MJF vs SLS: 폴리아미드 3D 프린팅 성능 비교

멀티 제트 퓨전 부품(왼쪽)은 일반적으로 SLS 부품(오른쪽)보다 향상된 표면 마감과 기계적 특성을 가집니다.

HP의 완전히 새로운 기술인 멀티 제트 퓨전의 도입으로 3D 프린팅의 역량이 계속 진화하고 있습니다. 이 적층 제조 공정은 열가소성 나일론 분말에서 부품을 만드는 독특한 접근 방식을 취하며, 이는 더 빠른 빌드 시간, 향상된 정밀도, 부품 전체에 더 일관된 기계적 특성을 초래합니다.

이 공정이 선택적 레이저 소결(SLS)과 매우 비슷하게 들린다면 틀리지 않았습니다. 하지만 제조 선택을 하기 전에 이해해야 할 기술 간 몇 가지 차이가 있습니다.

멀티 제트 퓨전이 부품을 만드는 방식

멀티 제트 퓨전은 잉크젯 어레이를 사용하여 나일론 분말 베드 전체에 융합 및 디테일 에이전트를 선택적으로 적용하고, 가열 요소로 이를 고체로 융합합니다. 레이어가 빌드되면 이전 레이어 위에 신선한 분말 층이 분배되고 다음 단계가 부품이 완료될 때까지 계속됩니다.

이 공정은 엔지니어링급 나일론 12 분말을 사용하므로 부품은 내구성이 있고 기능 테스트와 최종 사용에 적합합니다. 멀티 제트 퓨전의 가속화된 빌드 속도는 궁극적으로 제조 비용 절감으로 이어집니다.

나란히 비교

멀티 제트 퓨전이 SLS를 완전히 대체하지는 않습니다. 특징 해상도, 표면 마감, 소재, 색상, 기계적 특성, 색상 같은 부품 요구 사항이 궁극적으로 애플리케이션에 가장 적합한 공정을 결정합니다.

특징 해상도. 멀티 제트 퓨전 부품은 SLS의 0.030인치에 비해 0.020인치의 더 미세한 특징 해상도를 가집니다. 다만 SLS가 ±0.001의 더 나은 작은 특징 정확도를 가진 반면 멀티 제트 퓨전은 ±0.004인치임을 유의해야 합니다. 매끄러운 표면 마감이 요구 사항이라면 멀티 제트 퓨전이 SLS보다 더 나은 선택입니다. 하지만 표면 마감이 애플리케이션에 중요하다면 두 공정 모두 2차 작업을 권장합니다.

소재와 색상. SLS는 여러 나일론과 엘라스토머 프로토타이핑용 TPU로 더 넓은 옵션 범위를 제공합니다. 그리고 SLS 부품은 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다. 현재 멀티 제트 퓨전은 나일론 12로 제작된 부품만 제공합니다. 이 부품은 플랫폼에서 회색으로 나오지만 더 나은 미관을 위해 검정으로 염색할 수 있습니다.

기계적 특성. 멀티 제트 퓨전이 부품을 만드는 독특한 방식은 부품 기하학의 모든 방향에서 더 일관된 기계적 특성을 초래합니다. 부품의 여러 표면에 핵심 특징이 있고 부품 전체에 균일한 기계적 특성이 필요한 경우 멀티 제트 퓨전을 강력히 권장합니다.

부품 크기. 또 다른 중요한 고려 사항은 부품 크기입니다. SLS는 여전히 19인치 x 19인치 x 17인치의 더 큰 빌드 엔벨로프를 제공합니다. 멀티 제트 퓨전의 빌드 엔벨로프는 14.9인치 x 14.9인치 x 11.1인치로 약간 더 작습니다.

부품 수량. 앞서 언급했듯 멀티 제트 퓨전은 가속화된 빌드 속도를 제공하므로 더 짧은 시간 내에 더 많은 수량을 지원할 수 있습니다. 배송은 일반적으로 1~3일입니다.

더 많은 멀티 제트 퓨전 정보

멀티 제트 퓨전 공정에 대한 더 많은 질문이 있으시면 당사 설계 가이드라인 페이지를 방문하거나 ADMIN@MFGROBOTS.COM으로 당사 애플리케이션 엔지니어에게 연락하세요.