산업기술
산업 제조
다양한 나사산 형태 중에서 너클나사는 흔하지 않은 형태입니다. 이 기사에서는 DIN 405 및 DIN 20400에서 규정하는 너클 나사의 모양/형태, 용도, 각도, 표준, 도면 및 치수(피치 및 직경) 차트를 분석합니다.
둥근 나사 또는 RD 나사라고도 불리는 너클 나사는 매끄럽고 둥근 모양으로 알려진 나사산 형태의 일종입니다. 모서리가 날카로운 대부분의 실과 달리 너클 실은 크고 구부러진 볏과 뿌리를 가지고 있습니다. 이 독특한 디자인은 나사 부분 사이에 충분한 공간을 만들어 먼지, 먼지 및 기타 이물질이 끼지 않고 쉽게 빠져나가는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 너클 스레드는 거칠고 더러운 환경에서도 손상을 방지하고 깨끗한 상태를 유지할 수 있습니다. 그리고 다른 실보다 내구성이 더 좋습니다. 제조 과정에서 너클 스레드는 미터법 및 영국식 단위를 모두 사용하여 정확한 표준에 맞게 제작될 수 있습니다. 단일 시작(나선형 스레드 1개) 또는 다중 시작(여러 나선형)일 수 있습니다.
너클실 형태의 특징 – 너클실의 모양은 무엇입니까
너클 스레드 형태는 사각형 스레드의 변형된 버전으로, 사각형 스레드의 날카로운 모서리를 둥글게 처리하여 반원형 또는 완전 원형의 완전히 둥근 모양을 형성합니다. 이 둥근 모양은 매끄러운 능선과 뿌리를 만들어 응력 집중을 줄이고 내구성을 향상시킵니다. 아래는 실제 모양을 보여주는 3D 이미지입니다.
너클 나사의 표준 치수에는 피치(두 개의 꼭대기 사이의 거리), 피치의 절반에 해당하는 나사 깊이 또는 높이(0.5p), 피치의 1/4에 해당하는 둥근 꼭대기 및 뿌리의 반경(0.25p)이 포함됩니다.
너클실을 그리는 방법
1. 피치(0.25p)의 0.25배 간격으로 세 개의 평행한 수평선을 그립니다. 이는 문장 선, 중심선 및 루트 선을 나타냅니다.
2. 전체 피치(p)와 동일한 간격으로 중심선을 따라 점을 표시합니다. 이 점은 반원의 중심 역할을 합니다.
3. 중심선의 각 중심점에서 위쪽으로 연장된 반지름 0.25p의 반원을 그려 문장 부분을 만듭니다.
4. 다음 중심점에서 아래로 연장하여 동일한 반경(0.25p)의 반원을 그려 루트 부분을 만듭니다.
5. 중심선을 따라 위쪽과 아래쪽 반원을 번갈아 그려서 능선과 뿌리를 매끄럽게 연결합니다.
6. 두 개의 연속된 꼭대기 사이의 거리를 표시하기 위해 피치 치수선을 그립니다.
7. 실의 깊이를 마루선에서 뿌리선까지의 거리인 피치(0.5p)의 절반으로 표시합니다.
8. 둥근 능선과 뿌리의 반경을 0.25p로 표시합니다.
9. 어두운 연필이나 펜을 사용하여 반원형의 꼭대기와 뿌리의 윤곽을 명확하게 그려 실의 윤곽을 강조합니다.
10. 반원의 중심과 피치 간격을 나타내는 체인선을 사용하여 중심선과 치수선을 추가합니다.
11. 재료를 나타내기 위해 45도 각도로 약 2mm 간격으로 해칭 선을 사용하여 단면을 음영 처리합니다.
12. 마지막으로 도면에 "너클 나사 프로파일"이라는 라벨을 붙이고 명확성을 위해 피치, 깊이 및 반경 값이 나열된 치수 테이블을 추가합니다.
