MRO 이해:비즈니스에 중요한 이유

2025년 2월 23일 업데이트됨

목차

• MRO란 무엇인가요?
• 4가지 MRO 카테고리 및 유형
• MRO 관리가 왜 중요한가요?
• MRO를 효과적으로 관리하는 방법
• MRO 소프트웨어 및 기술
• 5가지 MRO 모범 사례
• 최종 생각
• 자주 묻는 질문

핵심 요약

효과적인 MRO(유지보수, 수리 및 운영) 전략을 구현하면 프로세스를 간소화하고 비용을 절감하며 생산 및 시설 유지 관리에 사용되는 자산 및 공급품 관리 효율성을 향상시켜 조직의 수익성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

MRO(유지보수, 수리 및 운영) 기능은 모든 조달 부서 또는 운영에 필수적입니다. 이러한 품목은 전체 조달 예산에서 상대적으로 작은 부분을 차지하지만 여전히 수익성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 개선 사항을 파악하고 적용할 수 있는 적절한 시스템이 마련되지 않은 상태에서 비용이 증가하는 경우 특히 그렇습니다.

이번 포스팅에서는 MRO의 정의와 이러한 항목을 관리하는 방법에 대해 논의하겠습니다. MRO 비용을 줄이면 운영의 장기적인 수익성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

MRO 전략은 유지 관리 및 수리 프로세스를 간소화하기 위한 레이블 및 태그, 시설 자산 관리 태그, 유틸리티 태그 및 기타 바코드 라벨 솔루션을 사용한 자산 추적 및 장비 추적과 같은 기존 자산 및 유지 관리 관리 방식 외에도 효율성을 한층 더 높일 수 있습니다.

MRO란 무엇인가요?

MRO는 유지보수(Maintenance), 수리(Repair), 운영(Operations)을 뜻하는 약어다. 여기에는 물리적 인프라 유지 관리, 장비 및 관련 운영 프로세스, 인프라 및 장비를 유지 관리하거나 제품 또는 서비스 생산에 사용되는 자재 및 공급품 등 공장 또는 시설의 유지와 관련된 운영, 프로세스 및 활동이 포함됩니다.

그러나 이러한 자재는 완제품의 일부인 원자재(예:도구 제조에 사용되는 금속 또는 목재 제품 마감에 사용되는 페인트)와 동일한 방식으로 분류되지 않으며 직접 비용으로 간주됩니다.

대신, MRO에 해당하는 자재 및 소모품은 생산에 사용되지만 장비 청소 및 유지 관리에 사용되는 소모품과 같이 최종 제품의 일부는 아닙니다.

역사적 맥락과 진화

MRO의 개념은 지속적인 생산을 위해 기계 유지 관리가 중요해졌던 산업 혁명으로 거슬러 올라갑니다. 초기에는 유지보수가 대체로 사후 대응적이었고 장비 고장이 발생한 후에만 수리가 수행되었습니다.

산업이 발전함에 따라 MRO 관행도 발전했습니다.

1. 1950년대~1960년대: 고장을 예방하기 위한 정기점검과 서비스에 초점을 맞춘 예방정비의 등장.
2. 1970년대~1980년대: 장비의 신뢰성과 기능을 강조하는 신뢰성 중심 유지보수(RCM) 도입.
3. 1990년대~2000년대: 컴퓨터화된 유지 관리 시스템(CMMS)의 등장으로 유지 관리 활동을 더 효과적으로 추적하고 계획할 수 있습니다.
4. 2010년대-현재: 사물 인터넷(IoT), 인공 지능(AI) 및 예측 분석을 통합하여 상태 기반 예측 유지 관리 전략을 이끌어냅니다.

MRO의 최신 범위

현재 MRO에는 다음이 포함됩니다.

1. 예방 유지 관리: 장애 예방을 위한 서비스 예약
2. 수정 유지 관리: 오작동 발생 후 수리
3. 예측 유지 관리: 데이터 분석을 사용하여 실패를 예측하고 예방합니다.
4. 인벤토리 관리: 예비 부품 및 소모품의 가용성을 보장합니다.
5. 자산 관리: 장비 수명주기를 추적하고 최적화합니다.
6. 규정 준수 및 안전: 운영이 규제 표준을 충족하는지 확인합니다.
7. 지속가능성: 유지보수 활동에서 친환경 관행을 구현합니다.

산업 전반에 걸친 중요성

MRO의 중요성은 부문에 따라 다릅니다.

