모든 제품 디자이너가 이해해야 하는 3가지 용접 유형

용접은 금속 어셈블리를 함께 결합하기 위한 효율적이고 신뢰할 수 있으며 미학적으로 즐거운 방법입니다. 그러나 선택할 수 있는 용접 프로세스가 너무 많기 때문에 제품 설계자는 자신의 프로젝트에 가장 적합한 용접 프로세스를 모를 수 있습니다.

일부 응용 분야에는 전자빔 또는 서브머지드 아크 용접과 같은 틈새 공정이 필요하지만 대부분의 생산자는 먼저 스틱, MIG 또는 TIG의 세 가지 용접 유형 중 하나를 적용하는 것을 고려할 것입니다.

1) 스틱 용접(SMAW)

더 일반적으로 스틱 용접이라고 하는 차폐 금속 아크 용접(SMAW)은 현장 수리, 소규모 수리 및 "차고" 용접에 가장 널리 사용됩니다. 스틱 용접에 사용되는 소모성 9~18인치 길이의 플럭스 피복 전극은 세 가지 주요 용도가 있습니다.

첫째, 전극의 금속 와이어 코어는 용접기에서 모재로 전류를 전달하고 아크를 제어합니다. 둘째, 와이어는 간극을 채우고 기본 구성요소를 기계적으로 결합하기 위해 종종 기본 금속과 동일한 조성을 갖는 충전재 금속 역할을 합니다. 마지막으로 스틱 용접봉에 플럭스 코팅을 하여 용접 품질을 향상시킵니다. 플럭스는 용접 중에 중요한 차폐 가스를 생성하여 용접의 대기 오염을 방지합니다(다른 다양한 이점과 함께).

플럭스는 MIG 및 TIG에 필수적인 불활성 용접 가스를 별도로 공급할 필요를 대체합니다. 이것은 용접공이 바람이 부는 조건에서 용접할 뿐만 아니라 집어 들고 재배치하는 것을 더 쉽게 만듭니다. 이러한 소모성 용접봉의 단점은 전극을 자주 교체하고 슬래그를 제거하면 반복적인 작업에서 처리 시간이 느려진다는 것입니다.

2) MIG 용접(GMAW)

금속 불활성 가스의 약자인 MIG는 용접 와이어의 소모성 스풀을 전류 전달 전극 및 용가재로 사용합니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 하는 압축된 불활성 가스의 별도 공급은 전극 와이어와 동일한 용접 건을 통해 흐르면서 용접 영역에 차폐 가스를 범람시킵니다.

MIG는 종종 인간 또는 로봇이 용접을 수행하는지 여부에 따라 반자동 또는 완전 자동 프로세스로 간주됩니다. 이는 작업자가 건 위치 및 이동 속도를 제어하는 ​​동안 용접 기계는 와이어 이송 속도 및 아크 특성을 제어하기 때문입니다.

MIG 용접은 고품질 용접을 만들기 위해 매우 깨끗한 용접 표면과 통제된 환경이 필요합니다. 일부 MIG 용접기는 플럭스 코어드 와이어와 호환되므로 다른 MIG 이점을 희생하면서 이러한 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3) TIG 용접(GTAW)

이름에서 알 수 있듯이 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)는 텅스텐 전극을 사용하여 매우 높은 품질의 용접을 완성합니다. MIG 및 SMAW와 달리 텅스텐 전극은 녹지 않으며 용접 아크의 극도로 높은 온도에 의해 소모되지 않습니다. 따라서 TIG는 용가재 없이 용접하는 자동 용접이 가능합니다. 그러나 대부분의 경우 접합 강도를 향상시키기 위해 별도의 "휴대용" 용가재 막대를 사용합니다.

일반적으로 TIG는 많은 인내와 경험이 풍부한 운영자가 필요합니다. 모재는 매우 잘 청소되어야 하며 종종 더 느린 이동 속도가 필요합니다. 이음새가 없고 강력하며 정밀한 용접을 위해서는 그만한 가치가 있습니다.

어떤 용접 방법을 선택해야 합니까? 이 3가지 용접 유형 비교

서로 다른 강도로 인해 상황에 따라 모두 유용하기 때문에 "최상의" 용접 방법을 추천할 수 없습니다. 프로젝트에 사용할 용접 유형을 결정하는 것은 다양한 요인에 따라 달라질 수 있지만 아래 표가 결정에 도움이 될 수 있습니다.

설명해야 할 다른 요소에는 기본 금속에 사용되는 재료와 같은 것들이 포함될 수 있습니다. 고성능 재료는 일반적으로 TIG를 사용하면 더 많은 이점을 얻을 수 있지만 저렴한 재료는 스틱이나 MIG로 쉽게 용접되기 때문입니다.

Gensun은 이러한 세 가지 용접 유형에 대해 잘 알고 있는 숙련된 작업자와 파트너 관계를 맺었으며 다음 생산 프로젝트를 성공시키는 데 필요한 용접 서비스를 제공할 수 있습니다.