너클 나사 치수는 여러 중요한 조직에 의해 표준화되어 있으며 각 조직에는 지정, 직경, 피치, TPI 및 기타 사양에 대한 고유한 특정 규칙이 있습니다. 가장 일반적인 너클 나사 사양은 DIN 405 및 DIN 20400입니다. 둘 다 측면 각도 30°를 적용합니다.
이러한 표준 외에도 많은 너클 스레드는 특수 기계나 작업에 맞게 맞춤 제작되며, 너클 스레드 형태는 산업이나 응용 분야의 요구에 따라 유연합니다.
너클 스레드는 둥근 모양이 먼지와 부스러기가 문제를 일으키는 것을 방지하고 거친 조건에서도 매우 안정적이기 때문에 많은 산업에서 사용됩니다. 유전에서는 먼지와 거친 취급에 노출되어도 잘 견디는 누출 없는 연결을 만듭니다. 일부 포르쉐 및 BMW 모델과 같은 유럽 자동차는 견인 고리에 견인 고리가 부착되는 특수 나사 구멍인 너클 스레드를 사용합니다. 스레드가 튼튼하고 단단히 고정되기 때문입니다. 또한 이러한 나사산은 금속 부품이 움직일 때 마모를 줄여 선형 액추에이터의 플라스틱 너트와 같은 부드러운 재료를 보호합니다. 소방용 호흡보호구는 너클 스레드를 사용하여 금속과 고무 부품을 안전하게 연결합니다. 너클 스레드는 지하 광산 호이스트, 기차 클러치 및 브레이크 나사, 대형 밸브에서 발견되며 매끄럽고 둥근 디자인으로 먼지와 무거운 힘으로 인한 손상을 방지합니다.
참고(DIN 405 대 DIN 20400):
DIN 405는 나사산 피치를 측정하는 방식이 DIN 20400과 다릅니다. DIN 405는 미터식 공칭 직경을 혼합하여 사용하지만 인치당 스레드(TPI) 단위로 피치를 측정합니다. 이는 영국식 단위입니다. 대조적으로, DIN 20400은 미터법 피치 측정과 함께 미터법 공칭 직경을 사용하여 미터법 시스템을 완전히 채택합니다. 이로 인해 DIN 20400은 미터법 단위에만 전적으로 의존하는 국가 및 산업에서 더 쉽게 사용할 수 있으며 두 표준을 구분하는 간단한 방법입니다.
또한 DIN 405는 8mm에서 200mm 범위의 63가지 지정된 나사산 크기를 두 그룹으로 나누어 제공합니다. 즉, 40가지 선호 크기가 있는 시리즈 1과 일반적으로 권장되지 않는 23가지 크기가 있는 시리즈 2입니다. 반면, DIN 20400은 전체 크기가 47개로 더 적지만 10mm에서 최대 300mm까지 더 넓은 범위의 직경을 포괄합니다. 이는 DIN 20400이 DIN 405에 비해 대규모 응용 분야에 더 적합하다는 것을 의미합니다.
피치 범위도 두 표준 간에 크게 다릅니다. DIN 405 스레드의 피치 범위는 2.54mm(인치당 10개의 스레드와 동일)에서 최대 6.35mm(인치당 4개의 스레드)까지 더 제한되어 있습니다. 그러나 DIN 20400은 직경이 커짐에 따라 피치가 꾸준히 증가하여 3mm에서 최대 16mm까지 피치를 제공합니다. 이를 통해 강도와 안정성을 위해 더 큰 피치가 필요한 중부하 작업용으로 DIN 20400 스레드를 설계할 수 있습니다.
DIN 405와 DIN 20400은 모두 동일한 30도 스레드 측면 각도를 공유하지만 스레드 루트와 크레스트 모양은 다릅니다. DIN 405에서는 루트와 크레스트 모두 크고 부드러운 전체 반경 곡선을 가지므로 매우 둥근 프로파일을 제공합니다. DIN 20400은 크레스트에 대해 큰 반경을 유지하지만 스레드 루트에 평평한 바닥을 생성하는 두 개의 작은 반경을 사용하여 루트 디자인을 변경합니다. 이 미묘한 차이는 실이 사용 중 응력과 마모를 처리하는 방식에 영향을 미칩니다.
