산업기술
수년에 걸쳐 워터젯 절단은 시장에서 가장 효율적인 절단 도구 중 하나로 입증되었습니다. 그러나 그 과정에 대해 아직 몇 가지 미신이 존재하며 우리는 기록을 바로 세우기로 결정했습니다. 이 게시물에서는 워터젯 절단에 대한 가장 일반적인 5가지 신화를 다루고 ICS가 이 기술을 활용하여 업계 전문가에게 필요한 서비스를 제공하는 방법에 대해 설명합니다.
신화 :기술 개발 초기에는 평판에만 사용되었습니다. 그러나 수년에 걸쳐 워터젯 기술의 발전과 CAD 통합의 개선으로 인해 변화했습니다. 오늘날 워터젯은 복잡한 3D 모양을 정밀하게 절단할 수 있으며 일부 기계에는 5축 절단 기능도 있습니다.
오해: 많은 신규 고객은 당사의 워터젯 절단 서비스에 레이저와 같은 다른 공정보다 더 비싼 가격표가 붙는다고 생각합니다. 이것이 때때로 사실일 수도 있지만 항상 그런 것은 아닙니다. 각 프로젝트의 가격은 복잡성, 재료 및 두께에 따라 다릅니다. 따라서 일부 프로젝트는 레이저 절단을 사용할 때 더 저렴할 수 있고 다른 프로젝트는 워터젯 절단기로 완료할 때 더 저렴할 수 있습니다.
둘째, 레이저 절단과 같은 옵션이 언뜻 보기에는 더 저렴할 수 있지만, 일반적으로 공정 중에 재료를 가열하면 이전에 수행된 템퍼링 또는 열처리가 손상됩니다. 따라서 재료의 강도를 복원하기 위해 2차 열처리를 수행하는 데 더 많은 시간과 비용을 투자하는 것이 중요합니다. 반면 워터젯 절단은 냉간 절단 공정으로 절단 공정 전반에 걸쳐 원래의 강도를 유지합니다. 워터젯 절단은 절단이 완료된 후 무거운 디버링 또는 슬래그 제거와 같은 마무리 서비스가 필요하지 않습니다.
마지막으로 워터젯 절단은 커프를 줄입니다. 즉, 이 절단 프로세스를 구현하면 폐기물 처리 비용을 절감하고 재료 활용도를 극대화할 수 있습니다.
워터젯 절단이 다른 프로세스와 다른 점에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.
오해: 워터젯 절단은 실제로 매우 정확합니다. 워터젯 기계는 매우 좁은 물줄기를 전달하므로 엄격한 공차가 있는 복잡한 설계에 완벽한 프로세스입니다. 이 기계는 또한 고품질 모서리를 생산하므로 연마 또는 연삭과 같은 마무리 공정을 완료해야 하는 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
오해: 모든 컷이 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다! 워터젯 절단의 결과로 거친 절단을 본 경우 절단이 더 두껍고 더 단단한 재료에서 수행되었을 가능성이 큽니다. 매우 빠르게. 두 가지 요소가 워터젯 절단이 발생한 후 모서리의 품질을 결정합니다. 첫 번째는 재료와 두께입니다. 더 단단하고 두꺼운 재료는 얇고 가벼운 재료보다 가장자리가 더 거칠 것입니다. 두 번째 요소는 기계가 작동하도록 프로그래밍된 속도입니다. 워터젯 기계가 절단하는 속도가 빠를수록 가장자리 품질이 더 거칠어집니다. 가장 빠른 속도(마감 80%)로 절단된 조각에는 줄무늬가 있는 경우가 많지만 가장 느린 속도(마무리 20%)로 절단된 조각은 품질이 매우 높고 마무리가 매끄럽습니다.
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오해: 워터젯 절단은 매우 다양하며 거의 모든 산업에서 활용될 수 있습니다. 많은 업무가 항공우주 및 항공 산업에서 이루어지지만 의료, 방위, 자동차 및 건축 산업에도 서비스를 제공합니다. 건축 산업에서 이 공정은 기계가 더 두꺼운 재료를 불규칙한 모양으로 절단할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다. 자동차 산업에서 이 공정은 내부 및 외부 부품을 모두 절단할 수 있기 때문에 이점이 있습니다. 산업마다 이 프로세스를 활용하는 이점이 있습니다.
저희가 서비스하는 산업과 이들이 워터젯 절단의 이점을 얻는 방법에 대한 자세한 내용을 보려면 클릭하십시오. 여기 .
워터젯 커팅이 가장 오래되지는 않았지만 다음 프로젝트를 위한 훌륭한 경쟁자임은 분명합니다. 대규모 프로젝트든 작고 복잡한 작업이든 워터젯 절단은 원하는 고품질 절단을 제공할 수 있습니다. 당사 서비스 및 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 웹사이트.
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레이저 및 워터젯 절단은 제조업체가 판금 제조에 사용하는 두 가지 일반적인 프로세스입니다. 두 프로세스는 근본적으로 다르지만 판금 절단에서의 적용은 제조업체가 이 프로세스를 사용하여 얻을 수 있는 이점을 기반으로 서로 얽혀 있습니다. 결과적으로 워터젯 또는 레이저 절단 공정 중에서 선택하는 것이 생각만큼 간단하지 않습니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 워터젯 절단과 레이저 절단 비교를 이해한 후에만 이루어져야 합니다. 따라서 이 기사는 두 절단 프로세스를 모두 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 유사성, 응용 프로그램 및 재료에 사
워터젯 절단은 절단하는 동안 원료 구조를 방해하지 않는 능력으로 인해 기계 기술자들 사이에서 많은 인기를 얻었습니다. 그러나 워터젯 비용은 많은 고객들 사이에서 주요 논쟁거리였습니다. 많은 제작자들은 워터젯 절단 비용이 너무 많이 든다고 생각합니다. 따라서 그들은 전통적인 방법을 고수하는 것을 선호합니다. 어떤 경우에는 사실일 수도 있습니다. 그러나 워터젯의 효율성은 그만한 가치가 있습니다. 반면 워터젯 가격은 생각보다 높지 않을 수 있습니다. 워터젯 비용을 계산하는 데 필요한 다양한 요소와 기계 기술자가 비용을 계산하는 방법에