버핑과 폴리싱:서로 다른 공정 이해

버핑 및 연마는 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 마무리 공정입니다. 두 가지 모두 가공물의 표면을 매끄럽게 하여 미적 특성과 물리적 특성을 향상시키는 작업을 포함합니다. 그러나 많은 사람들이 모르는 사이에 버핑과 폴리싱은 동일하지 않습니다. 각 마감 공정에는 고유한 특성이 있습니다. 그렇다면 버핑과 폴리싱의 차이점은 정확히 무엇입니까?

버핑이란 무엇인가요?

버핑은 휠에 느슨한 연마재를 사용하는 마무리 공정으로 정의됩니다. 가공물을 연마하기 위해 제조 회사에서는 연마 디스크로 덮인 휠을 사용할 수 있습니다. 디스크에 있는 느슨한 연마재는 본질적으로 표면의 재료와 결함을 제거하여 보다 매끄러운 표면을 만듭니다.

폴리싱이란 무엇입니까

반면에 폴리싱은 일반적으로 접착제나 기타 접착제를 사용하여 휠에 고정된 연마재를 사용하는 마무리 공정입니다. 결과적으로 폴리싱은 버핑에 비해 더 공격적인 마무리 공정으로 간주됩니다. 가공물 표면의 표면 재료를 더 많이 제거할 수 있어 더 밝고 광택 있는 마감이 가능합니다.

버핑 및 연마 연마재

버핑과 폴리싱 모두 연마재를 사용해야 합니다. 저방석, 중방석, 고방석 연마재가 있습니다. 저입자 연마재는 60~80개로 구성되는 반면 중간 입자 연마재는 100~200개로 구성됩니다. 연마재의 입자는 연마재의 부드러움을 반영합니다. 저입자 연마재는 중간 및 고입자 연마재보다 입자 입자가 적기 때문에 특히 거칠습니다. 따라서 버핑 및 폴리싱 공정은 종종 낮은 입자의 연마재를 사용하여 시작한 다음 높은 입자의 연마재를 사용합니다.

제조 회사에서는 버핑 및 광택 작업을 수행할 때 올바른 유형의 연마재를 사용하는 것이 중요합니다. 잘못된 연마재(입자가 너무 적거나 너무 많은 연마재)를 사용하면 작업물이 손상될 수 있습니다.

버핑과 폴리싱의 차이점

버핑과 폴리싱의 주요 차이점은 전자는 휠에 느슨한 연마재를 사용하는 반면 후자는 휠에 고정된 연마재를 사용한다는 것입니다. 즉, 연마에 사용되는 입자 기반 연마재가 휠에 접착되지 않습니다. 느슨하게 부착되어 있어 빠르고 쉽게 제거하고 교체할 수 있습니다.

이 미묘한 차이 외에도 버핑과 폴리싱의 또 다른 차이점은 연마재의 입자에 있습니다. 예외가 있지만 버핑은 일반적으로 저 또는 중간 입자의 연마재를 사용하여 수행되는 반면 연마는 고 입자의 연마재를 사용하여 수행됩니다.