MAG 용접 설명: 정밀도, 속도, ROI

MAG 용접 로봇은 반복 용접의 품질과 속도가 중요한 용접 공정에 완벽한 도전자입니다. 효율성과 일관성을 개선하면서 투자 수익을 빠르게 회수하는 훌륭한 방법입니다.

금속 활성 가스(MAG) 자동 용접은 MIG 용접과 유사하나 사용하는 차폐 가스 유형이 다릅니다. 둘 다 GMAW(가스 금속 아크 용접)로 분류되는 용접 방식의 하위 유형입니다. 그러나 MIG는 금속 불활성 가스, MAG는 금속 활성 가스를 사용합니다.

용접 공정 열은 DC 전기로 생성되어 소모성 금속 전극을 가공 중인 부품에 융합시킵니다. 이 금속 전극(소구경 와이어)은 동력 피드 롤(와이어 피더)에 의해 공급되어 용접 풀의 일부가 됩니다. 아크와 용접 풀 모두 화학적으로 활성인 가스로 차폐됩니다. 활성 가스는 보호 가스 카테고리 M21, 일명 혼합 가스 18 또는 MIX 18에 속합니다. 이 가스는 차폐 목적 외에도 용접 중 반응하여 심 표면, 야금, 관통, 거동, 아크 안정성, 액적 이행에 영향을 줄 수 있습니다. 이 가스는 아크 아래 용융 금속 산화 방지를 위해 방출됩니다.

필요 시 가스 조성을 혼합 변경하여 용접 공정이 올바른 소재에 능동적으로 적응 영향 줄 수 있습니다. 일반적으로 MAG는 강철, MIG는 비철 금속에 사용.

필요한 작동 특성에 따라 사용할 수 있는 3가지 금속 이행 모드:

• 단락 이행(Short-circuiting) 및 펄스 금속 이행: 저전류 작업에 적합. 단락 이행("딥 트랜스퍼")은 와이어 팁에 용융 금속 형성, 와이어가 용접 풀에 담그며 이행.
• 스프레이 이행: 고전류 용접 시 사용. 와이어가 용접 풀과 접촉하지 않게 더 높은 전압 필요. 와이어 팁의 용융 금속이 와이어 직경보다 작은 방울 형태 스프레이로 용접 풀에 이행. 이 방울들은 펄스 전류 적용으로 아크 전반에 무작위로 분리.
• 펄스 모드: 임계값 아래 오픈 아크 안정화, 스패터와 단락 방지 수단으로 개발.

MAG 공정을 더 잘 이해하면 이 공정 단계 자동화의 이점을 쉽게 알 수 있습니다. MAG 용접의 큰 장점 중 하나는 이 애플리케이션에 재조정된 중고 로봇을 쉽게 통합할 수 있다는 점. 이 로봇들은 성능 품질 저하 없이 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다.

RobotWorx는 25년 이상 용접 로봇, 특히 MAG와 MIG 용접 로봇 통합 경험 보유. 모든 중고 로봇은 엄격한 재조정 공정으로 신품 수준으로 복원되어 신품과 비교 가능한 수명 연장.

로봇 용접 자동화는 더 빠르고 일관된 사이클 타임, 생산 중단 없음, 전반적 더 나은 용접 품질 포함. 로봇 용접 셀도 이용 가능하며 생산 흐름 향상과 작업자 안전 증진.

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