산업기술
산업 제조
Multi Jet Fusion 부품(왼쪽)은 일반적으로 SLS 부품(오른쪽)에 비해 표면 마감 및 기계적 특성이 향상됩니다. .
3D 프린팅의 기능은 HP의 완전히 새로운 기술인 Multi Jet Fusion의 도입으로 계속 발전하고 있습니다. 이 적층 제조 공정은 열가소성 나일론 분말로 부품을 제작하는 고유한 접근 방식을 취하므로 부품 전체에서 더 빠른 제작 시간, 향상된 정밀도 및 보다 일관된 기계적 특성을 제공합니다.
이 프로세스가 선택적 레이저 소결(SLS)과 매우 유사하다고 생각한다면 틀린 생각이 아닙니다. 그러나 제조 선택을 하기 전에 이해해야 하는 기술 간에는 몇 가지 차이점이 있습니다.
Multi Jet Fusion은 잉크젯 어레이를 사용하여 가열 요소에 의해 고체로 융합되는 나일론 분말 베드 전체에 퓨징 및 디테일링 에이전트를 선택적으로 적용합니다. 레이어가 구축된 후 이전 레이어 위에 새로운 파우더 레이어가 분포되고 부품이 완성될 때까지 다음 단계가 계속됩니다.
이 공정은 엔지니어링 등급의 나일론 12 분말을 사용하므로 부품이 내구성이 있고 기능 테스트 및 최종 사용에 적합합니다. Multi Jet Fusion의 가속화된 빌드 속도는 궁극적으로 제조 비용 절감으로 이어집니다.
하지만 Multi Jet Fusion이 SLS를 완전히 대체하지는 않습니다. 기능 해상도, 표면 마감, 재료, 색상, 기계적 속성 및 색상과 같은 부품 요구 사항은 궁극적으로 응용 분야에 가장 적합한 프로세스를 결정합니다.
기능 해상도. Multi Jet Fusion 부품은 SLS의 0.030에 비해 0.020인치의 미세한 기능 해상도를 갖습니다. 그러나 SLS는 Multi Jet Fusion의 경우 ±0.004인치보다 ±0.001의 작은 피처 정확도가 더 우수하다는 점에 유의해야 합니다. 매끄러운 표면 마감이 필요한 경우 Multi Jet Fusion이 SLS보다 더 나은 선택이 될 것입니다. 그러나 표면 마감이 작업에 중요한 경우 두 프로세스 모두에 대해 보조 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
재료 및 색상. SLS는 엘라스토머 프로토타이핑을 위한 TPU뿐만 아니라 다중 나일론과 함께 더 넓은 범위의 옵션을 제공합니다. 그리고 SLS 부품은 다양한 색상으로 염색이 가능합니다. 현재 Multi Jet Fusion은 나일론 12로 제작된 부품만 제공합니다. 이 부품은 플랫폼에서 회색으로 나오지만 외관 개선을 위해 검은색으로 염색할 수 있습니다.
| 재료 속성 | 멀티 제트 퓨전 - PA 12 | SLS - PA 650 | SLS - PA 850 |
|---|---|---|---|
| 열 변형 | 205-350°F (95-175°C) | 186-350°F (86-177°C) | 118-370°F (48-188°C) |
| 인장 강도 | 6960psi (48MPa) | 6,962psi (48MPa) | 6,050-6,946psi (42-48MPa) |
| 파단 연신율 | 15-20% | 24% | 14-51% |