• 제조: 생산 장비를 유지하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 매우 중요합니다.
• 항공: 항공기 안전을 보장하고 엄격한 규제 요건을 충족하는 데 필수적입니다.
• 의료: 의료 장비의 정확성과 환자 안전을 유지하는 데 매우 중요합니다.
• 시설 관리: 건물과 인프라를 유지하는 데 중요합니다.
• IT 및 통신: 네트워크 인프라 및 하드웨어를 유지하는 데 중요합니다.

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4가지 MRO 카테고리 및 유형

MRO 지정 범위를 정의하는 가장 좋은 방법은 일반적으로 평가에 포함되는 네 가지 주요 항목 범주를 탐색하는 것입니다. 각 기업은 전체 운영에 걸쳐 성과를 최적화하는 방식으로 자산을 관리해야 합니다.

MRO 항목을 별개의 카테고리로 구성하면 추적이 간소화되고 특정 자산 클래스에 대한 재무 지표를 더 쉽게 검토할 수 있습니다.

1. 인프라 수리 및 유지관리

이러한 유형의 유지 관리, 수리 및 운영 기능은 다음과 같이 전체 상업 시설을 가동 및 운영하는 데 사용되는 장비 및 관련 자재를 의미합니다.

• HVAC 장비 유지 관리(난방, 환기 및 냉방)
• 안전장비
• 가구
• 컴퓨터 장비

2. 생산 장비 수리 및 유지보수

생산 관련 MRO 항목은 생산 시스템을 유지하는 데 필요한 모든 장비 및 활동으로 분류됩니다. 이 MRO 카테고리에는 다음과 같은 장비가 포함됩니다:

• 압축기 및 모터
• 컨베이어 벨트
• CNC 기계

3. 자재 취급 장비 유지 관리

자재 취급 품목은 원자재 및 기타 관련 자산을 올바른 위치로 이동하여 생산 목적으로 사용할 수 있도록 도와줍니다. 자재 취급 장비 유지 관리에는 다음과 같은 소모품이 포함됩니다.

• 밸브 및 배관
• 작업복 및 마스크
• 장갑 등 개인보호장비(PPE)

4. 도구 및 소모품

일상적인 작업에 사용되는 기타 모든 소형 도구 및 소모품은 다음과 같이 이 MRO 범주에 포함됩니다.

• 사무용품
• 개스킷, 나사 및 못
• 화학물질
• 윤활유
• 배터리
• 수공구

상대적으로 작은 규모의 운영이라도 이러한 MRO 범주에 맞는 수천 개의 개별 항목을 보유할 수 있습니다. 이러한 이유로 각 회사는 체계적인 자산 라이브러리를 유지해야 합니다. 이러한 광범위한 범주 외에도 효과적인 MRO 관리에는 보다 세부적인 방식으로 자산을 적절하게 분류하는 작업이 포함됩니다.

여러 가지 MRO 분류 체계가 있으며 UNSPSC®(United Nations Standard Products and Services Code®)가 가장 널리 사용됩니다. 다른 분류법에는 유럽에서 자주 사용되는 eCl@ss, ETIM, 표준 산업 분류(SIC) 시스템 및 조화 시스템 코드(HSC)가 포함됩니다.

MRO 관리에 자주 사용되는 산업별 분류법도 있습니다. 

MRO 관리가 왜 중요한가요?

MRO는 일반적인 조직 조달 비용의 거의 절반(최대 47%)을 차지할 수 있습니다. 이러한 비용의 대부분은 프로세스와 관련되어 있으며, 많은 기업이 조달 효율성을 철저히 검토함으로써 이익을 얻을 수 있습니다. 조달 전략을 개선하면 비즈니스 수익성에 직접적인 영향을 미치는 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

많은 MRO 프로세스의 문제점은 작업이 사후 대응적일 수 있고 장기적으로 예측하거나 계획하기가 더 어렵다는 것입니다. 그러나 통제할 수 있는 것은 작업이 수행되는 방식입니다.

데이터 관리 시스템, 자동화 및 기타 최신 기술은 이러한 활동을 간소화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 제품 부품, 원자재 관리 및 안전 인식은 MRO 관련 비용에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

MRO를 효과적으로 관리하는 방법

MRO 비용의 할당 및 통제에는 조달 부서 내에서 명확한 소유권이 할당되어야 합니다. 이러한 책임을 명확히 하는 것은 이러한 영역과 관련된 위험을 식별하고 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있는 포괄적인 MRO 전략을 만드는 데 중요한 단계입니다.

MRO 관련 위험의 몇 가지 예는 다음과 같습니다:

• 과도한 배송비
• 낮은 유지보수 작업 생산성
• 예기치 않은 생산 중단
• 인벤토리 백로그

상품을 제조하거나 관련 서비스를 제공하는 회사는 특히 이러한 유형의 문제에 취약합니다. MRO 전략을 마련하면 공급업체 및 재고 관리 관행에 대한 가시성이 높아집니다. 또한 이러한 주요 조달 우선순위에 맞춰 리더십 팀을 조정하는 데도 도움이 됩니다.

