일반적으로 두께가 ¼”(6mm) 이상인 금속판은 매우 높은 공차와 치수 안정성을 유지할 수 있으며 종종 부품, 건축 및 건축 자재를 가공하고 고정 장치, 금형, 게이지를 만드는 데 사용됩니다. , PCB 기판 또는 고정밀 기계 부품. 그러나 일부 금속의 기계적 특성은 정밀하게 가공하기 위해 특수 장비를 사용해야 할 수 있습니다. 이것은 비싸고 부피가 큰 기계를 위한 비용과 바닥 공간이 부족한 소규모 제작 및 기계 공장에서 어려울 수 있습니다.
이 기사에서는 금속판의 일부 응용 프로그램과 신뢰할 수 있는 금속 공급업체에 맞춤형 금속판 절단을 아웃소싱하여 장기적 가치를 제공할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.
알루미늄, 스테인리스강, 황동, 구리 및 강철을 포함하여 가장 일반적으로 사용되는 판금의 가장 인기 있는 응용 분야는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
알루미늄 판은 6061 및 3003 합금으로 만들어집니다. 6061은 단단하고 기계로 가공할 수 있지만 3003은 본질적으로 비교적 부드럽습니다. 6061 플레이트는 범선, 차체, 해양 장비 및 비계 생산에 이상적입니다. 마찬가지로 3003 플레이트는 압력 용기, 조리 기구 및 열교환기와 같이 성형성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
유형 304 및 유형 316/316L은 해양 및 화학 산업과 같은 불리한 조건에서 높은 내식성을 요구하는 응용 분야에 일반적으로 사용되는 두 가지 스테인리스강(SS) 플레이트입니다. 304 SS 후판은 식품가공 장비, 기구, 자동차 부품 등에 사용되며 316 SS 후판은 고온에서 강도와 내화학성이 우수하여 화학약품 용기, 해안 패널, 염화물 환경 장비 제조에 사용됩니다.
구리 플레이트는 전해 거친 피치 구리라고도 하는 합금 110으로 제공됩니다. 99% 순동으로 이루어져 있어 은 다음으로 전기전도도가 가장 높습니다. 따라서 이러한 플레이트는 배선, 전기 부품, 모터 및 전자석을 포함하여 다양한 용도로 사용됩니다.
황동 합금 260 플레이트(70% 구리 + 30% 아연)는 거의 모든 환경에서 탁월한 내식성을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 이 특정 합금은 모든 황동 합금 중에서 "일꾼"으로 널리 알려져 있습니다. 260 합금 판은 새겨진 판, 라디에이터 코어, 탱크, 기기 부품 및 탄약 케이스를 설계하는 데 유용합니다.
티타늄 플레이트는 비싸지 만 의료, 항공 우주, 석유 및 가스, 방위 산업 전반에 걸쳐 우수한 성형성과 높은 내식성을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 다양한 등급으로 제공되며 스키 플레이트 및 수술용 하드웨어를 비롯한 다양한 제품에 사용됩니다.
금속판을 절단할 때는 공차, 표면 마무리, 치수 안정성 및 두께의 4가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 그러나 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 것은 제작자에게 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 판을 정확한 공차로 절단하려면 고속 톱이 필요합니다. 마찬가지로, 300 시리즈 SS 플레이트는 냉간 가공 중에 존재하는 고유한 내부 잔류 응력으로 인해 가공 중 치수 안정성을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.
그러나 정확한 기계적 요구 사항을 보장하는 것 외에도 소규모 제조 및 기계 공장이 사내 금속 절단을 고려할 때 종종 직면하는 금속 가공의 경제성과 같은 다른 문제도 있습니다. 이러한 과제 중 일부는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
완전한 사내 절단 설정을 추가하려면 대규모 자본 투자가 필요합니다. 이는 예산이 부족한 소규모 제작 및 기계 공장에서는 어려울 수 있습니다. 이러한 경우 금속 절단 요구 사항을 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체에 아웃소싱하는 것이 더 나은 선택일 수 있습니다.
어떤 경우에는 맞춤형 금속판 절단이 빠른 프로세스가 아닙니다. 최적의 결과를 얻기 위한 핵심은 높은 이송 속도와 함께 느린 절삭 속도를 유지하는 것입니다. 또한 초기 설정 시간과 가공 후 절차에 상당한 시간이 소요됩니다. 현명하게 관리하지 않으면 제작 시간이 지연되어 궁극적으로 납기에 영향을 미칠 수 있습니다.
