4층 PCB 제조 단계별 가이드 – 1부

2019년 12월 12일

4층 PCB 보드에 대한 수요는 높은 신호 강도를 제공한다는 사실 덕분에 증가하고 있습니다. 4층 PCB는 상단 층, 내부 층 1, 내부 층 2, 하단 층으로 구성됩니다. 이게 전부일까요? 4층 PCB 또는 기타 다층 보드가 어떻게 제조되는지 알고 싶으신가요? 이 글에서는 다층 PCB 생산에 관여하는 주요 단계를 나열합니다.

PCB 제조업체는 일반적으로 4층 또는 기타 다층 보드 생산에 다음 단계를 따릅니다. 보드 제작에 관여하는 주요 공정을 살펴보겠습니다.

• 보드 표면 세척:

  보드 표면은 지문, 먼지, 기름 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다. 따라서 내부식성 층이 기판 표면과 단단히 결합되도록 강도 높은 세척이 요구됩니다.

• 라미네이팅(Laminating):

  포토레지스트 필름, 폴리에틸렌 보호 필름, 폴리에스터 필름으로 만들어진 건식 필름을 구리 표면에 라미네이팅하는 것이 4층 PCB 생산의 다음 공정입니다. 이 필름은 일반적으로 프레싱과 가열을 통해 내부 층 플레이트에 라미네이팅됩니다.

• 이미지 전송(Image Transfer):

  최적의 품질과 안정적인 보드 성능을 보장하기 위해 라미네이트에 포토레지스트라 불리는 감광성 필름 층을 입힙니다. 이는 먼지나 오염 물질이 라미네이트에 직접 쌓이는 것을 방지합니다.

• 구리 에칭(Copper Etching):

  보드에서 불필요한 구리를 제거하는 것이 다음 단계입니다. 에칭 공정 중 포토레지스트 아래의 구리는 원하는 회로 패턴을 형성하도록 유지됩니다.

• 레지스트 박리(Strip Resist):

  불필요한 구리가 제거되면 표면에 남아 있는 구리는 일반적으로 도금된 주석 또는 주석/납으로 덮여 있으며, 이는 세척해야 합니다. 박리 공정은 진한 질산을 사용하여 주석을 제거하는 데 도움이 됩니다. 다음 제조 공정으로 진행하기 전에 표면을 제대로 건조시키십시오.

• 프레프레그(Prepreg) 및 구리 호일로 레이업(Lay-up):

  'PP 시트'라고도 하는 프레프레그와 얇은 구리 호일을 보드의 2개 층 사이에 적층합니다. 그런 다음 스택을 제어된 속도로 냉각시킵니다.

• 드릴링(Drilling):

  4층 PCB 제조에서 가장 중요한 단계는 특정 지점에 구멍을 뚫는 드릴링입니다. PCB 제조업체는 X선 로케이터를 사용하여 드릴링 위치를 찾습니다.

• 도금 및 구리 증착(Plating and Copper Deposition):

  생성된 구멍을 구리로 채웁니다. 이는 관통 구멍이 층 간에 전도성을 갖도록 하기 위함입니다. 구리 증착은 화학적 증착 공정으로 이루어집니다.

4층 PCB 제작 공정은 여기서 끝나지 않습니다. 몇 가지 더 추가될 예정이며, 다음 글에서 논의할 예정입니다. 계속 지켜봐 주세요!