스레드 지정
장경
피치 직경
작은 지름
최대
최소
최대
최소
최대
최소
Rd10x3
10.000
9.760
8.500
8.260
6.700
6.460
Rd12x3
12.000
11.760
10.500
10.260
8.700
8.460
Rd14x3
14.000
13.760
12.500
12.260
10.700
10.460
Rd16x4
16.000
15.680
14.000
13.680
11.600
11.280
Rd18x4
18.000
17.680
16.000
15.680
13.600
13.280
Rd20x4
20.000
19.680
18.000
17.680
15.600
15.280
Rd22x4
22.000
21.680
20.000
19.680
17.600
17.280
Rd25x4
25.000
24.680
23.000
22.680
20.600
20.280
Rd28x4
28.000
27.680
26.000
25.680
23.600
23.280
Rd32x4
32.000
31.680
30.000
29.680
27.600
27.280
Rd36x5
36.000
35.600
33.500
33.100
30.500
30.100
Rd40x5
40.000
39.600
37.500
37.100
34.500
34.100
Rd42x5
42.000
41.600
39.500
39.100
36.500
36.100
Rd45x5
45.000
44.600
42.500
42.100
39.500
39.100
Rd48x5
48.000
47.600
45.500
45.100
42.500
42.100
Rd50x5
50.000
49.600
47.500
47.100
44.500
44.100
Rd53x5
53.000
52.600
50.500
50.100
47.500
47.100
Rd56x5
56.000
55.600
53.500
53.100
50.500
50.100
Rd60x6
60.000
59.520
57.000
56.520
53.400
52.920
Rd63x6
63.000
62.520
60.000
59.520
56.400
55.920
Rd67x6
67.000
66.520
64.000
63.520
60.400
59.920
Rd70x6
70.000
69.520
67.000
66.520
63.400
62.920
Rd75x6
75.000
74.520
72.000
71.520
68.400
67.920
Rd80x6
80.000
79.520
77.000
76.520
73.400
72.920
Rd85x6
85.000
84.520
82.000
81.520
78.400
77.920
Rd90x8
90.000
89.360
86.000
85.360
81.200
80.560
Rd95x8
95.000
94.360
94.000
93.360
86.200
85.560
Rd100x8
100.000
99.360
96.000
95.360
91.200
90.560
Rd106x8
106.000
105.360
102.000
101.360
97.200
96.560
Rd112x8
112.000
111.360
108.000
107.360
103.200
102.560
Rd118x8
118.000
117.360
114.000
113.360
109.200
108.560
Rd125x8
125.000
124.360
121.000
120.360
116.200
115.560
Rd132x10
132.000
131.200
127.000
126.200
121.000
120.200
Rd140x10
140.000
139.200
135.000
134.200
129.000
128.200
Rd150x10
150.000
149.200
145.000
144.200
139.000
138.200
Rd160x10
160.000
159.200
155.000
154.200
149.000
148.300
Rd170x10
170.000
169.200
165.000
164.200
159.000
158.200
Rd180x12
180.000
179.040
174.000
173.040
166.800
165.840
Rd190x12
190.000
189.040
184.000
183.040
176.800
175.840
Rd200x12
200.000
199.040
194.000
193.040
186.800
185.840
Rd212x12
212.000
211.040
206.000
205.040
198.800
197.840
Rd224x12
224.000
223.040
218.000
217.040
210.800
209.840
Rd236x16
236.000
234.720
228.000
223.720
218.400
217.120
Rd250x16
250.000
248.720
242.000
240.720
232.400
231.120
Rd265x16
265.000
263.720
257.000
255.720
247.400
246.120
Rd280x16
280.000
278.720
272.000
270.720
262.400
261.120
Rd300x16
300.000
298.720
292.000
290.720
282.400
281.120
스레드 지정
장경
피치 직경
작은 지름
최소
최대
최소
최대
최소
최대
Rd10x3
10.300
10.540
8.500
8.740
7.000
7.240
Rd12x3
12.300
12.540
10.500
10.740
9.000
9.240
Rd14x3
14.300
14.540
12.500
12.740
11.000
11.240
Rd16x4
16.400
16.720
14.000
14.320
12.000
12.320
Rd18x4
18.400