전기톱이나 테이블 톱으로 금속판을 절단하면 많은 금속 폐기물이 발생합니다.
그러나 사전 작동 경험이 없으면 고급 기계라도 최적의 재료 활용을 보장할 수 없으며 생산 요구 사항을 충족하기 위해 추가 재료를 구매해야 할 수 있습니다. 또한 이러한 잔여물을 적절히 재활용하지 않으면 궁극적으로 가치를 잃게 됩니다.
기계 오작동을 수정하거나 정확한 금속판 절단 요구 사항을 프로그래밍할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있기 때문에 고급 절단 장비를 작동하는 잘 훈련되고 인증된 기술자를 보유하는 것이 중요합니다. 그러나 숙련된 기술자에 대한 수요가 높기 때문에 그들을 고용하는 데 더 많은 노동력이 필요할 수 있습니다.
정밀 금속 절단에는 소규모 제조 공장 및 제조업체에서 종종 너무 많은 귀중한 바닥 공간을 차지할 수 있는 크고 값비싼 장비가 필요합니다. 정밀 금속 절단을 전문으로 하는 금속 서비스 제공업체에 맞춤형 금속판 절단을 아웃소싱하여 다른 필수 공정을 위한 바닥 공간을 절약하는 것이 유리할 수 있습니다.
고급 기계와 자동화를 구현하면 맞춤형 금속판 절단이 훨씬 쉬워지지만 날카로운 칼날과 유독 가스에 노출되어 사고가 발생할 수 있으므로 안전 위험도 증가합니다. 또한, 매우 시끄러운 환경에서 장시간 작업하면 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.
그러나 이러한 건강 및 안전 위험의 대부분은 금속 절단을 신뢰할 수 있는 금속 공급업체 및 서비스 제공업체에 아웃소싱하여 완화할 수 있습니다. 또한 노동력, 값비싼 기계 설정 및 금속 폐기물 관리에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 이상적인 금속 공급업체는 금속 재활용 서비스를 제공하여 생산 중에 생성된 금속 스크랩에서 가치를 찾을 수 있도록 도와줍니다.
Industrial Metal Service는 20년 이상 동안 샌프란시스코 베이 지역 및 그 너머의 고객에게 신규 및 재활용 금속을 공급해 왔습니다. 그러나 당사는 최첨단 전문 절단 장비를 사용하여 맞춤형 금속판 절단 서비스도 제공합니다.
우리는 속도와 정밀도를 보장하기 위해 펄스 절단 기술이 적용된 Amada PCSAW 530 X 띠톱, MetlSaw 원형 절단기 및 MetlSaw NF12-T12와 같은 고급 절단기를 사용합니다. Amada PCSAW 530 X는 15-120m/min의 연속 가변 밴드 속도와 30-530mm의 톱질 용량을 통해 티타늄 판을 필요한 치수로 빠르게 절단할 수 있으며, MetlSaw NF12-T12는 12인치도 절단할 수 있습니다. 두께가 12마이크로인치에 불과한 표면 마감까지 두꺼운 알루미늄 판.
산업기술
맞춤형 저장 탱크를 제작하는 데에는 몇 가지 요소가 있습니다. 선택한 금속 제작 공장은 프로젝트의 의도된 최종 용도, 필요한 치수 및 기능뿐만 아니라 프로젝트에 사용할 올바른 강종을 알고 싶어할 것입니다. 저장 탱크 및 부속품을 위한 맞춤형 금속 제작이 필요한 경우 프로젝트의 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 제작 파트너가 필요합니다. 다양한 탱크 사용 가능 저장 탱크 제조에 사용되는 가장 보편적인 강철은 탄소강 또는 스테인리스강입니다. 탄소강은 낮음, 중간 또는 높음으로 제공되며 스테인리스강에는 오스테나이트계, 페라이트계, 마
특히 빠듯한 예산으로 작업하는 경우 제작 프로젝트 비용을 줄이는 것이 항상 중요한 목표입니다. 맞춤형 금속 제조는 특히 프로젝트에 적합한 부품을 얻을 때 비즈니스 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 아웃소싱 맞춤형 금속 제조 프로젝트를 아웃소싱하기로 선택하는 것은 내부에 최첨단 제조 공장을 만들고 고도로 숙련되고 인증된 작업자로 직원을 배치하는 것보다 저렴합니다. 아웃소싱은 값비싼 장비에 투자하거나 재료를 생산할 수 있는 인력을 유지하는 것에 대해 걱정할 필요가 없음을 의미합니다. 아웃소싱은 이러한 영역에서 비용을 크게 줄
