CNC 밀링과 CNC 터닝:최상의 가공 공정을 선택하는 방법

CNC 밀링 또는 CNC 터닝:주요 차이점 및 올바른 공정을 선택하는 방법

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어떤 CNC 가공 방법(밀링 또는 터닝)이 부품의 형상, 재료 및 생산 요구 사항에 적합한지 알아보고 Fusion의 통합 CAD/CAM 플랫폼이 전체 작업 흐름을 어떻게 간소화할 수 있는지 알아보세요.

새로운 부품을 생산하려고 할 때 가장 먼저 결정하는 것 중 하나는 CNC 밀링을 사용할지 아니면 CNC 터닝을 사용할지 여부입니다. 두 기술 모두 현대 제조의 초석이지만 올바른 선택은 제작 시간, 정확성 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

Autodesk Fusion으로 설계 및 제조 수준 향상

Fusion의 올인원 CAD/CAM 환경은 밀링과 터닝을 통합하여 단일 디지털 공간에서 부품을 설계, 시뮬레이션 및 가공할 수 있습니다. 플랫폼은 자동으로 최적화된 도구 경로를 생성하고 도구 마모를 예측하며 바로 실행 가능한 G 코드를 생성합니다.

CNC 밀링이란 무엇인가요?

CNC 밀링 고정된 공작물을 가로질러 움직이는 회전 절단 도구로 재료를 제거합니다. 부품이 기계 베드에 고정되는 동안 도구는 여러 축을 따라 이동하여 재료를 형성합니다. 밀링은 복잡한 윤곽선, 포켓, 각진 표면 등 비원통형 형상에 탁월한 성능을 발휘합니다.

일반적인 밀링 기계에는 다음이 포함됩니다:

• 3축 밀링 간단한 작업을 위해.
• 4축 및 5축 밀링 복잡한 표면과 정확한 각도 특징을 위해.

Fusion의 CAM 도구는 적응형 클리어링과 같은 고급 도구 경로를 자동으로 생성하여 도구 수명과 재료 제거 효율성을 극대화합니다.

CNC 밀링의 응용

• 평평하고 각기둥 모양의 부품—플레이트, 하우징, 몰드, 고정 장치
• 신속한 프로토타이핑 및 중소 규모 생산.
• 금속, 플라스틱부터 복합재, 목재까지 다양한 소재

CNC 터닝이란 무엇인가요?

CNC 터닝 고정된 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물을 형성하여 대칭형 원형 또는 원추형 형상을 만듭니다. 도구가 재료를 제거하여 샤프트, 볼트, 부싱, 베어링 및 나사형 표면을 형성하는 동안 부품이 스핀들에서 회전합니다.

현대식 터닝 센터는 다중 터릿, 라이브 툴링 및 보조 스핀들을 갖추고 있어 동시 작업이 가능하고 사이클 시간이 단축됩니다. Fusion은 선삭 전략을 설계 도구와 통합하여 기계공이 절단을 시뮬레이션하고 첫 번째 스핀들이 회전하기 전에 도구 마모를 예측할 수 있게 해줍니다.

CNC 터닝의 응용

• 높은 정밀도가 요구되는 원통형 또는 원형 구성요소
• 샤프트, 나사, 베어링 생산
• 회전 대칭 기하학을 효율적으로 제조합니다.

밀링과 터닝 사이를 결정하는 방법

기능	CNC 밀링	CNC 터닝
공작물 모션	고정식; 도구가 주위로 움직입니다.	회전하는 공작물
이상적인 모양	평면, 각진 또는 불규칙한 형상	원형, 원통형 또는 테이퍼형
재료 제거	프로그레시브 커팅 패스	회전을 통한 지속적인 제거
설정 시간	다축 기능을 갖춘 유연성	반복 가능한 원형 부품의 경우 더 빠릅니다
표면 마감	기둥형 기능에 탁월	동심 표면에 탁월
최적의 용도	복잡한 3D 모양	샤프트, 스레드 및 매끄러운 표면

경험 법칙: 부분이 둥글다면 돌려주세요. 다른 모양이라면 가공하세요.

Fusion의 밀턴 기능을 사용하면 두 작업 흐름을 하나의 설정으로 결합하여 처리 단계를 단축하고 정확성을 향상시키며 주기 시간을 단축할 수 있습니다.

먼저 가공할까요, 아니면 먼저 선삭할까요?

순서는 형상 및 공차 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 기계 기술자는 먼저 기본 라운드 형태를 만든 다음 밀링하여 복잡한 형상을 마무리합니다. 그러나 소프트 조 또는 서브 스핀들을 갖춘 고급 선반은 공정 초기에 불규칙한 형상을 수용할 수 있습니다.

Fusion의 통합 도구 경로 시뮬레이션은 각 전환이 부품 정렬과 치수 무결성을 유지하도록 보장합니다.

밀링과 터닝의 장단점

CNC 밀링의 장점

• 복잡한 형태에 대한 다축 가공을 지원합니다.
• 다양한 재료와 호환됩니다.
• 손쉬운 도구 교체 및 공정 중 마모 교정.

CNC 터닝의 장점

• 원통형 부품의 빠른 생산
• 연속 절단으로 정확도가 높습니다.
• 현대 터닝 센터의 동시 공구 작업

각 공정에는 기하학적 한계가 있습니다. 둥근 부품의 경우 밀링 속도가 느리고 선삭에서는 각기둥 모양을 쉽게 처리할 수 없습니다. 이 두 가지를 결합한 밀링 터닝 기계는 점점 더 유연성과 생산성 측면에서 업계 표준이 되어가고 있습니다.

밀턴 기술과 두 가지 모두의 통합

• 설정 시간 및 부품 처리 감소.
• 더 적은 재클램핑으로 정밀도가 향상되었습니다.
• 자동화된 도구 변경으로 주기 시간이 단축됩니다.

밀턴 가공은 단일 설정으로 밀링과 터닝을 통합합니다. Fusion은 도구 경로 생성, 시뮬레이션 및 후처리를 자동화하여 기계 간에 부품을 전송하지 않고도 연속 가공을 가능하게 합니다. 이는 항공우주 하우징이나 로봇 샤프트와 같은 복잡한 구성요소에 특히 유용합니다.

보다 스마트한 CNC 가공을 위해 Fusion을 사용하세요

밀링, 터닝 또는 하이브리드 밀링 턴 워크플로우 중 무엇을 선택하든 Fusion은 설계, 시뮬레이션 및 제조를 간소화하는 통합 플랫폼입니다. 신뢰할 수 있는 단일 환경 내에서 도구 경로를 최적화하고, 재작업을 없애고, CAD를 G 코드에 연결하세요.