MES & MOM 시스템 구현: 산업 성공을 위한 전략적 청사진

산업 기업에서 MES와 MOM 시스템 구현 프로젝트를 시작하기 전, 기업의 니즈를 종합적으로 기술하는 기능 분석을 수행하는 것이 권장됩니다.

이 프로젝트의 성패는 생산 요구사항의 올바른 정의에 달려 있으며, 이러한 니즈 연구는 후속 구현의 범위, 목표, 접근 방식을 정의하는 가이드 역할을 합니다.

또한 MES와 MOM 시스템 구현 전 분석은 그 성과를 측정하고 진화를 추적하는 데에도 기여합니다.

이 글에서는 산업에서 MES와 MOM 시스템이 무엇인지, 그리고 이러한 프로젝트 구현의 핵심을 다룹니다.

MES 시스템이란?

간단히 말해, MES 시스템은 생산을 실시간으로 더 잘 관리할 수 있게 하며, 의사결정에 큰 가치가 있는 상세한 시각적 데이터와 정보를 제공하는 시스템입니다. 'MES 시스템, 무엇이고 어떻게 작동하나?' 기사에서 인더스트리 4.0에서 MES 시스템과 그 작동 방식을 자세히 다룹니다. 작동 방식, 목표, 산업 분야 기업 구현 시 이점을 알면 운영상 이점이 생깁니다.

MOM 시스템이란?

MOM 시스템이 무엇인지 이해하기 위해 먼저 약어를 분석합니다: Manufacturing Operations Management. 한국어로 제조 운영 관리.

MOM 시스템은 기업의 생산 공정에 관여하는 모든 프로세스에 대한 확장되고 일반적인 뷰를 제공하는 통합 관리 시스템입니다. 이 시스템은 생산 플랜트와 유지보수 작업부터 조직 전체의 물류 운영까지 고려합니다.

따라서 직원까지 포함하여 모든 것이 올바르고 동기화된 방식으로 작동하도록 유지하는 데 필요한 정책과 규정을 수립하는 데 도움이 되는 시스템입니다.

MOM 시스템의 장점 중 하나는 그 작동이 회사 모든 영역에 공통적인 KPI를 기반으로 한다는 것입니다. 이것이 주요 강점이자 차별화 요소로, 조직의 성과를 '매크로' 수준에서 지속적으로 개선할 수 있습니다.

MOM 시스템이 무엇인지 완전히 이해하려면 MES 시스템과의 관계에 대해 이야기해야 합니다. 둘 다 같은 아이디어에서 태어나 같은 공통 목표(작업 간소화, 생산성 향상, 비용 절감, 행동 실행 용이화, 오류 방지, 결과 예측 및 예방)를 가지므로 MES 시스템과 MOM 시스템을 구별하기는 어렵습니다. 그러나 MOM 시스템은 MES 시스템의 더 완전하고 광범위한 버전으로 탄생했습니다.

MES와 MOM 시스템 선택 및 구현의 핵심

모든 유형의 회사 변화 구현 전 분석을 수행하는 것은 논리적으로 보입니다. 그러나 MES와 MOM 솔루션을 통한 산업 디지털화의 경우 이 분석은 더 큰 의미를 가집니다. 산업에서 발생하는 변화는 복잡한 자산의 다수로 인해 다른 부문보다 더 큰 경제적 투자를 필요로 합니다.

MES와 MOM 시스템 구현을 위한 몇 가지 권장 사항과 핵심 사항은 다음과 같은 기본 포인트를 포함합니다:

