죠브레이커

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배경

죠브레이커(Jawbreaker)는 딱딱하고 둥근 사탕의 일종으로, 이상적으로는 삼키기가 너무 어려워 빨아야 합니다. 조브레이커는 헤이즐넛 크기에서 골프공 크기까지 다양하며 다양한 맛과 색상이 있습니다. 어린이들에게 인기가 많으며 자판기에서 파는 경우가 많습니다. 원래는 상표명이었지만, 조브레이커라는 용어는 너무 널리 퍼져 이 유형의 모든 브랜드 캔디에 대한 일반 이름으로 간주됩니다.

연혁

서면 기록과 그림 기록 모두 이집트인들이 꿀, 달콤한 과일, 향신료, 견과류로 과자를 준비했음을 나타냅니다. 설탕은 이집트에서 알려지지 않았으며, 설탕이 처음 등장했다는 기록은 인도에서 서기 500년으로 거슬러 올라갑니다. 사탕수수 식물의 끓인 시럽으로 설탕을 만드는 방법은 인도에서 아랍 세계로 전파되었으며 설탕은 AD 1100년경 언젠가 유럽에 도입되었습니다. 처음에는 향신료로 생각되었으며 15세기까지 설탕은 너무 드물어서 대부분의 경우 의사가 소량으로 처방한 의학적 용도로만 사용되었습니다. 16세기에는 광범위한 사탕수수 재배와 설탕을 정제하는 기술이 발달하여 설탕이 그렇게 귀한 상품이 아니었습니다. 당시 유럽에서는 소규모 제조업자들이 생사탕을 생산했습니다. 사용된 방법은 모두 간단했으며 오늘날에도 집에서 만들 수 있는 종류의 사탕을 생산했습니다. 18세기 후반까지 기업가들은 사탕 제조 기계를 개발했고 더 복잡한 사탕이 더 큰 규모로 만들어졌습니다.

사탕은 경도에 따라 다양한 범주로 구분되며 이는 설탕이 가열되는 온도에 해당합니다. 낮은 온도에서 조리된 설탕은 쫄깃한 사탕을 만듭니다. 중간 가열은 부드러운 캔디를 만듭니다. 고온에서 조리된 설탕은 설탕이 완전히 결정화되는 딱딱한 사탕이 됩니다. 하드 캔디의 일종인 죠브레이커는 19세기 중반 미국에서 유행했던 많은 캔디와 유사합니다. 이 단단한 사탕은 일반적으로 단품으로 판매되었습니다. 점원이 유리 케이스나 항아리에 들어 있는 느슨한 묶음에서 원하는 만큼 조각을 꺼냈습니다. 1800년대 중반까지 미국에는 400개 가까운 캔디 공장이 운영되어 페니 캔디 및 기타 유형을 생산했습니다.

조브레이커는 일리노이주 포레스트 파크의 페라라 팬 캔디 컴퍼니에서 유명해졌습니다. 그러나 이름의 유래는 불분명하다. 죠브레이커(Jawbreaker)라는 단어는 1839년에 영어로 처음 등장했으며 "발음하기 어려운 단어"를 의미했습니다. 나중에는 치과 의사를 비하하는 속어로 사용되었습니다. Ferrara Pan은 1919년 이탈리아 이민자인 Salvatore Ferrara에 의해 설립되었습니다. Ferrara는 1900년에 미국에 왔습니다. 그는 숙련된 제과업자였지만 수년 동안 식기 세척기, 철도 등 다양한 잡일을 했습니다. 십장. 결국 그는 1908년에 시카고에 자신의 과자 가게를 열 만큼 충분한 돈을 모았습니다. 그의 제품 중에는 이탈리아에서 색종이 조각으로 알려진 설탕 코팅 아몬드의 일종이 있었습니다. 이것들은 너무 유명해져서 Ferrara는 그것들을 만들기 위해 별도의 회사를 시작했습니다. 1919년, 페라라는 두 명의 처남과 협력하여 페라라 팬 캔디 컴퍼니를 설립했습니다. 새로운 회사는 핫 팬과 콜드 팬 공정에서 사탕을 만드는 데 중점을 두었습니다. Ferrara Pan은 Boston Baked Beans 및 Red Hots를 비롯한 잘 알려진 많은 과자를 생산했습니다. 핫 패닝 과정에서 설탕이 천천히 결정화되어 입이 떡 벌어지는 덩어리가 됩니다. 오리지널 죠 브레이커. 이 사탕은 너무 유명해져서 조브레이커라는 용어의 초기 의미가 사라지고 이 유형의 모든 사탕에 적용되기 시작했습니다. 페라라 팬은 세계 최고의 핫 팬 캔디 제조업체로 남아 있지만 오늘날 조브레이커 제조업체는 많이 있습니다.

