사출 성형 설계에서 언더컷을 성공적으로 사용하는 방법

언더컷 사출 성형은 손상 없이 금형에서 부품을 제거하는 것을 방지하는 복잡한 모양과 기능을 가진 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 사출 성형의 언더컷 기능은 일반적으로 모든 설계의 전체 복잡성과 관련 비용을 증가시킵니다. 이러한 이유로 가능하면 피하는 것이 좋습니다.

이 기사에서는 사출 성형에서 언더컷이 발생하는 시기와 언더컷을 만드는 데 사용되는 다양한 방법에 대해 자세히 살펴봅니다.

언더컷 사출 성형이 필요한 상황은 무엇입니까?

언더컷 사출 성형이 필요한 시나리오는 여러 가지가 있지만 다음은 몇 가지 일반적인 시나리오입니다.

1. 맞춤 삽입물

언더컷 사출 성형 공정을 사용하여 더 큰 부품에 맞는 맞춤형 인서트를 생성할 수 있습니다. 기계공은 종종 정확한 맞춤이 필요한 의료 기기나 제품에 이 인서트 유형을 사용합니다. 두 조각을 부착할 때 나사나 리벳 대신 언더컷 인서트를 사용할 수도 있습니다.

2. 측면 구멍

언더컷 사출 성형은 기존 방법으로 생산하기 어려운 측면 구멍을 생성할 수 있습니다. 기계 기술자는 종종 구성 요소를 장착하거나 장비의 다른 부분에 부착하기 위해 측면 구멍을 사용합니다. 디자인 요소를 추가하거나 제품 내부의 열을 발산하는 등 미적인 용도로도 사용할 수 있습니다.

3. 수직 스레드

수직 나사산은 언더컷 사출 성형의 또 다른 일반적인 용도입니다. 이러한 나사산은 일반적으로 볼트와 나사에 있지만 하나의 장치로 제대로 작동하기 위해 여러 부품이 함께 나사산으로 연결되어야 하는 조립품의 일부로 사용할 수도 있습니다.

4. 바브 피팅

미늘 피팅의 경우 수컷 부분을 언더컷하여 미늘 피팅의 암컷 결합 부분을 잡고 립을 형성해야 합니다.

5. 연동 기능

텅 및 그루브와 같은 연동 기능을 설계하는 경우 텅의 한 면을 언더컷해야 다른 면의 그루브와 짝을 이룰 수 있습니다.

사출 성형에서 언더컷이 직면한 과제

사출 성형 언더컷의 주요 문제는 설계, 재료 선택 및 가공 부품의 미적 요구 사항에서 비롯됩니다.

1. 초안 부족

배열이 복잡할수록 언더컷 디자인에서 더 많은 문제를 찾을 수 있습니다. 모든 것이 거기에서 시작됩니다. 최고의 성능을 위해 구배 각도, 캐비티 각도 및 기타 복잡한 각도를 제어하는 ​​것이 가장 좋습니다. 사출 공정의 어려움 가능성을 줄이려면 적절한 물질의 손 하중에 코팅을 해야 합니다.

2. 금형에서 재료를 꺼내기 어려움

일부 재료에는 언더컷 특성을 포함하기 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 유리 충전재가 있는 플라스틱을 포함한 일부 재료는 금형에서 제거하기가 더 어렵습니다. 일반적인 경험 법칙에 따르면 재료가 단단할수록 추출하는 데 더 많은 어려움이 따릅니다. 따라서 이러한 더 단단한 재료를 사용하면서 가능한 한 많은 드래프트를 사용하십시오. 또한 언더컷 성형을 극대화하기 위해 사용할 수 있는 솔루션은 재료의 일반적인 유연성과 탄성에 따라 다릅니다.

3. 미적 고려

프로젝트의 미적 요구는 또 다른 중요한 장애물이 될 수 있습니다. 예를 들어, 사출 성형 부품의 눈에 띄는 파팅 라인이나 기타 미적 문제를 원하지 않는 구성 요소로 작업하는 경우 사용할 수 있는 언더컷 설계 옵션에는 특정 제한 사항이 있습니다. 결과적으로 추가 어려움에 대처해야 합니다.