1. 니즈 정의. 이 단계에서 머신, 작업자, 기존 솔루션 및/또는 시스템 등 개입 가치 사슬의 각 요소가 철저히 분석됩니다. 니즈의 올바른 정의는 이러한 성격의 프로젝트 구현 결정으로 나아가는 열쇠입니다. 따라서 이 첫 단계에서 회사의 니즈를 숙고하고 정의하는 것이 매우 중요합니다.
2. 산업의 글로벌 비전. 글로벌 수준에서 산업의 현재 상태를 이해하고 이 환경 내에서 산업과 공장의 구체적 상황을 볼 수 있는 것은 프로젝트 정의에 필수적입니다. 다른 기업이 디지털화를 어떻게 다루는지 관찰함으로써 비즈니스 기회가 어디에 있는지 알고 요구사항을 그에 맞게 조정할 수 있습니다.
3. 자체 특성 이해. 적절한 분석은 물리적 프로세스와 워크플로를 이해하여 이를 수치적, 디지털 수준에서 적절히 정의하는 것으로 이어져야 합니다. 따라서 표준 핵심 포인트 목록에 의존할 수 없으며, 비즈니스의 고유한 특성을 이해하여 그 특이성을 파악하고, 이를 통해 완전한 플랜트 통합을 달성해야 합니다.

산업 비즈니스 디지털화의 7가지 이점

1. 인터페이스 사용. 직원은 당면한 작업에 관계없이 하나의 인터페이스에서 작업할 수 있어야 하며, 언제든지 필요한 데이터 소스를 쉽게 찾을 수 있어야 합니다. 이 시점에서 작업자가 이동하는 경로를 추적하고 작업 모니터링을 통해 어떤 시점에 어떤 행동을 수행하는지 확인하는 것도 필요합니다.
2. 회사 모든 관리 시스템의 통합. 공장의 물리적 신호를 수집하고 회사 모든 영역의 정보 배포를 수집하는 것이 중요합니다. 좋은 디지털 전환 계획을 개발하려면 회사 모든 영역이 동일한 인터페이스를 통해 서로 연결되어야 합니다. 회사 모든 영역이 실시간으로 현장에서 일어나는 일에 접근할 수 있어야 합니다. MES와 MOM 시스템은 멀티플랫폼 인터페이스를 통해 플랜트 운영 관리를 가능하게 합니다.
3. 작업자와 동맹인 시스템. MES/MOM 도구는 플랜트 작업자, 유지보수 담당자, 품질, 감독자, 분석 단계별 모든 직원의 업무 동맹이어야 합니다. 기능 사양 단계에서 플랜트가 실제로 어떻게 작동하는지, 작업자가 공장에서 어떻게 이동하는지, 머신을 어떻게 사용하는지, 어떻게 언제 정보를 전달하거나 보고하는지, 각 프로세스에서 어떤 시점에 어떤 데이터가 가시화되어야 하는지 고려해야 합니다. 프로젝트가 공장의 작업자와 머신의 실제 니즈 각각에 맞춰지는 것이 필수적입니다.

지금까지 설명한 내용은 공장에서의 분석, 의사결정, 구현 프로세스 경험에 기반합니다. MES와 MOM 시스템 구현만으로 모든 생산 문제가 해결되는 것은 아니지만, 제조 주문과 재고 관리, 생산 플랜트의 프로세스 제어 및 모니터링을 통해 이러한 문제를 해결하는 데 필요한 도구를 제공합니다.

Nexus Integra로 MES와 MOM 시스템 강화

결론적으로, 예비 분석은 MES와 MOM 시스템의 성공적 구현을 위한 핵심 요건입니다. 생산 플랜트가 가진 모든 가능성, 니즈, 리소스를 평가함으로써 프로젝트가 진정한 디지털 전환이 되고 이러한 시스템이 가져올 예상 혜택을 더 쉽게 달성할 수 있습니다.

점점 더 복잡해지는 운영 시스템과 데이터 세트에 대처하기 위해 MES와 MOM 시스템은 IoT와 빅데이터 솔루션을 갖춘 통합 운영 플랫폼으로 구동되어 글로벌하고 연결되며 완전 자동화된 운영 환경을 달성할 수 있습니다.

이미 MES, MOM, CMMS 등의 SW 솔루션을 사용 중이라면 연락주세요. 당사의 통합 운영 플랫폼과 애플리케이션을 연결하여 생산 데이터 거버넌스를 중앙화하는 방법을 알려드리겠습니다.