산업용 장비
접합 및 성형은 두 가지 일반적인 유형의 제조 공정입니다. 제조 회사는 종종 원재료를 완제품으로 전환하기 위해 한 가지 또는 두 가지 유형의 프로세스에 의존합니다. 합류와 결성은 목표는 비슷하지만 동일하지는 않습니다. 다음 포스트에서 더 자세히 알아볼 수 있는 결합과 성형 제조 프로세스 사이에는 뚜렷한 차이점이 있습니다.
결합 프로세스는 바로 판매할 수 있는 소비자 제품과 같은 다른 개체를 만들기 위해 두 개 이상의 구성 요소를 융합하거나 "결합"하는 기능이 특징입니다. 대부분의 재료는 결합될 수 있으며 일반적으로 결합하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 2x4는 함께 못을 박거나 볼트로 고정할 수 있지만 판금은 함께 용접하거나 납땜할 수 있습니다.
모든 결합 프로세스에는 둘 이상의 구성 요소 결합이 포함되며 대부분의 결합 프로세스에는 별도의 도구를 사용해야 합니다. 네일건과 같은 도구를 사용하여 구성 요소를 결합합니다.
제조 산업에서 사용되는 일반적인 접합 프로세스 유형은 다음과 같습니다.
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반면에 성형 과정에는 물체의 물리적 조작이 포함됩니다. 성형을 통해 물체는 물리적으로 변형되어 다른 크기 및/또는 모양을 얻습니다. 물체가 열이나 압력과 같은 물리적 스트레스에 노출되면 일반적으로 변형됩니다. 물체를 만드는 재료의 유형에 따라 열이나 압력에 노출되면 팽창할 수 있습니다. 성형 공정은 물체를 변형시키기 위해 열 및/또는 압력을 사용하여 이와 동일한 원리를 따릅니다.
제조 산업에서 사용되는 일반적인 성형 공정 유형은 다음과 같습니다.
<울>접합과 성형 공정의 주요 차이점은 접합 공정에는 여러 구성 요소를 함께 융합하는 것이 포함되는 반면 성형 공정에는 단일 물체를 변형하는 과정이 포함된다는 것입니다. 성형 공정이 접합 공정보다 폐기물을 덜 발생시키는 경향이 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 결합 프로세스는 종종 칩이나 부스러기를 생성합니다. 이에 비해 성형 공정에서는 칩이나 부스러기가 거의 또는 전혀 생성되지 않습니다.
제조 회사는 정규 작업에서 접합 및 성형 공정을 사용합니다. 결합 프로세스는 여러 구성 요소를 "결합"하도록 설계된 반면 성형 프로세스는 개체를 조작하도록 설계되었습니다.
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많은 사람들은 와셔와 개스킷이 동일하다고 가정합니다. 결국 둘 다 비슷한 디자인으로 구성되어 있으며 둘 다 다른 개체와 함께 사용됩니다. 비슷해 보이지만 와셔와 개스킷은 완전히 다른 용도로 사용됩니다. 차이점을 포함하여 와셔와 개스킷을 더 잘 이해하려면 계속 읽으십시오. 와셔란 무엇입니까? 와셔는 중앙에 구멍이 있는 디스크 모양의 패스너 유형입니다. 일반적으로 볼트와 같은 나사산 패스너의 하중을 분산하는 데 사용됩니다. 와셔의 속이 빈 중앙을 통해 볼트를 밀 수 있으며, 그 후에 물체에 볼트를 비틀거나 설치할 수 있습니다. 그러면
최근 몇 년 동안 제조 분야의 발전으로 인해 솔루션이 너무 많아 제조업체가 자신에게 가장 적합한 솔루션을 식별할 때 엄청난 수의 솔루션이 즉시 압도될 수 있습니다. 이러한 발전으로 인해 효율성, 생산성 및 수익성이 향상되었지만 구매 프로세스의 복잡성도 증가했습니다. 하지만 궁극적으로 제조에는 두 가지 기본 유형만 있으며, 이는 프로세스의 시작점이 훨씬 더 좋습니다. 적층 제조, 빼기 제조, 작동 방식, 각각을 사용해야 하는 시기에 대해 이야기해 보겠습니다. 적층 제조 적층 제조부터 시작하겠습니다. 적층 제조는 부품 및