있습니다.

경화 프레스

제조 공정의 다른 쪽 끝에서 타이어 경화는 고품질 타이어를 만드는 데 가장 중요하고 비용이 많이 드는 부분 중 하나입니다.

경화는 상당한 양의 에너지를 사용하고 공장의 총 증기 소비의 60%에서 90% 사이를 차지할 수 있는 유압 경화 프레스를 사용하여 수행됩니다. 또한 중요한 응용 프로그램입니다. 제조업체가 특정 OEM용 타이어를 제조하는 경우 해당 OEM의 엄격한 타이어 사양을 충족해야 합니다. 프레스는 사양을 충족하기 위해 타이어 크기에 따라 장기간 일관된 압력과 온도를 안정적으로 유지할 수 있어야 합니다. 주요 타이어 공장에는 수백 대의 경화 프레스가 동시에 작동하기 때문에 문제가 발생할 기회가 많습니다.

다시 한 번, 많은 경화 프레스의 중요한 증기 및 유압 유체 라인은 나사산 배관으로 구성됩니다. 여기에서 누출이 발생하면 온도 및 압력 일관성이 손상되어 잠재적으로 타이어가 사양에서 벗어나고 불량률이 증가하고 유지보수 팀의 주의가 필요할 수 있습니다. 앞에서 설명한 증기 누출에 대한 동일한 안전 고려 사항이 여기에도 적용되며 유압유 누출도 미끄러질 위험을 유발할 수 있습니다.

이러한 파이프 시스템을 튜빙과 호스의 최적화된 조합으로 교체하면 누출을 제거하고 효율성을 높이는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 예를 들어, 증기 수송용 절연 호스와 같은 고성능 제품은 누출을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 보다 일관된 경화 온도에 기여하고 작업자 부상 가능성을 최소화할 수 있습니다.

이러한 문제가 익숙하게 들리거나 타이어 공장에서 유체 시스템 프로세스를 개선할 기회가 있는 경우 증기, 유압 및 기타 프로세스를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있는 유체 시스템 전문가를 찾는 것이 좋습니다. 사용 가능한 유체 시스템 및 호스 감사 서비스를 통해 Swagelok은 유지보수를 최소화하고 보다 효율적인 운영을 위해 시스템을 개선하고 기회 영역을 식별하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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