제품 라인 간소화:효율성을 높이고 판매를 보호하는 전문 SKU 합리화

대규모 제품 포트폴리오는 종종 성장을 나타냅니다. 그러나 SKU가 너무 많으면 제조업체에 비용이 많이 드는 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 재고에 현금을 묶고 계획을 복잡하게 하며 구매, 생산 및 이행 전반에 걸쳐 마찰을 가중시킵니다. SKU 합리화는 제조업체가 여전히 중요한 제품을 삭감하지 않고도 과도한 복잡성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

SKU 합리화란 무엇인가요?

SKU 합리화는 수요, 수익성 및 운영 영향을 기준으로 어떤 SKU(재고 유지 단위)를 유지, 통합, 수정 또는 중단해야 하는지 결정하기 위해 회사의 제품 카탈로그를 검토하는 프로세스입니다. 목표는 불필요한 복잡성을 줄이고, 재고 성과를 개선하며, 비즈니스에 가장 크게 기여하는 제품에 리소스를 집중하는 것입니다.

제조업체의 경우 SKU 분석이라고도 알려진 SKU 합리화는 혼잡한 제품 카탈로그를 다시 통제할 수 있는 방법입니다. 맹목적으로 제품을 자르는 것이 아닙니다. 이는 대가로 충분한 가치를 추가하지 않으면서 비용, 마찰 및 복잡성을 추가하는 재고 항목을 제거하거나 다시 생각하는 것입니다. 이 프로세스는 비즈니스 최적화의 한 형태입니다.

SKU 합리화 vs. SKU 확산

SKU 확산은 SKU 합리화의 반대입니다. 실제로 이것이 SKU 합리화를 수행해야 하는 이유인 경우가 많습니다.

이는 SKU 성장이 통제할 수 없을 때 발생합니다. 새로운 옵션이 추가되고, 고객별 품목은 활성 상태로 유지되며, 기존 SKU는 가치가 사라진 후에도 오랫동안 남아 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 축적은 더 많은 재고 관리 문제, 더 많은 계획 부담, 더 많은 공급망 및 구매 복잡성, 생산 측면에서 더 많은 혼란을 야기합니다.

SKU 합리화는 한발 물러서서 어떤 SKU를 유지하는 것이 타당하고 어떤 SKU는 그렇지 않은지 결정하는 것을 의미합니다. 재고 감소와 달리 단순히 재고를 적게 보유하는 것이 아닙니다. SKU 수준에서 불필요한 복잡성을 줄이는 것이 SKU 합리화와 광범위한 제품 라인 관리를 구분하는 것입니다.

회사가 실제 문제를 해결하지 않고도 재고 수준을 줄일 수 있기 때문에 이러한 구별이 중요합니다. 카탈로그 자체가 비대해지면 비즈니스는 여전히 너무 많은 항목, 너무 많은 변형, 더 이상 운영상 또는 재정적으로 타당하지 않은 결정을 지원하게 됩니다.

중소기업에 과도한 SKU가 문제가 되는 이유는 무엇인가요?

과도한 SKU는 중소기업에게 특히 어렵습니다. 소규모 제조업체는 일반적으로 추가된 복잡성을 흡수할 여지가 적기 때문입니다. 그들은 더 적은 규모의 팀, 더 엄격한 현금 흐름, 더 적은 저장 공간, 더 적은 생산 유연성으로 운영되는 경향이 있습니다. 종이에 몇 가지 항목만 더 있는 것처럼 보이는 것도 비즈니스에 큰 부담을 줄 수 있습니다.

