장난감 산업에서 사출 성형 내성을 개선하는 방법

장난감 하면 대부분의 사람들이 레고를 생각할 것입니다. LEGO 장난감은 모든 사람이 특히 세계에 익숙하다고 믿습니다. 상상력을 발휘하고 레고 블록을 조합하여 새로운 세계를 구축할 수 있을 것 같습니다. 많은 사람들이 그것에 대한 끝없는 요구를 가지고 있습니다. 마법의 세계에서 만들어진 작은 빌딩 블록. 충분한 상상력과 레고 블록만 있다면 원하는 모든 것이 당신이 만드는 세상입니다.

하지만 이렇게 작고 많은 LEGO 블록을 만들고 각 블록을 조립한 후 간격이 2마이크론 미만인지 확인하고 표준을 충족할 만큼 충분히 높은 LEGO 블록 비율을 보장해야 합니까? 사실 LEGO는 주로 사출 성형 공정에 의존하는데, 이는 높은 사출 성형 공차를 요구합니다. LEGO 블록은 사출 성형 기술을 적용한 대표적인 예이며, LEGO 블록 표면에 사출 성형 후 남은 자국을 여전히 볼 수 있습니다.

사출 성형은 장난감에 널리 사용됩니다.

사출 성형과 관련하여 실제로 매우 널리 사용되는 공정입니다. 사출 성형 허용 오차는 장난감 산업이 외관 및 장난감 놀이 경험 측면에서 매우 까다롭기 때문에 중요하며 대부분의 장난감은 이 공정에 의존하여 발생합니다. 사출성형은 가열된 액상의 용융물을 챔버 끝에 위치한 긴 챔버를 통과한 후 금형에 주입하고 유체 플라스틱을 노즐을 통해 강제로 냉각시켜 그라인더를 닫고, 플라스틱이 냉각되고 경화되면서 반제품이 프레스에서 나옵니다. 이 과정에서 사출 성형 부품의 높은 정밀도와 높은 허용 오차를 얻기 위해 여러 측면에서 시작할 수 있습니다.

사출 성형 공차 개선 측면

금형 설계 정확도

금형의 형태나 기본 구조와 같은 플라스틱 사출 성형 공차를 개선하려면 플라스틱 부품의 성형 및 탈형을 위해 금형의 이형면뿐만 아니라 성형 중 용융물의 유동성도 고려해야 합니다. 플라스틱 부품의 성형, 스프루의 분포, 게이트의 위치, 배기, 금형의 냉각 또는 가열 등. 사출 성형에서 금형 캐비티는 금형 강성인 경우 높은 압력을 견뎌야 합니다. 충분하지 않으면 금형 변형을 일으켜 표준 사출 성형 공차를 감소시키므로 강성에 대한 캐비티 구조의 영향을 충분히 고려해야 합니다. 금형의 제조 정밀도가 사출 성형 공차에 영향을 미치는 주요 요인인 금형의 마모 및 변형을 극복하는 것이 필요합니다.

플라스틱 재료

플라스틱 수축, 흐름, 수분 및 휘발성 함량과 같은 플라스틱의 유형 및 등급. 다른 플라스틱 재료는 수축 차이와 변동이 다릅니다. 이로 인해 사출 성형 공차가 변동될 수 있습니다.

형성 과정 관련 요인

온도, 압력, 시간. 기계 자체의 성능과 작업자의 실제 경험으로 인해 공정 매개변수가 종종 변동하여 플라스틱 사출 성형 공차에 영향을 미치는 재료 수축률의 차이와 변화가 발생합니다.

성형품의 외부환경에 의한 변화

주위의 온도와 습도, 분자의 결정화 정도, 충전제의 배향, 부적절한 보관 등은 성형품의 팽창 및 후수축의 원인이 됩니다. 사출 성형 공차는 외부 환경에 따라 변경될 수 있습니다.

기타 요인

예를 들어, 공작물의 모양과 벽 두께, 측정 환경, 측정 담당자의 독서 습관이 사출 성형 부품의 허용 오차에 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 성형 공차에 중점

이러한 측면에서 사출 성형 부품의 공차에 영향을 미칠 수 있는 주관적이고 객관적인 요소가 많이 있지만 사출 성형은 여전히 ​​광범위한 폴리머를 원료로 사용할 수 있는 능력과 같은 많은 이점이 있음이 분명합니다. 매끄러운 표면, 높은 생산 속도, 우수한 치수 제어 시스템으로 레고 브릭이 사출 성형으로 제조되는 이유를 쉽게 설명할 수 있습니다.

WayKen은 언제든지 전문적인 신속한 사출 성형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 성형 부품의 허용 오차는 +/-0.0005"(+/-0.0127mm) ~ +/-0.002"(+/- 0.05mm), 최소 거칠기 Ra 0.05μm, 장난감 프로토타입에 대해 언제든지 문의해 주세요.