투자 주조에 대한 일반적인 오해

Impro는 항공 우주, 자동차 및 건설 산업과 같이 중요하고 까다로운 응용 분야에 사용하기에 적합한 고품질 엔지니어링 금속 부품 및 구성 요소의 최고의 제조업체입니다. 제공되는 핵심 서비스 중 하나는 투자 주조입니다. 수년 동안 우리는 다양한 질문을 받았고 프로세스에 대한 수많은 오해에 직면했습니다. 다음 사항은 가장 일반적인 몇 가지 사항에 대한 답변 및 해결을 목표로 합니다.

1. 정밀 주조는 작고 복잡한 부품에만 적합합니다.

거짓. 정밀 주조는 크고 작은 부품 모두에 적합합니다. 매몰 주조 공정의 가장 큰 장점 중 일부는 대형 주물 제조에 반영됩니다.

2. 매몰 주조 허용 오차는 ISO 8062 CT4-CT6으로 유지됩니다.

거짓. Impro에서는 더 엄격한 공차 범위(CT4-CT6)를 달성하기 위해 매몰 주조 쉘 재료로 실리카 졸을 사용합니다. 단, 부품 설계 및 공정 기술에 따라 완성품의 공차가 그리 빡빡하지 않을 수 있습니다.

3. 정밀 주조는 특정 강철 합금에만 적합합니다.

거짓. 정밀 주조는 다양한 금속을 수용합니다. 특히 알루미늄, 티타늄, 강철 합금은 이러한 공정에 적합합니다.

4. 인베스트먼트 주조는 영구 금형 주조 공정과 유사합니다.

거짓. 인베스트먼트 주조에 사용된 왁스 패턴과 세라믹 몰드는 각각 주물을 생산하고 제거할 때 파괴됩니다. 결과적으로 매몰 주조 부품의 각 생산 실행을 위해 새로운 왁스 패턴과 새로운 세라믹 몰드를 생성해야 합니다. 대조적으로 영구 주조 주조 작업에 사용되는 금형은 재사용이 가능하므로 업계 전문가가 여러 생산 작업에 사용할 수 있습니다.

5. 인베스트먼트 캐스팅에는 툴링 릴리스 초안이 필요합니다.

거짓. 매몰 주조 부품 설계에서는 패턴 테이퍼를 포함할 필요가 없습니다. 공정에서 액체 슬러리를 사용하여 부품 몰드를 생성하기 때문에 부품 설계는 복잡하고 복잡한 요소와 관련하여 자유도가 높은 거의 모든 모양을 특징으로 할 수 있습니다.

6. 정밀 주조에는 이형면이 있습니다.

거짓. 모래 주조 및 매몰 주조 공정에는 모두 분리 단계가 있습니다. 샌드캐스팅에서 단계는 주형을 쪼개어 완성된 조각을 풀어내는 과정을 말하며, 인베스트먼트 주조에서는 왁스를 녹여 부품 생산을 위한 세라믹 몰드를 만드는 과정을 의미합니다. 이러한 공정은 각각의 주조 작업 중 여러 단계에서 발생하지만 주요 차이점은 달성된 표면 마감에 있습니다.

• 모래 주조:완성된 제품을 제거하기 위해 주형을 깨는 작업은 조각에 이음새(즉, 분리면)를 만듭니다. 모래가 남긴 거친 질감 외에도 이 표면의 불완전성은 추가 마무리 작업에 대한 투자를 필요로 합니다.
• 투자 주조: 경질 세라믹 몰드를 사용하면 2차 가공이 거의 필요하지 않은 보다 부드럽고 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다.

7. 인베스트먼트 주조는 가공 전용 공정보다 더 비쌉니다.

거짓. 기계 가공 공정과 함께 사용할 때 매몰 주조는 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 예를 들어, 매몰 주조 부품은 합리적인 부품 공차로 생산되거나 개별 조립 구성 요소를 단일 장치로 결합할 수 있습니다. 일단 주조된 부품은 중요한 영역에 대해서만 기계가공을 거칠 수 있습니다. 이러한 결합된 생산 프로세스를 통해 업계 전문가는 부품을 생산하는 데 필요한 전체 시간과 노동력을 줄일 수 있습니다.

8. 매몰 주조의 리드 타임은 다른 프로세스보다 깁니다.

거짓. 리드 타임은 부품에 따라 크게 결정됩니다. 패턴 툴링이 만들어지면 간단한 부품은 리드 타임 1~2주로 완료할 수 있지만 복잡한 부품은 3~4주가 소요될 수 있습니다. 일반적으로 매몰 주조 리드 타임은 추가 조립이나 마무리가 필요하지 않은 구성 요소를 생산하여 필요한 노동력을 줄일 수 있으므로 다른 제조 공정의 리드 타임과 경쟁력이 있습니다.

9. 매몰 주조 비용은 항상 모래 주조보다 높습니다.

거짓. 모래 주조는 인베스트먼트 주조보다 더 큰 벽 두께가 필요하므로 재료 사용량과 관련 비용이 더 많이 듭니다. 재료 비용이 낮을 뿐만 아니라 매몰 주조 공정은 복잡한 구성 요소를 단일 부품으로 생산할 수 있으므로 추가 조립 및 마감에 대한 투자의 필요성이 줄어듭니다.

10. 인베스트먼트 주조 부품은 단조 부품보다 다공성 성능이 좋지 않으므로 고압 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

거짓. 매몰 주조 공정은 다공성을 개선하고 필요한 압력 요구 사항을 충족하도록 최적화할 수 있습니다. Impro에서는 최대 압력 용량이 400 Bar인 매몰 주조물을 생산할 수 있습니다.

11. 벽이 두꺼울수록 주조 불량의 가능성이 낮아집니다.

거짓. 구성요소 벽의 두께는 부품의 구조에 따라 결정됩니다. 얇은 벽은 주입구에서 충분한 거리에 있으면 원치 않는 다공성을 나타내지 않습니다. 두께가 다른 벽은 주조의 다양한 섹션에 대한 냉각 속도에 영향을 미치므로 두께가 균일하지 않은 벽은 더 큰 문제가 됩니다.

12. 전환 반경이 클수록 좋습니다.

거짓. 전이 반경이 너무 크면 완성된 부품에서 다공성 수축 또는 과열이 발생할 수 있습니다.

13. 매몰 주조 부품의 기계적 특성은 압연 또는 단조 부품의 기계적 특성보다 훨씬 열등합니다.

거짓. 인베스트먼트 주조 부품은 압연 또는 단조 부품과 비교할 때 열등한 기계적 특성을 나타내지만 이들 간의 차이는 상대적으로 미미하며 열간 등방압 압축 및 열처리 작업을 통해 크게 완화할 수 있습니다. 단조 및 압연과 비교할 때 이 공정은 소량 생산을 위해 더 낮은 생산 비용으로 광범위한 철 및 비철 재료를 수용합니다.

14. 3D 프린팅 기술이 매몰 주조를 대체할 것입니다.

거짓. 3D 기술은 매몰 주조 패턴을 생성하는 데 유용하지만 매몰 주조를 완전히 대체할 가능성은 없습니다. 또한 인베스트먼트 주조 공정은 적층 제조 공정보다 훨씬 저렴하고 더 나은 표면 품질과 광범위한 재료 수용을 제공합니다.

Impro는 모범적인 투자 주조 서비스와 뛰어난 고객 서비스를 자랑스럽게 생각합니다. 투자 주조 프로세스 또는 당사의 제조 서비스 및 기능에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요.