산업용 유체 시스템 효율성을 극대화하기 위한 4가지 전략

산업용 유체 시스템 효율성을 극대화하기 위한 4가지 전략

코리 코트릴

공장을 안전하고 효율적으로 운영하고, 처리량을 극대화하고, 비용을 절감하고, 가동 중지 시간을 방지하는 등 많은 책임이 있습니다. 대부분의 공장 관리자 및 엔지니어와 마찬가지로 이러한 책임과 발생하는 새로운 문제를 관리하는 데 필요한 모든 리소스가 없을 수 있습니다.

Swagelok 현장 엔지니어가 현장에서 고객과 함께 일할 때 우리는 종종 작업량을 늘리지 않으면서 유체 동력 시스템의 추가 효율성을 발견하는 데 효과적인 몇 가지 핵심 전략에 대해 논의합니다. 아래에서는 이러한 전략을 식별하고 자체 플랜트 및 산업용 유체 시스템 내에서 구현을 시작하는 방법을 설명합니다.

누출에 대비한 선택

누출이 시설에서 흔히 발생하는 경우 혼자가 아닙니다. 우리는 우리가 방문하는 대부분의 공장에서 누출을 발견하고 이는 공장 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 라인에서 나오는 압축 공기의 모든 쉿 소리나 연결부에서 누출되는 증기는 수익성을 감소시키고 유지보수 비용을 증가시킵니다. 그러나 공장의 모든 누출을 한 번에 해결하는 것은 실현 가능하지 않을 수 있습니다.

대신 누출 크기, 손실률 및 공정 유체와 같은 요인에 따라 우선 순위를 지정하여 시간이 지남에 따라 누출을 제거하는 데 도움이 되는 로드맵을 작성하십시오. 예를 들어 압축 공기는 아르곤보다 훨씬 저렴합니다. 식물이 1,000피트 이상 손실되더라도 ³ 100피트 ³ 에 비해 하루 압축 공기의 양 하루 아르곤의 경우 아르곤 누출을 우선적으로 처리하면 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 근본 원인 분석과 플랜트의 유체 시스템 및 구성 요소에 대한 자세한 평가를 포함하는 현장 감사는 상당한 비용 절감을 실현하는 데 도움이 되는 개선 영역을 식별하고 우선 순위를 지정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 가상의 예에서는 압축 공기 누출이 더 크더라도 아르곤 누출이 우선합니다.

유체 시스템 구성 요소의 기대 수명 연장

구성 요소가 서비스에서 안정적으로 작동할수록 유지 관리 직원이 값비싼 수리에 소비해야 하는 시간이 줄어듭니다. 계장 라인에서 온-오프 제어에 사용되는 볼 밸브를 고려하십시오. 해당 밸브가 지속적으로 누출되는 경우 유지 보수 기술자는 밸브를 자주 조정하거나 수리하여 다른 중요한 의무 및 작업에서 멀어지게 해야 할 수 있습니다. 그리고 해당 밸브가 고장나면 팀이 교체를 위해 전체 프로세스를 중단해야 할 수도 있습니다. 밸브 하나가 공장의 자원과 생산성에 상당한 부담이 될 수 있습니다.

유체 시스템 구성 요소가 고장나는 이유는 무엇입니까?

부품을 자주 수리하거나 교체해야 하는 경우 Swagelok 현장 엔지니어는 해당 부품이 해당 응용 분야에 적합한 제품이 아님을 종종 발견합니다. 다음을 포함한 여러 가지 이유 때문일 수 있습니다.

• 구성 요소가 의도한 기능에 맞게 설계되지 않았습니다.
• 구성 요소가 올바른 재료로 만들어지지 않았습니다.
• 구성 요소에 설계 사양에 필요한 서비스 수명이 없습니다.

온도, 압력, 주변 조건, 공정 유체 및 진동을 포함하여 구성 요소를 선택할 때 유체 시스템의 모든 작동 조건을 고려해야 합니다. 처음부터 올바른 유체 시스템 구성요소 지정 —또는 나중에 운영 기록을 기반으로 전략적 변경을 하면 운영 가동 시간을 늘리면서 유지 관리 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

디자인 단순화

개별 구성 요소보다 완전히 제작된 유체 시스템 어셈블리를 선택하면 설계 및 어셈블리 작업을 단순화하여 플랜트의 효율성을 높일 수도 있습니다. 맞춤형 유체 시스템은 완벽하게 문서화된 시스템을 생성하는 데 도움이 되며, 부품을 더 쉽게 획득하고 조립할 수 있을 뿐만 아니라 시설 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다.

간단한 예를 들어보겠습니다. 공장 직원은 135개의 서로 다른 부품 번호로 표준 샘플링 시스템을 조립해야 하며 조립 시간은 약 54시간입니다. 사전 조립된 모듈로 동일한 시스템을 구축하려면 17개의 개별 부품 번호와 약 6시간의 조립 시간만 필요합니다. 이 간단한 조정의 결과로 조립 시간이 90% 단축되고 다른 중요한 작업에 투입되는 리소스가 거의 48시간에 달합니다.

설계 엔지니어가 인력이 부족한 경우 Swagelok ^® 맞춤형 솔루션 전문가는 플랜트 요구 사항에 맞는 이상적인 고품질 유체 시스템 어셈블리를 설계하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 시작하는 방법을 알아보세요.

예상치 못한 상황에 대비하십시오

올바른 구성 요소가 있더라도 장비 오류가 발생하여 공장에서 다운타임이 발생할 수 있습니다. 아주 작은 지연이라도 공장의 효율성을 감소시킬 수 있으므로 대비해야 합니다. 그렇기 때문에 현장에 예비 부품 재고를 유지하는 것이 좋습니다. , 공정과 안전에 중요한 부품은 물론 리드 타임이 긴 특수 부품도 포함됩니다. 추가로 마음의 평화를 얻으려면 공급업체 재고 관리 프로그램을 고려하십시오. 공급업체에 예비 부품 재고를 구성, 비축 및 유지 관리하도록 요청하면 팀의 작업이 하나 줄어들고 이제 생산성 유지에 더 많은 시간을 집중할 수 있습니다.

누출의 우선 순위를 지정하고, 올바른 유체 시스템 구성 요소를 지정하고, 설계 및 조립 작업을 단순화하고, 예비 부품의 재고를 잘 유지함으로써 최적의 효율성을 위해 공장을 설정할 수 있습니다. 이러한 권장 전략은 합리적으로 간단하고 비용 효율적이지만 플랜트에 상당한 가치를 제공합니다.

적시에 적절한 유체 시스템 구성 요소를 보유하는 것은 플랜트 효율성을 유지하는 데 큰 역할을 할 수 있습니다.

산업용 유체 시스템 어셈블리, 제품 선택 또는 공급업체 재고 관리에 대한 도움이 필요하면 현지 Swagelok 판매 및 서비스 센터에 문의하십시오.