UV 레이저 기술로 HDI PCB 설계 최적화하기

2018년 5월 25일

수년간 인쇄 회로 기판(PCB)은 기술 분야에서 많은 발전을 보았습니다. 이는 이러한 보드들의 설계와 제조에 새로운 기술들의 지속적인 개발과 구현 덕분에 가능했습니다. 여러 기술 중 회로 보드를 정밀하게 설계하는 데 도움이 되는 한 방법이 있습니다. 초고속 자외선(UV) 광선을 사용합니다. 이는 고밀도 상호연결(HDI) PCB 설계에 가장 흔히 사용되는 방법입니다. HDI PCB란 무엇인가요? UV 레이저 기술이 어떻게 이 PCB 설계에 도움이 되나요? 이런 질문들이 고민되시나요? 걱정 마세요. 다음 글이 이 질문들에 답하고자 합니다. 이 개념을 철저히 이해하시려면 읽어보세요.

HDI PCB란 무엇인가?

설계 기술을 이해하려면 먼저 이 특수 PCB들에 정통해야 합니다. 이름 자체가 자명합니다. 고밀도 상호연결(High Density Interconnect). 즉, 이 회로 보드들은 기존 PCB들에 비해 패드 연결 밀도가 더 높고 배선 수도 더 많습니다. 이 보드들은 다른 표준 회로 보드들보다 얇고 가볍습니다. 그럼에도 신호 손실이 적으면서 고속을 처리하는 좋은 능력을 가집니다. 이것이 많은 애플리케이션에서 인기 증가의 이유입니다. 이 특수 회로 보드들을 설계하려면 첨단 기술을 구현해야 합니다. 여기서 UV 레이저가 등장합니다.

HDI PCB 레이아웃 설계에서 UV 레이저의 의미는?

HDI 회로 보드 설계에 UV 레이저 사용은 많은 이점을 가지며, 이것이 이 레이저들의 인기 증가 이유입니다. 여기 이 레이저들의 의미를 설명하고 왜 다른 레이저 유형들보다 선호되는지 설명하는 몇 가지 포인트들입니다:

1. 더 빠른 속도: UV 레이저는 다른 어떤 기술보다 비아를 더 빠르게 드릴링할 수 있습니다. 단순히 빠를 뿐 아니라 초고속입니다. 업계 표준 레이저가 초당 2,000개 구멍을 드릴링하는 것과 비교해, UV 레이저는 초당 2,800개 구멍을 드릴링할 수 있습니다. 이는 이 초고속 레이저가 표준 레이저보다 초당 800개 더 많은 구멍을 뚫을 수 있음을 의미합니다.
2. 열영향구역(HAZ) 없음: 비아 드릴링의 더 빠른 속도는 몇 가지 이점을 가집니다. 레이저가 비아를 뚫는 데 더 적은 전력이 필요합니다. 저전력 사용은 열 발생 제로를 의미합니다. 따라서 비아 드릴링 시 열영향구역이 생성되지 않습니다.
3. 더 작은 마이크로비아 직경: 표준 CO2 레이저로 바닥 직경 60~80µm의 마이크로 비아를 얻을 수 있습니다. 이보다 더 작은 직경 달성을 생각해 보셨나요? 자, UV 레이저를 사용하면 직경 15µm까지 작은 마이크로 비아를 전달할 수 있습니다.
4. 비용 효율적 솔루션: 더 작은 비아를 레이저 기술로 드릴링할 수 있습니다. 이 비아들은 사물인터넷(IoT) 애플리케이션에 사용되는 더 작은 보드들에 사용될 수 있습니다. 보드 크기가 작아지면 제조 비용도 절감됩니다. 이는 UV 레이저 기술을 비용 효율적 솔루션으로 만듭니다.

위에 설명된 이점들이 UV 레이저가 고밀도 상호연결 PCB 레이아웃 설계에서 왜 그리고 어떻게 중요한 역할을 하는지 설명합니다. HDI PCB 관련 요구사항이 있으시면 경험으로 도와줄 전문가들에게 연락하실 수 있습니다. Creative Hi-Tech는 고밀도 상호연결 인쇄 회로 보드 전문 제조사 중 하나입니다.