MAG 용접 정의

MAG 용접 로봇은 반복적인 용접의 품질과 속도가 중요한 용접 프로세스의 완벽한 경쟁자입니다. 이는 효율성과 일관성을 개선하는 동시에 투자 수익을 빠르게 얻을 수 있는 좋은 방법입니다.

금속 활성 가스(MAG) 자동 용접은 MIG 용접과 유사하지만 사용되는 차폐 가스의 유형이 다릅니다. 둘 다 GMAS(가스 금속 아크 용접)로 분류되는 용접 방법의 하위 유형입니다. 그러나 MIG는 금속 불활성 가스를 사용하고 MAG는 금속 활성 가스를 사용합니다.

용접 공정을 위한 열은 작업 중인 조각에 소모성 금속 전극을 융합하는 데 도움이 되는 DC 전기 아크에 의해 생성됩니다. 이 금속 전극(직경이 작은 와이어)은 동력 공급 롤(와이어 공급기)에 의해 공급되고 용접 풀의 일부가 됩니다. 아크와 용접 풀은 모두 화학적 활성 가스로 보호됩니다. 활성 가스는 혼합 가스 18 또는 MIX 18이라고도 하는 M21의 보호 가스 범주에 속합니다. 이러한 가스는 차폐용이며 용접 중에도 반응하며 심 표면, 야금술, 침투, 거동, 아크 안정성 및 액적에 영향을 미칠 수 있습니다. 이행. 이 가스는 아크 아래의 용융 금속이 산화되는 것을 방지하기 위해 배출됩니다.

필요한 경우 용접 프로세스가 올바른 재료에 적극적으로 영향을 미치고 적응하도록 가스 구성을 혼합하고 변경할 수 있습니다. 일반적으로 MAG는 철강에, MIG는 비철금속에 사용됩니다.

프로세스에 필요한 작동 기능에 따라 세 가지 금속 전송 모드를 사용할 수 있습니다. 단락 및 펄스 금속 전송은 저전류 작동에 적합합니다. 단락("딥 트랜스퍼")은 와이어 끝에 용융 금속 형태가 있으며 와이어가 용접 풀로 침지하여 전송됩니다. 스프레이 전송은 높은 용접 전류 동안 사용됩니다. 이 기술은 와이어가 용접 풀과 접촉하지 않도록 더 높은 전압을 사용해야 합니다. 와이어 끝의 용융 금속은 작은 물방울(와이어 직경보다 작음)의 스프레이 형태로 용접 풀로 이동합니다. 그런 다음 이러한 액적은 전류 펄스를 적용하여 아크에서 무작위로 분리됩니다. 펄스 모드는 스퍼터링 및 단락을 방지하기 위해 개방 아크를 임계값 아래로 안정화하는 수단으로 개발되었습니다.

MAG 프로세스를 더 잘 이해하면 이 프로세스 단계를 자동화하는 이점을 쉽게 알 수 있습니다. MAG 용접의 큰 장점은 이 응용 분야를 위해 수리된 중고 로봇을 쉽게 통합할 수 있다는 것입니다. 이러한 로봇은 성능 품질을 희생하지 않고도 비용을 최대 50%까지 절약할 수 있습니다.

RobotWorx는 25년 이상 용접 로봇, 특히 MAG 및 MIG 용접 로봇을 통합해 왔습니다. 당사의 모든 중고 로봇은 중고 로봇을 새것과 같은 상태로 복원하고 새 로봇에 필적하는 수명을 연장하는 엄격한 리컨디셔닝 프로세스를 거칩니다.

로봇 용접 자동화에는 더 빠르고 일관된 주기 시간, 생산 중단 없음, 전반적으로 더 나은 용접 품질이 포함됩니다. 로봇 용접 셀도 사용할 수 있으며 생산 흐름을 개선하고 작업자 안전을 높일 수 있습니다.

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