성형 부품에서 언더컷을 성공적으로 사용하는 다양한 방법

언더컷으로 성공하려면 작은 금형 변경과 높은 수준의 능력이 필요합니다. 금형 결함 및 마모를 최소화하는 데 도움이 될 수 있는 일부 설계는 다음과 같습니다.

1. 수동 삽입물 사용

기계공은 날카로운 각도의 립과 같은 까다로운 형상을 위해 가공에 언더컷을 포함해야 할 때 수동 인서트를 사용합니다. 또한 어색하게 배치된 구멍과 같은 추가 기능으로 인해 범프오프와 같은 표준 솔루션을 사용할 수 없는 경우에도 유용합니다.

수동 로드 인서트를 사용하기 위해 작업자는 플라스틱을 주입하기 전에 금형에 하나 이상의 금속 조각을 삽입합니다. 조각의 수와 위치는 가공된 조각에 필요한 언더컷 수에 따라 다릅니다. 이 금속 조각은 플라스틱이 차지하는 공간으로 흘러 들어가는 것을 방지하여 효과적으로 공동을 만듭니다.

작업자가 항목을 만든 후 금형을 열면 수동으로 로드한 인서트를 물리적으로 복구해야 합니다. 단점은 작업자가 각 캐비티를 개별적으로 로드 및 언로드해야 하므로 사출 성형 비용과 사이클 시간이 증가한다는 것입니다.

2. 부품 라인 배치

언더컷과 겹치도록 금형의 파팅 라인을 이동하는 것이 언더컷을 처리하는 가장 간단한 방법입니다. 그 이유는 형상이 파팅 라인에 의해 반으로 분할될 때 작업자가 언더컷 없이도 부품을 금형에서 분리할 수 있기 때문입니다. 기계 기술자는 자신의 방법을 사용하여 파팅 라인을 지그재그로 지그재그하여 다양한 형상과 정렬할 수 있으므로 언더컷이 필요하지 않습니다. 그러나 이 방법에는 한계가 있습니다. 이러한 범위는 플라스틱의 형상과 흐름 속성에 있습니다.

3. 범프 삽입

범프 오프는 유연하고 탄성이 있는 천으로 작업할 때 좋은 선택입니다. 이 공정은 단일 인서트를 추가한다는 점에서 표준 사출 성형 공정과 다릅니다. 작업자는 절차가 완료된 후 먼저 이 삽입물을 제거합니다. 그것이 남겨진 진공은 부품에 약간의 '흔들 공간'을 제공합니다. 인서트를 제거하면 금형에서 부품을 꺼낼 수 있습니다. "위글 룸"을 사용하면 언더컷이 있는 경우에도 기계 작업자가 금형에서 부품을 꺼내면서 부품을 약간 구부릴 수 있습니다.

범프 오프는 외부에서 비교적 간단해 보일 수 있지만, 이를 사용하려면 여러 가지를 신중하게 고려해야 합니다. 첫째, 부품은 기계 작업자가 구부려도 부러지지 않을 정도로 탄성이 있어야 합니다. 또한 작업자는 리드 각도가 30도에서 40도 사이인지 확인해야 합니다.

4. 사이드 액션

언더컷이 불가피한 경우 부수적 기능은 부품을 기능적으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사이드 액션 코어는 플라스틱이 금형에 주입되기 전에 도입되는 인서트입니다. 작업자가 재료를 금형에 주입할 때 이 인서트가 차지하는 부피를 채울 수 없습니다. 그런 다음 기계공은 성형이 완료된 후 인서트를 밀어냅니다.

그러나 기계공이 부품보다 먼저 인서트를 제거하는 범프 오프의 경우와 달리 부품을 꺼낸 후 측면 동작 코어를 제거합니다. 사이드 액션은 또한 금형 표면에 쉽게 부착되지 않는 단단한 재료에서 가장 잘 작동합니다. 부수 조치의 한 가지 단점은 각 삽입물을 특별히 설계해야 하므로 절차가 더 복잡해집니다.

5. 차단 사용

기계공은 몰딩 측면에서 튀어나온 후크와 같은 피쳐를 다른 방법으로 쉽게 만들 수 없을 때 슬라이딩 차단을 사용합니다. 기본 구성요소 벽의 구멍을 통해 슬라이딩 컷오프를 삽입하여 언더컷과 후크를 생성합니다. 몰드의 나머지 절반은 나머지 후크 피쳐를 생성합니다.