일반적으로 운영 효과가 먼저 나타납니다. 재고 관리가 더욱 어려워지고 구매가 더욱 복잡해지며 계획 수립에 더 오랜 시간이 걸립니다. 생산은 더 많은 단기 실행, 더 많은 전환, 더 많은 중단을 처리해야 합니다. 이로 인해 전체 시스템을 관리하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

더 큰 문제는 추가된 작업량이 항상 충분한 수익을 가져오지는 않는다는 것입니다. 일부 SKU는 그 자리를 차지합니다. 다른 사람들은 매출이나 마진에 충분히 기여하지 못한 채 시간, 공간, 운전 자본을 소비합니다. SME의 경우 일반적으로 초과 재고에 대한 시스템 여유가 많지 않기 때문에 이러한 종류의 지연은 무시하기 어렵습니다. 또한 수익성 있는 신제품으로 제품군을 확장할 여지가 없을 수도 있습니다.

SKU 합리화의 6가지 핵심 이점

SKU 합리화는 재고 관리 수치보다 더 많은 것을 향상시킬 수 있습니다. 잘 수행되면 계획, 구매, 생산 및 재고 관리 전반에 걸친 마찰을 줄여 전체 작업을 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 중소 제조업체의 경우 이는 골치 아픈 일이 줄어들고 가시성이 향상되며 비즈니스에 부담을 덜 주는 제품 혼합을 의미하는 경우가 많습니다.

1. 재고 운반 비용이 절감됩니다. 가치가 낮거나 느리게 움직이는 SKU가 적다는 것은 일반적으로 너무 오래 보관된 재고에 대한 보유 비용에 묶인 현금이 적다는 것을 의미합니다. 또한 창고 및 보충 압력, 처리 시간, 대가로 충분히 기여하지 않는 품목 운반 비용을 줄일 수 있습니다. 재고 품목을 식별하고 제거할 수 있습니다.
2. 간단한 제작 계획 및 일정 조정. 실적이 저조한 제품을 제거하여 제품 카탈로그에 더 집중하면 계획이 더 쉬워집니다. 예약해야 할 항목이 적고, 고려해야 할 변형이 적으며, 수요가 적거나 복잡도가 높은 SKU로 인해 최종 순간에 조정해야 하는 일도 적습니다. 필요한 구성 요소에 대한 공급망 리드 타임을 최적화할 수 있습니다.
3. 전환 횟수와 중단 횟수가 적습니다. SKU 수가 너무 많아 작업 현장에서 실행 시간이 짧아지고, 전환이 늘어나고, 중단이 늘어나는 경우가 많습니다. 합리화는 변동을 일부 줄이고 일정을 더 쉽게 실행할 수 있도록 하여 생산을 원활하게 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 발생할 수 있는 많은 제조 비효율성을 제거합니다.
4. 더 나은 구매 및 공급업체 조정. SKU가 너무 많으면 일반적으로 더 많은 자재, 더 많은 구매 활동 및 혼란의 가능성이 높아집니다. 보다 긴밀한 카탈로그를 통해 조달을 단순화하고, 지원이 필요한 소량 품목의 수를 줄이며, 공급업체 관계를 보다 쉽게 ​​관리할 수 있습니다. 재주문 및 재입고 지점도 최적화되었습니다.
5. 제품 수익성에 대한 명확한 가시성. SKU 합리화를 통해 어떤 품목이 실제로 자리를 잡을 수 있는지 자세히 살펴보게 됩니다. 이를 통해 어떤 제품이 매출과 이윤을 지원하는지, 어떤 제품이 주로 비용, 시간, 복잡성을 추가하는지 쉽게 확인할 수 있습니다.
6. 더 효율적인 비즈니스 운영. 중소 제조업체에는 공간, 시간 또는 현금이 무제한으로 존재하지 않습니다. SKU 합리화는 비즈니스에 가장 크게 기여하고 고객 요구를 충족하는 데 도움이 되는 제품에 제한된 리소스를 집중시키는 데 도움이 됩니다.

SKU가 너무 많다는 조기 경고 신호

너무 많은 SKU는 일반적으로 공식적인 재고 문제로 나타나기 전에 일상적인 마찰로 나타납니다. 카탈로그는 서류상으로는 관리하기 쉬운 것처럼 보이지만 실행하기가 더 어려워지기 시작합니다.

