CNC에 가장 중요한 가공 기호는 무엇입니까?

CNC 금속 가공 및 가공은 엄격한 품질 관리가 필요한 정밀 공예입니다. 부품을 응집력 있는 시스템으로 조립할 때는 아주 작은 부분이라도 완벽하게 작동하는 시스템과 쓸모 없는 시스템을 구분할 수 있습니다. 최종 부품의 품질을 보장하기 위해 금속 세공인은 GD&T(기하학적 치수 및 공차)로 알려진 품질 관리 기계 가공 기호 시스템을 고안했습니다. 총 14개의 GD&T 기호가 있습니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 

GD&T 가공 기호란 무엇입니까?

초심자에게 GD&T는 엔지니어링 허용 오차 및 관계를 정의하고 전달하기 위한 시스템입니다. 최종 제품의 다양한 측면을 나타내는 엔지니어링 도면에서 찾을 수 있는 기호 모음입니다. 정의된 사양을 작성하는 대신 14개의 가공 기호 각각이 사양을 나타냅니다. 기하 공차는 제어 프레임에 의해 피쳐에 적용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 공차 카테고리는 형태, 방향, 및 위치; 이 3개의 카테고리에는 14개 기호 중 10개가 포함됩니다.

1. 형식 공차

형태 공차는 피처의 일반적인 "모양"을 제어하며 종종 크기를 미세 조정하는 데 사용됩니다. 형식 허용 오차 내에 4개의 GD&T 기호가 있습니다. 

• 평탄도: 평면도가 다른 데이텀이나 피쳐에 관계없이 표면이 얼마나 평평한지를 의미한다는 것을 아는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 균일하게 평평해야 하는 도면에 피쳐를 정의해야 하는 경우에 유용합니다.
• 직진성: 진직도의 표준 형식은 부품이 표면이나 피쳐 전체에서 균일하도록 하는 데 사용되는 2D 공차입니다. 직선성은 블록 표면과 같은 평평한 피쳐에 적용될 수 있습니다.
• 원통도: 가장 간단한 용어로 원통도는 부품이 실제 원통에 얼마나 가깝게 일치하는지 나타냅니다. 허용 오차의 의미에서 형상의 전체 길이를 실행하는 두 개의 동심 실린더가 있습니다. 하나는 내부이고 다른 하나는 외부입니다. 부품의 전체 길이가 두 실린더 사이에 맞는 한 사양 내에 있습니다.
• 진원도(원형도): 원통도와 마찬가지로 원형도는 개체가 실제 원에 얼마나 가깝게 맞춰져야 하는지를 나타냅니다. 원통도는 3D 원통에 맞는 부품을 설명하지만 원형도는 2D 원에 맞는 부품에만 관심이 있습니다.

2. 방향 허용 오차

방향 허용 오차는 형상의 '기울기'를 제어하며 항상 기본 각도 치수와 연결되며, 종종 위치를 구체화하는 데 사용됩니다. 표면에 적용하면 방향 허용 오차도 형태를 제어합니다. 방향 허용 오차에 맞는 세 가지 기호가 있습니다. 그들은: 

• 수직성: 직각성은 참조된 표면 또는 선이 기준 표면 또는 선과 수직(또는 90°)이어야 합니다.
• 병렬성:  당연히 평행도는 기준 서피스나 선에 대한 하나의 참조된 피쳐의 평행 방향을 설명합니다.
• 각도: 평행도가 두 부품이 서로 정렬되는 방식을 설명하고 수직도가 부품이 90° 모서리에서 만나야 하는 방법을 설명하는 경우 각도는 참조 각도에서 한 피쳐의 특정 방향을 설명하는 기호입니다.

품질 관리와 관련하여 CMM 기계는 GD&T 측정을 확인하는 데 도움이 됩니다.

3. 위치 허용 오차

위치 공차는 위치를 제어하며 항상 기본 선형 치수와 연관됩니다. 위치는 크기 피처의 중앙 평면 또는 축을 찾고 방향을 지정합니다. 프로파일은 피처 서피스를 찾습니다. 프로필은 방향 및 형태 허용 오차도 다루기 때문에 이들 중 가장 강력합니다. 위치 허용 오차에는 다음과 같은 세 가지 기호가 있습니다. 

• 위치:  위치(또는 실제 위치)는 가장 유용하지만 모든 GD&T 가공 기호 중 가장 복잡한 것 중 하나입니다. 위치를 사용하는 두 가지 방법은 '피처 크기에 관계없이' 또는 물질적 조건에서 사용하는 경우가 많습니다. 위치는 항상 크기 기능과 함께 사용됩니다.
• 표면 프로필: 표면의 프로필은 일반적으로 곡선 또는 모양과 같은 표면 주위의 3D 공차 영역을 나타냅니다. 곡면에 정의된 경우 반경이 있는 전체 표면은 허용 범위 내에서 측정해야 합니다.
• 라인 프로필: 선의 프로파일은 일반적으로 곡선 모양의 모든 피처에 있는 모든 선 주위의 공차 영역을 나타냅니다. 선의 프로필은 모든 선형 공차에 적용할 수 있는 2D 공차 범위입니다. 예를 들어 부품의 반경과 같은 표면에서 호출되는 경우 선의 프로필은 단면이 실제 곡선 반경에서 얼마나 달라질 수 있는지 지정합니다.

금속 가공은 본질적으로 최고의 정밀도를 요구합니다. 부품은 허용된 공간에 서로 맞을 수 있어야 합니다. 따라서 모든 제조 프로세스의 설계는 선반과 공장에서 재고를 형성하는 동안 일어나는 일만큼 중요합니다. GD&T는 보편적으로 이해되는 언어로 시간과 비용을 절약하는 동시에 필요한 고품질을 제공합니다.