정밀 주조 공정을 찾는 고객은 종종 매우 타이트한 일정에 직면합니다. 필요한 컴포넌트가 자체 납기 요구사항을 가진 더 큰 어셈블리의 일부일 수 있습니다. 이러한 요인들은 고객이 지정된 마감일에 맞춰 부품을 공급할 최적 제조 공정을 찾게 만듭니다.
정밀 주조 리드타임은 고객 사양과 요구사항에 따라 달라집니다. 각 공정별 고유 일정이 있으나, 일반적인 정밀 주조 소요 기간은 다음과 같습니다.
Impro는 시제품 부품 리드타임 단축을 위해 3D 프린팅 기술을 제공합니다. 래피드 프로토타이핑이라 불리는 이 공정은 부품 크기와 복잡도에 따라 30분~7일 내 고객 부품을 제작할 수 있습니다.
일반적 소요 기간보다 일정이 더 길어지는 경우가 있습니다. 부품이 매우 복잡하면 툴링 설계·개발에 추가 시간이 소요됩니다.
고객에게 완전히 새로운 부품인 경우도 리드타임이 길어집니다. 시제품이 애플리케이션에 적합해질 때까지 여러 차례 수정·조정 검증 단계를 거치며, 검증과 테스트로 수일에서 수주가 추가될 수 있습니다.
특정 프로젝트의 정확한 리드타임을 파악하려면 부품 제조사와 직접 상담하는 것이 최선입니다. Impro는 귀사 프로젝트를 논의하고 리드타임 단축 가능한 기법을 제안해 드립니다. 당사 공정과 기법에 대해 자세히 알고 싶으시면 오늘 연락 주십시오.
산업기술
단순~복잡한 부품을 다양한 금속으로 제작해야 하는 고객에게 정밀 주조 공정은 독보적인 이점을 제공합니다. 이 기술은 로스트왁스 주조 공정을 사용하며, 부품 패턴을 왁스로 만듭니다. 왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그거나 코팅해 몰드를 만듭니다. 왁스는 세라믹 몰드에서 녹아 제거되고, 용융 금속이 내부에 주입됩니다. 금속 냉각 후 세라믹 몰드를 제거하면 주조 금속 부품이 나타납니다. 실제 정밀 주조 공정에는 여러 핵심 단계가 있습니다. 다만 모든 것은 고객이 부품 치수·사양과 사용할 금속 종류를 결정하는 것에서 시작됩니다. 이
주조 공정 논의 시 정밀 주조와 원심 주조 두 가지 기법이 거론됩니다. 둘 다 세라믹 몰드나 다이에 금속을 주입하지만, 구체적 방식에서 차이가 있습니다. 두 공정을 비교해 귀사 부품에 적합한 쪽을 찾아보겠습니다. 정밀 주조란? 정밀 주조는 부품의 왁스 패턴을 만들고, 액체 세라믹으로 코팅해 쉘 몰드를 경화시킵니다. 왁스를 녹이거나 태워 제거한 뒤 몰드에 용융 금속을 부어 냉각·성형합니다. 세라믹 몰드는 부품당 1회만 사용됩니다. 정밀 주조는 단순·복잡 부품 모두에 적합합니다. 소량·대량 생산과 시제품 제작 모두 가능합니다.