MRO 관리 최적화를 위한 자산 추적 시스템 구현

기업은 유지 관리 및 수리 프로세스를 간소화하고 전체 자산 수명주기를 관리하는 자산 추적 시스템을 구현하여 MRO 자산의 사용 및 유지 관리에 대한 더 나은 가시성을 얻을 수 있습니다. 효율적인 자산 추적 시스템을 통해 얻은 데이터를 통해 비즈니스 리더는 자산을 수리하는 것보다 교체하는 것이 비용 효율적인 경우와 같이 데이터에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

또한 자산 추적 솔루션을 사용하면 효율적인 예방 유지 관리가 가능해 조직이 장비 성능을 최적화하고 자산의 사용 수명을 최대화하여 유지 관리 및 조달 비용을 줄일 수 있습니다. 자산 태그는 자산 수명 내내 읽을 수 있는 바코드로 인쇄할 수 있으며 자산 관리 소프트웨어와 동기화되어 정확한 자산 분류를 가능하게 하고 자산 식별 및 문서화를 자동화할 수 있습니다.

유틸리티 자산 태그, 시설 관리 자산 태그, 재공품 라벨, 내화학성 라벨, 고열 바코드 라벨, 장비 태그 등과 같은 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있는 다양한 자산 태그를 통해 조직은 장비, 자산 및 재고를 효율적으로 추적하여 문서화를 간소화하고 MRO 관리를 개선할 수 있습니다.

핵심 성과 지표 개발 및 추적

또 다른 제안은 제어하려는 영역을 명확하게 정의하는 핵심 성과 지표(KPI)를 개발하는 것입니다. 다음 지표는 대부분의 MRO 개선 계획과 잘 일치하는 것으로 나타났습니다.

• MRO 지출 . MRO 카테고리에 투입되는 자금 규모는 전체 조달 예산의 10% 이하여야 합니다. 이러한 간단한 재무 지표는 비용을 절감하고 MRO 효율성을 향상시키기 위한 훌륭한 기준입니다.
• 품절 . 일상적으로 품절이 발생하는 작업에서는 생산, 조달 또는 이행과 관련된 하나 이상의 주요 프로세스 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 품절 수를 추적하는 것은 시스템 문제의 지연 지표로 사용될 수 있습니다.
• 보유 MRO 재고 대 매출액 . 보유 MRO 재고에 대한 좋은 경험 법칙은 30일 회전율을 목표로 하는 것입니다. 과도한 재고로 인해 불필요한 비용이 추가될 수 있습니다.
• 급한 주문 대 보충 비율 . 작업에서는 표준 보충 주문에 비해 긴급 주문 수가 적어야 합니다. 경험상 모든 주문의 8~10%를 서둘러 처리해야 한다는 것이 좋습니다.

MRO 비용을 추적하고 비용을 낮추는 것은 조달 팀이 관리해야 하는 중요한 과제일 수 있습니다. MRO 전략을 개발하는 데 시간을 투자하면 관련된 모든 사람을 조정하고 개선을 위한 명확한 벤치마크를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

궁극적으로 이러한 비용을 통제하면 효율성과 수익성이 크게 향상될 수 있습니다.

MRO 소프트웨어 및 기술

기술의 발전은 산업 전반에 걸쳐 MRO 관행에 혁명을 일으키고 있습니다. 소프트웨어와 기술이 상당한 영향을 미치는 주요 영역은 다음과 같습니다.

컴퓨터화된 유지 관리 시스템(CMMS)

CMMS 소프트웨어는 현대 MRO 운영의 중추입니다.

• 작업 주문 관리: 유지 관리 요청 및 작업 할당 간소화
• 자산 추적: 장비 위치, 이력 및 사양에 대한 자세한 기록 유지
• 인벤토리 관리: 예비 부품 재고 최적화 및 재주문 프로세스
• 보고 및 분석: 유지 관리 성능 및 비용에 대한 통찰력 생성

MRO의 사물 인터넷(IoT)

IoT 기술을 통해 보다 적극적이고 효율적인 유지 관리 업무가 가능해졌습니다.

• 실시간 모니터링: 센서를 사용하여 장비 성능을 지속적으로 추적
• 예측 유지 관리: 잠재적인 실패를 예측하기 위한 데이터 패턴 분석
• 원격 진단: 실제 존재 없이 문제 해결
• 자동 알림: 중요한 문제나 유지 관리 요구 사항을 기술자에게 알리기

인공지능과 머신러닝

AI와 ML은 MRO의 의사결정과 자동화를 강화하고 있습니다.