첫째, 인벤토리가 불리하게 작용하기 시작합니다. 전반적인 수요가 안정적으로 보일 때에도 느리게 움직이는 재고가 쌓입니다. 자주 이동하지 않는 품목으로 인해 창고 공간이 묶여 있고, 너무 많은 제품이 일관되지 않게 이동하기 때문에 재고를 신뢰하기가 더 어려워집니다.

둘째, 운영 관리가 더욱 어려워졌습니다. 기획자와 구매자는 소량 품목과 예외 사항을 처리하는 데 너무 많은 시간을 소비합니다. 생산 측면에서는 소량 생산과 잦은 교체로 인해 일정이 차질이 생기고 효율성이 저하됩니다.

셋째, 많은 가치를 추가하지 않고도 판매 복잡성이 증가합니다. 유사한 SKU는 의미 있는 새로운 수익을 창출하는 대신 동일한 수요를 두고 경쟁하기 시작합니다. 기존 항목은 아무도 해당 항목을 제거할지 결정하지 않기 때문에 활성 상태로 유지되는 경우가 많습니다.

SKU 합리화를 지원하는 8가지 주요 지표

SKU 합리화 결정은 판매에만 근거해서는 안 됩니다. SKU는 너무 많은 재고, 너무 많은 계획 부담 또는 너무 많은 생산 중단을 생성하면서도 생존할 수 있을 만큼만 판매될 수 있습니다. 최선의 결정은 상업적 성과와 운영에 미치는 영향을 모두 살펴보는 것에서 나옵니다.

1. 판매 속도. 각 SKU가 실제로 얼마나 빨리 이동하는지부터 시작하세요. 천천히 움직이는 품목은 특히 정당화할 만큼 충분한 소비자 수요를 창출하지 못한 채 공간, 현금 및 관심을 계속 차지할 때 가장 먼저 눈에 띄는 품목입니다.
2. 총이익률 또는 공헌이익률. 수익만으로는 많은 것을 알 수 없습니다. SKU는 판매를 가져올 수 있지만 할인, 취급, 구매 복잡성 또는 생산 노력을 고려하면 여전히 기여가 거의 없습니다.
3. 재고 회전율. 이를 통해 SKU가 재고를 확보하고 있는지 아니면 그대로 유지되고 있는지 확인할 수 있습니다. 낮은 회전율은 종종 묶인 현금, 과도한 보관 및 높은 운반 비용을 의미합니다.
4. 수요 변동성. 일부 SKU는 천천히 판매되는 것이 아닙니다. 예측할 수 없이 팔립니다. 이로 인해 예측하기가 더 어려워지고, 계획을 세우기가 더 어려워지며, 재고 불균형이 발생할 가능성이 높아집니다.
5. 생산 부담. 소량 SKU는 판매 데이터 보고서에서 문제처럼 보이지 않을 수도 있지만 여전히 추가 구매 작업, 추가 설정 시간, 너무 오래 보관되는 추가 재고가 발생할 수 있습니다. 또한 빈번한 전환, 단기 실행, 특수 처리 또는 반복적인 일정 중단이 발생하는 경우 해당 부담은 의사 결정 프로세스의 일부가 되어야 합니다.
6. 재료 및 구매 복잡성. 일부 SKU에는 고유한 자재, 소량 구매 또는 언뜻 보기에는 명확하지 않은 추가 공급망 조정이 필요합니다. SKU의 구매 노력이 많을수록 더 신중하게 평가해야 합니다.
7. 전략적 적합성과 고객 중요성. 모든 소량 SKU를 잘라야 하는 것은 아닙니다. 일부는 주요 계정을 지원하고 중요한 관계를 보호하거나 더 광범위한 제품 제공을 완료하는 데 도움을 줍니다. 그렇기 때문에 합리화는 판매 데이터가 맥락과 균형을 이룰 때 가장 잘 작동합니다.
8. SKU 중복 또는 잠식. 여러 SKU가 동일한 수요를 놓고 경쟁하는 경우 카탈로그에는 시장에서 실제로 필요한 것보다 더 많은 종류가 있을 수 있습니다. 이러한 중복은 종종 카탈로그의 모든 고유한 변형을 유지하는 것보다 통합이 더 의미가 있다는 신호입니다. 대부분의 경우 고객 경험에는 전혀 영향을 미치지 않습니다.