18.720
16.000
16.320
14.000
14.320
Rd02x4
20.400
20.720
18.000
18.320
16.000
16.320
Rd22x4
22.400
22.720
20.000
20.320
18.000
18.320
Rd25x4
25.400
25.720
23.000
23.320
21.000
21.320
Rd28x4
28.400
28.720
26.000
26.320
24.000
24.320
Rd32x4
32.400
32.720
30.000
30.320
28.000
28.320
Rd36x5
36.500
36.900
33.500
33.900
31.000
31.400
Rd40x5
40.500
40.900
37.500
37.900
35.000
35.400
Rd42x5
42.500
42.900
39.500
39.900
37.000
37.400
Rd45x5
45.500
45.900
42.500
42.900
40.000
40.400
Rd48x5
48.500
48.900
45.900
45.900
43.000
43.400
Rd50x5
50.500
50.900
47.500
47.900
45.000
45.400
Rd53x5
53.500
53.900
50.500
50.900
48.000
48.400
Rd56x5
56.500
56.900
53.500
53.900
51.000
51.400
Rd60x6
60.600
61.080
57.000
57.480
54.000
54.480
Rd63x6
63.600
64.080
60.000
60.480
57.000
57.480
Rd67x6
67.600
68.080
64.000
64.480
61.000
61.480
Rd70x6
703.600
71.080
67.000
67.480
54.000
64.480
Rd75x6
75.600
76.080
72.000
72.480
69.000
69.480
Rd80x6
80.600
81.080
77.000
77.480
74.000
74.480
Rd85x6
85.600
86.080
82.000
82.480
79.000
79.480
Rd90x8
90.800
91.440
86.000
86.640
82.000
82.640
Rd95x8
95.800
96.440
91.000
91.640
87.000
87.640
Rd100x8
100.800
101.440
96.000
96.640
92.000
92.640
Rd106x8
106.800
107.440
102.000
102.640
98.000
98.640
Rd112x8
112.800
113.440
108.000
108.640
104.000
104.640
Rd118x8
118.800
119.440
114.000
114.640
110.000
110.640
Rd125x8
125.800
126.440
121.000
121.640
117.000
117.640
Rd132x10
133.000
133.800
127.000
127.800
122.000
122.800
Rd140x10
141.000
141.800
135.000
135.800
130.000
130.800
Rd150x10
151.000
151.800
145.000
145.800
140.000
140.800
Rd160x10
161.000
161.800
155.000
155.800
150.000
150.800
Rd170x10
171.000
171.800
165.000
165.800
160.000
160.800
Rd180x12
181.200
182.160
174.000
175.960
168.000
168.960
Rd190x12
191.200
192.160
184.000
184.960
178.000
178.960
Rd200x12
201.200
202.160
194.000
194.960
188.000
188.960
Rd212x12
213.200
214.160
206.000
206.960
200.000
200.960
Rd224x12
225.200
226.160
218.000
218.960
212.000
212.960
Rd236x16
237.600
238.880
228.000
229.280
220.000
221.280
Rd250x16
251.600
252.880
242.000
243.280
234.000
235.280
Rd265x16
266.600
267.880
257.000
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293.280
284.000
285.280
스레드 지정
TPI*
피치
6h 주요 직경
7시간 피치 직경
7시간 작은 직경
최대
최소
최대
최소
최대
최소
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10
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8.000
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6.530
5.460
5.210
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10
2.540
9.000
8.665
7.730
7.530
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10 x 1/10
10
2.540
10.000
9.665
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8.530
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10
2.540