• 실패 패턴 인식: 장비 고장으로 이어질 수 있는 복잡한 패턴 식별
• 유지보수 일정 최적화: AI를 사용하여 가장 효율적인 유지 관리 일정 결정
• 자연어 처리: 작업 주문 설명 및 문제 진단의 정확성 향상
• 로봇 프로세스 자동화: MRO 관리에서 일상적인 관리 작업 자동화

증강현실(AR)과 가상현실(VR)

AR 및 VR 기술은 교육 및 유지 관리 작업 실행을 변화시키고 있습니다.

• 가상 교육: 유지보수 절차에 대한 몰입형 교육 경험 제공
• 원격 지원: 전문가가 현장 기술자에게 복잡한 수리 과정을 안내할 수 있도록 지원
• 디지털 트윈: 시뮬레이션 및 분석을 위해 물리적 자산의 가상 복제본 생성
• 유지관리 절차 시각화: 물리적 장비에 대한 단계별 지침 오버레이

5가지 MRO 모범 사례

이러한 모범 사례를 구현하면 MRO 운영의 효율성과 효과가 크게 향상될 수 있습니다.

1. 전략 기획 및 목표 설정

MRO 관행을 전반적인 비즈니스 목표에 맞게 조정하세요.

• 명확한 KPI 개발: MRO 활동에 대한 측정 가능한 성과 지표 설정
• 정기 검토 및 조정: MRO 전략을 지속적으로 평가하고 개선
• 교차적 협업: MRO 계획에 운영, 재무 및 조달 참여

2. 재고 최적화

MRO 성공을 위해서는 효율적인 재고 관리가 중요합니다.

• ABC 분석: 중요도 및 사용량을 기준으로 인벤토리 항목 분류
• JIT(적시) 인벤토리: 중요하지 않은 항목에 대한 JIT 원칙 구현
• 공급업체 관리 재고: 공급업체와 협력하여 재고 수준 관리
• 정기 감사: 정확성을 보장하기 위해 주기적으로 물리적 계수를 수행합니다.

3. 예방 및 예측 유지 관리

사후 대응에서 사전 예방적 유지 관리 전략으로 전환하세요.

• 포괄적인 PM 일정 개발: 정기적인 유지 관리 일정을 수립하고 준수하세요.
• 상태 기반 유지 관리 구현: 실시간 데이터를 사용하여 유지 관리 활동 시작
• 근본 원인 분석: 향후 발생을 방지하기 위해 반복되는 문제를 조사합니다.
• 지속적인 개선: 유지 관리 절차를 정기적으로 검토하고 업데이트합니다.

4. 훈련 및 기술 개발

MRO 팀의 역량에 투자하세요.

• 정기 교육 프로그램: 새로운 기술과 모범 사례에 대해 직원에게 최신 정보를 제공하십시오.
• 교차 교육: 다양한 유지보수 업무를 처리할 수 있는 다재다능한 기술자 양성
• 인증 및 규정 준수: 직원이 필요한 모든 규제 요건을 충족하는지 확인
• 지식 관리: 제도적 지식을 포착하고 공유하는 시스템 구현

5. 데이터 기반 의사결정

데이터 분석을 활용하여 MRO 성능을 향상시킵니다.

• 강력한 데이터 수집 구현: 정확하고 포괄적인 데이터 수집 보장
• 고급 분석 활용: MRO 데이터에 예측 및 처방 분석 적용
• 정기 보고: 주요 성과 보고서 생성 및 검토
• 벤치마킹: 업계 표준 및 모범 사례와 성능 비교

최종 생각

요약하면, MRO(유지보수, 수리 및 운영)는 다양한 산업 분야에서 장비의 효율성, 신뢰성 및 안전을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 특정 부문에 맞춰진 다양한 사례를 이해하고, 고급 소프트웨어 및 기술을 활용하고, 모범 사례를 구현함으로써 조직은 MRO 전략을 최적화할 수 있습니다.

이는 운영 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 상당한 비용 절감과 자산 수명 연장에도 기여합니다. 산업이 계속 발전함에 따라 MRO의 최신 동향과 혁신에 대한 정보를 얻는 것은 경쟁 우위를 유지하는 데 필수적입니다.

이러한 원칙을 수용하면 기업이 자신감과 통찰력을 가지고 유지 관리 및 수리의 복잡성을 헤쳐 나갈 수 있는 역량을 갖추게 될 것입니다.

자주 묻는 질문