이러한 측정항목을 종합하면 실제 질문에 답하는 데 도움이 됩니다. SKU의 판매 여부뿐 아니라 이를 지원하는 데 필요한 비용과 노력을 정당화할 만큼 충분히 기여하는지 여부입니다.

실용적인 SKU 합리화 워크플로

SKU 합리화는 일회성 정리 프로젝트가 아닌 구조화된 검토로 처리될 때 가장 잘 작동합니다. 목표는 성능 데이터와 운영 현실을 모두 사용하여 카탈로그에 속하는 항목에 대해 더 나은 결정을 내리는 것입니다. 실용적인 작업 흐름은 제조업체가 성급하게 작업을 삭감하거나 비즈니스의 다른 부분에서 새로운 문제를 일으키지 않고 이를 수행할 수 있도록 도와줍니다. 또한 부서 전체에 걸쳐 프로세스를 더 쉽게 설명하고 방어할 수 있습니다.

1단계:먼저 데이터 정리

어떤 SKU를 유지하거나 잘라낼지 결정하기 전에 기본 데이터가 신뢰할 수 있는지 확인하세요. 이는 품목 마스터, 재고 기록, BOM, 라우팅 및 원가 계산 가정을 검토하는 것을 의미합니다. 데이터가 다르면 결론도 틀려집니다.

2단계:카탈로그를 실행 가능한 그룹으로 나누기

다수의 SKU는 잘 정의된 카테고리로 구성되면 검토하기가 더 쉽습니다. 이는 일반적으로 실적이 좋은 항목, 부진한 항목 및 롱테일 SKU를 분리하는 것을 의미합니다. 요점은 개별 SKU 의사결정 대화에 참여하기 전에 몇 가지 구조를 만드는 것입니다.

3단계:여러 각도에서 각 SKU 보기

여기서 제조업체는 판매 데이터 수치를 넘어서야 합니다. SKU는 수익을 창출하면서도 계획, 구매, 재고 또는 생산에 너무 많은 마찰을 일으킬 수 있습니다. 이러한 마찰은 실제로 이익 마진을 감소시킬 수 있습니다. 각 SKU는 상업적 가치와 운영 부담을 모두 평가해야 합니다. 전자상거래 통계도 꼭 확인하세요.

4단계:각 SKU에 필요한 조치 결정

모든 취약한 SKU를 제거해야 하는 것은 아닙니다. 일부는 머물러야 합니다. 일부는 통합될 수 있습니다. 일부는 주문 제작 품목으로 더 적합할 수도 있고 일부는 수정되거나 중단되어야 할 수도 있습니다. 목표는 실제 비즈니스 사례에 해당 조치를 연결하는 것입니다.

5단계:구현 전 비즈니스 전반에 미치는 영향 검토

SKU 결정은 독립적으로 볼 때 한 부서에서는 명백해 보일 수도 있고 다른 부서에서는 위험해 보일 수도 있습니다. 변경하기 전에 판매, 운영, 구매 및 고객 서비스 전반에 미치는 영향을 검토하는 데 도움이 됩니다. 그러면 놀라움이 줄어들고 내부적으로 최종 결정을 더 쉽게 지원할 수 있습니다. 모든 조치는 운영 효율성으로 이어져야 합니다.