11.000
10.665
9.730
9.530
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10
2.540
12.000
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199.370
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196.425
193.650
193.150
스레드 지정
TPI*
피치
장경
7H 피치 직경
6H 작은 직경
최소
최소
최대
최소
최대
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2.540
1.025
8.730
8.995
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Rd 11 x 1/1010
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11.254
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Rd 12 x 1/1010
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로드 95 x 1/66
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Rd 98 x 1/6 *6
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94.190
94.820
Rd 100 x 1/66
4.233
100.423
97.883
98.283
96.190
96.820
Rd 105 x 1/4 *4
6.350
105.635
101.825
102.355
99.285
100.115
Rd 110 x 1/44
6.350
110.635
106.825
107.355
104.285
105.115
Rd 115 x 1/4 *4
6.350
115.635
111.825
112.355
109.285
110.115
Rd 120 x 1/44
6.350
120.635
116.825
117.355
114.285
115.115
Rd 125 x 1/4 *4
6.350
125.635
121.825
122.355
119.285
120.115
Rd 130 x 1/44
6.350
130.635
126.825
127.355
124.285
125.115
Rd 135 x 1/4 *4
6.350
135.635
121.825
122.355
129.285
130.115
Rd 140 x 1/44
6.350
140.635
136.825
137.355
134.285
135.115
Rd 145 x 1/4 *4
6.350
145.635
141.825
142.355
139.285
140.115
Rd 150 x 1/44
6.350
150.635
146.825
147.355
114.285
115.115
Rd 155 x 1/4 *4
6.350
155.635
151.825
152.355
149.285
150.115
Rd 160 x 1/44
6.350
160.635
156.825
157.355
154.285
155.115
Rd 165 x 1/4 *4
6.350
165.635
161.825
162.355
159.285
160.115
Rd 170 x 1/44
6.350
170.635
166.825
167.355
164.285
165.115
Rd 175 x 1/4 *4
6.350
175.635
171.825
172.355
159.285
160.115
Rd 180 x 1/44
6.350
180.635
176.825
177.355
174.285
175.115
Rd 185 x 1/4 *4
6.350
185.635
181.825
182.355
179.285
180.115
Rd 190 x 1/44
6.350
190.635
186.825
187.355
184.285
185.115
Rd 195 x 1/4 *4
6.350
195.635
191.825
192.355
189.285
190.115
Rd 200 x 1/44
6.350
200.635
196.825
197.355
194.285
195.115
* 표시가 있는 것은 Series-2 크기로 지정됩니다. 새로운 디자인에는 이러한 제품을 사용하지 마십시오.산업기술
봇을 사용할 준비가 되지 않았다고 걱정하는 회사를 가끔 만납니다. 그들은 봇을 복잡성으로 가득 찬 새로운 기술로 생각합니다. 어떤 경우에는 내부적으로 기술을 배포하고 ROI를 얻을 수 있는 기술이 없다고 걱정합니다. 다른 사람들은 내기를 하기 전에 기술이 조금 더 성숙되기를 원합니다. 정말로 생각을 멈추면 어리석은 질문입니다. 우리는 봇을 사용할 준비가 되었나요? 고객과 직원이 있습니까? 그들은 컴퓨터와 스마트폰을 사용합니까? 귀하의 비즈니스가 IT에 의존하고 있습니까? 이 세 가지 질문에 예라고 답했다면 아마도 봇을 사용할 준
칩 형성은 절삭 작업 중에 공작물에서 재료가 기계적으로 제거되어 칩이 생성되는 프로세스입니다. 이러한 칩은 특성에 따라 연속형, 불연속형, 구성인선이 있는 연속형 등 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 이번 독서에서는 칩이 무엇인지, 어떻게 형성되는지, 칩 형성 다이어그램 및 칩 유형을 살펴보겠습니다. 또한 칩 형성에 영향을 미치는 요소에 대해서도 알아봅니다. 칩이란 무엇인가요? 칩은 밀링 커터, 선반, 톱과 같은 장비를 사용하여 재료를 기계적으로 절단할 때 발생하는 부산물입니다. 제2차 세계대전과 더 빠르고 강력한 절삭 공구