슬라이딩 차단의 문제는 매우 조여야 한다는 것입니다. 이는 플라스틱을 도구의 2개의 결합 섹션으로 사용해야 하는 경우 피처의 모양을 넘어 발전하는 것을 허용할 수 없기 때문입니다. 그렇지 않으면 도구를 열고 닫을 때 상당한 마찰이 발생합니다.

또한 금형 손상을 방지하기 위해 각 표면을 약 3도 정도 구배해야 합니다. 그러면 금형 부품이 빠르게 마감되어 허용할 수 없는 마감 상태가 될 수 있습니다. 이는 금형이 완전히 닫히고 두 면 사이에 기계적 밀봉이 형성될 때까지 완전한 금속 대 금속 접촉이 발생하지 않기 때문에 필요합니다.

사출 성형의 언더컷 적용

언더컷 사출 성형은 언더컷 특성을 가진 제품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 우리는 이러한 산업 중 소수를 선택하여 아래에 설명했습니다.

소비자 전자제품

이 응용 프로그램에서는 다른 방법을 사용하여 달성하기 어려운 버튼 및 플랜지와 같은 기능을 형성합니다. 언더컷은 또한 휴대폰 및 노트북과 같은 소비자 전자 제품의 전자 부품을 위한 공동을 만드는 데 사용됩니다.

의료 기기

사출 성형 또는 기계 가공과 같은 다른 방법을 사용하면 언더컷을 사용하여 쉽게 제조할 수 없는 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다. 주사기 및 카테터와 같은 의료 기기에서 언더컷은 길이를 따라 홈을 만들어 제대로 작동하도록 합니다.

WayKen은 언더컷 문제를 효과적으로 해결하도록 도와줍니다.

언더컷 사출 성형 공정은 복잡할 수 있으며 제대로 실행하려면 많은 경험이 필요합니다. WayKen에서는 언더컷 사출 성형이나 가공 중 언더컷에 관계없이 모든 언더컷 요구 사항을 처리하고 일관되게 최상의 결과를 제공할 수 있습니다.

WayKen은 또한 제품을 빠르고 효율적으로 개발할 수 있도록 설계된 고품질의 신속한 툴링 및 프로토타입 사출 성형 서비스를 제공합니다. 즉시 견적을 받으려면 당사에 연락하고 부품 설계를 최적화하고 복잡성을 최소화하는 데 도움이 되는 DFM을 받으십시오.

결론

설계 프로세스에서 언더컷을 활용하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 첫째, 사출 성형용 부품을 설계할 때 구성 요소의 성형 가능성을 식별하는 것이 중요합니다. 직선 벽 디자인이든 언더컷이든 플라스틱이 적절하게 흐르고 결함이 최소화된 부품을 생산할 수 있도록 정확한 사양에 따라 형상을 만들어야 합니다.

FAQ

사출 성형에서 언더컷이란 무엇입니까?

몰딩의 언더컷은 일체형 몰드에서 빼내는 것을 방지하는 형태의 함몰 또는 돌출입니다. 성형 부품의 언더컷은 부품이 사출 성형기에서 바로 배출되는 것을 방지합니다. 내부 또는 외부 언더컷이 될 수 있으며 구성요소 외부에는 외부 언더컷이 있고 내부에는 내부 언더컷이 있습니다.

언더컷 프로세스란 무엇입니까?

금형에서 부품을 추출할 때 장치 없이 부품을 직접 분리할 수 없기 때문에 금형에서 부품을 분리하기 위해 언더컷에 닿는 부분을 조정하는 몇 가지 메커니즘이 필요합니다. 언더컷 절차입니다.

사출 성형에서 "파팅 라인"이란 무엇입니까?

파팅 라인은 드로잉의 금형 선의 방향 또는 기계공이 부품에 해를 끼치 지 않고 금형의 두 반쪽을 분리하는 지점을 나타냅니다. 분리선은 일반적으로 부품의 중심 아래에 있습니다. 단, 부품의 형상에 따라 다릅니다.