6단계:단계별 변경 및 결과 모니터링

SKU 합리화는 일반적으로 대량 삭감보다 단계적 프로세스로 더 잘 작동합니다. 대규모 삭감은 불필요한 재고 부족으로 이어질 수 있습니다. 변경 사항을 단계적으로 롤아웃하면 비즈니스에 조정할 시간이 주어지고 문제를 조기에 더 쉽게 발견할 수 있습니다. 또한 팀이 재고, 계획, 생산이 실제로 개선되고 있는지 확인하는 데도 도움이 됩니다.

일반적인 SKU 합리화 실수

실용적인 작업흐름이 도움이 되지만, 제조업체가 잘못된 이유로 잘못된 절단을 한다면 프로세스는 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제입니다.

판매량 영향에 대한 너무 좁은 관점 사용

SKU 합리화에서 가장 흔한 실수 중 하나는 제품을 너무 좁게 판단하는 것입니다. SKU는 판매량만으로는 약해 보일 수 있지만 이것이 전체 내용을 말해주지는 않습니다. 일부 소량 품목은 여전히 중요한 고객 요구를 지원하거나, 제품군을 완성하거나, 빠른 검토에서 놓치기 쉬운 전략적 목적을 수행합니다.

이렇게 느리게 움직이는 SKU는 손실의 선두주자가 되어 마진이 더 높은 보완 제품의 판매를 촉진할 수 있습니다. 이는 고객 충성도를 향상시키고 총 이익을 증가시킬 수 있습니다. 항상 제품의 타겟 고객을 염두에 두십시오.

기부금보다 비용이 더 많이 드는 SKU 유지

그 반대의 실수는 SKU가 발생하는 비용과 복잡성을 심각하게 고려하지 않고 SKU를 유지하는 것입니다. 취약한 원가 계산 데이터, 잘못된 품목 기록, 전환, 구매 노력 또는 계획 부담에 대한 불완전한 가시성은 한계 SKU를 실제보다 더 좋아 보이게 만들고 실제 SKU 성능을 보여주지 못할 수 있습니다.

그런 일이 발생하면 기업은 줄여야 할 복잡성을 보호하게 됩니다. 판매, 운영, 구매가 항상 동일한 기준으로 SKU를 판단하는 것은 아니기 때문에 내부 의견 불일치가 시작되는 경우가 많습니다.

적절한 시스템 가시성 없이 SKU 분석 구현

타이밍 문제도 있습니다. 일부 제조업체는 너무 공격적으로 비용을 절감하여 서비스 문제, 고객 불만 또는 내부 반발을 야기합니다. 다른 사람들은 너무 조심스럽게 움직이기 때문에 실제로 아무것도 바뀌지 않으며 과잉 재고가 증가할 뿐입니다.

더 나은 접근 방식은 정보에 입각한 결정을 내리고, 신중하게 변화를 단계적으로 진행하고, 결과를 관찰하는 것입니다. 이것이 바로 이 프로세스에서 더 나은 시스템 가시성이 중요한 이유 중 하나입니다.

ERP/MRP 시스템에서 SKU 합리화에 필요한 많은 데이터를 얻을 수 있습니다.

ERP 소프트웨어는 SKU 합리화에 어떻게 도움이 되나요?

데이터가 불완전하거나 신뢰하기 어려울 때 SKU 합리화는 훨씬 더 어려워집니다. 이것이 바로 ERP 소프트웨어가 도움이 되는 부분입니다. 이를 통해 제조업체는 각 SKU가 판매하는 것뿐만 아니라 이를 지원하는 데 무엇이 필요한지 등 비즈니스에 실제로 어떤 역할을 하는지 더 명확하게 볼 수 있습니다.

내부 토론을 줄이고 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 판매, 운영 및 구매가 모두 동일한 데이터를 보면 SKU가 유지, 변경 또는 제거되어야 하는 이유를 더 쉽게 설명할 수 있습니다. 이는 일반적으로 오류 허용 범위가 더 작은 중소기업의 경우 더욱 중요합니다.

중요한 수치를 한곳에서 확인할 수 있습니다. 재고 수준, 수요 패턴, 구매 활동, 품목 성능 및 생산 데이터가 모두 정렬되기 시작합니다. 그러면 리뷰가 덜 주관적이고 추측에 덜 의존하게 됩니다.

복잡성이 실제로 어디에서 오는지 확인할 수 있습니다. 일부 SKU는 판매가 정당화하는 것보다 더 많은 계획 노력, 더 많은 공급업체 조정, 더 많은 전환 또는 더 많은 예외를 생성합니다. ERP 소프트웨어는 이러한 운영상의 어려움을 가시화하는 데 도움이 됩니다.

주요 내용

• SKU 합리화는 회사가 제공하는 SKU 수를 체계적으로 줄이는 프로세스입니다. 목표는 어떤 SKU가 판매, 마진 및 고객 요구 사항을 진정으로 지원하는지, 어떤 SKU가 주로 비용과 운영상의 방해를 유발하는지 식별하는 것입니다.
• SKU가 너무 많으면 일반적으로 대기업보다 중소기업에 더 큰 피해를 줍니다. 과도한 다양성은 현금 흐름, 창고 공간, 계획, 구매 및 생산에 압력을 가합니다. 제한된 자원으로 인해 소규모 제조업체는 이러한 부담을 훨씬 더 빨리 느끼게 됩니다.
• 최상의 SKU 결정은 판매 데이터와 운영 통찰력을 결합합니다. 너무 많은 재고, 너무 많은 전환 또는 너무 많은 구매 복잡성을 생성하는 동안에도 제품이 판매될 수 있습니다. 그렇기 때문에 합리화는 수익성, 수요, 생산 부담을 함께 고려해야 한다.
• 구조화된 워크플로는 일회성 카탈로그 편집보다 더 나은 결과를 가져옵니다. 신뢰할 수 있는 데이터, 부서 간 검토 및 단계별 구현은 성급한 결정과 불필요한 재고 부족을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 내부적으로 프로세스를 더 쉽게 지원할 수 있습니다.
• ERP 소프트웨어를 사용하면 SKU 합리화를 훨씬 쉽게 수행할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 한 곳에서 재고, 수요, 구매 및 생산 성과에 대한 더 나은 가시성을 얻을 수 있습니다. 이는 팀이 복잡성의 원인을 파악하고 더 자신 있게 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

SKU를 합리화한다는 것은 무엇을 의미하나요?

SKU를 합리화한다는 것은 해당 항목이 여전히 카탈로그에 포함될 자격이 있는지 검토하는 것을 의미합니다. 목표는 수요, 마진 및 운영 영향에 따라 유지, 수정, 통합, 주문 제작 또는 중단 여부를 결정하는 것입니다. 실제로 이는 영업이나 고객 서비스에 지장을 주지 않으면서 불필요한 복잡성을 줄이는 방법입니다.

SKU 합리화를 위한 80 20 규칙은 무엇인가요?

80/20 규칙 또는 파레토 원칙은 상대적으로 작은 SKU 점유율이 대부분의 매출, 마진 또는 고객 가치를 창출한다는 것을 시사합니다. 이는 반품보다 더 복잡한 결과를 초래할 수 있는 제품의 롱테일을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 이는 유용한 출발점이기는 하지만 여전히 전략적 가치, 고객 중요성 및 운영 부담을 고려하여 결정을 내려야 합니다.

SKU 포트폴리오를 얼마나 자주 검토해야 합니까?

제조업체는 재고 문제가 명백해질 때뿐만 아니라 정기적으로 SKU 포트폴리오를 검토해야 합니다. 대부분의 SME의 경우 분기별 또는 2년마다 검토하는 것이 좋은 기준이며 수요 변화, 신제품 출시 또는 느리게 움직이는 재고 축적이 시작될 때 추가 점검을 포함합니다. 원스톱 해결이 아닌 지속적인 프로세스로 처리하세요.

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