원자재

죠브레이커의 핵심 성분은 설탕입니다. 다른 모든 재료는 완성된 사탕의 아주 작은 비율만을 구성합니다. Jawbreaker는 천연 및 인공 향료와 다양한 인공 색소를 사용합니다. 제조업체는 또한 스테아르산칼슘, 결합제 및 카르나우바 왁스와 같은 왁스를 추가하여 광택 있고 광택 있는 표면을 제공할 수 있습니다.

제조 공정

죠브레이커는 핫팬 방식으로 만들어지며 사용하는 팬의 종류가 매우 중요합니다. 캔디 만들기 팬은 일반 주방에서 볼 수 있는 팬과 조금 다릅니다. 그들은 넓은 입을 가진 거대한 구형 구리 주전자입니다. 팬은 가스불 위에서 끊임없이 회전하므로 내부의 설탕이 계속 굴러갑니다. 이 팬을 사용하여 사탕을 만드는 작업자를 패너라고 합니다.

설탕 붓기

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1 팬이 가스불로 가열되는 동안 작업자가 알갱이 설탕을 팬에 넣습니다. 팬에 있는 각 설탕 알갱이는 결정화되면서 결국 입이 떡 벌어지게 되고 다른 알갱이들은 그 주위에서 구형 패턴으로 결정화됩니다. 패너는 뜨거운 액체 설탕으로 비커를 채우는 것으로 이 과정을 시작합니다. 국자를 사용하여 패너는 가장자리를 따라 액체 설탕을 팬에 조심스럽게 붓습니다. 액당이 설탕 알갱이에 달라붙고 죠브레이커가 자라기 시작합니다. 그러나 이것은 긴 과정입니다. 팬이 계속 회전하면서 패너는 14-19일 동안 간격을 두고 액체 설탕을 계속 추가합니다. 전체적으로 패너는 100배 이상 액당을 첨가할 수 있습니다. 패너 또는 다른 작업자가 조브레이커를 육안으로 검사하여 사탕이 한쪽으로 치우치지 않고 완벽하게 둥글게 자라고 있는지 확인합니다.

다른 재료 추가

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2 대부분의 죠브레이커는 외층에만 채색되어 있습니다. 패너는 죠브레이커가 거의 완성된 크기일 때 팬에 색과 풍미 재료를 추가합니다. 착색과 향료는 미리 작은 병이나 비이커에 측정되고 패너는 팬의 가장자리를 따라 조심스럽게 붓습니다. 팬이 회전함에 따라 팬의 모든 죠브레이커는 색상과 향미를 동일하게 받습니다.

연마

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3 약 2주 후에 조브레이커가 원하는 직경에 도달하고 핫팬에서 폴리싱 팬으로 제거됩니다. 이 팬은 본질적으로 핫 팬과 동일하게 보입니다. 작업자가 죠브레이커를 폴리셔에 붓고 회전하도록 설정합니다. 식품 등급의 왁스가 추가되고 연마기가 회전함에 따라 개별 캔디를 코팅합니다. 폴리싱이 끝나면 죠브레이커가 완성되어 이제 포장할 준비가 되었습니다.

측정

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4 포장의 첫 번째 단계는 죠브레이커를 작은 배치로 측정하는 것입니다. 이것은 측정기에 의해 수행됩니다. 작업자가 완성된 죠브레이커를 기울어진 경사로에 싣고 있습니다. 이 시점에서 모든 다양한 색상을 함께 혼합할 수 있으므로 작은 배치가 구색을 보유할 수 있습니다. 죠브레이커는 굴러 내려가 측정기의 중앙 슈트로 떨어집니다. 슈트에서 사탕은 중앙 슈트 주위의 나선형 암에 배열된 쟁반으로 떨어집니다. 각 트레이는 특정 무게(예:1파운드)만 수용합니다. 무게에 도달하는 즉시 트레이가 제자리에서 벗어나고 다음 트레이가 로드됩니다. 상단 트레이가 채워지면 하단 트레이가 포장 기계에 덤프됩니다.

수하물

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5 회전 드럼에 얇은 플라스틱의 넓은 스풀을 고정하는 대형 기계에서 Bagging이 자동으로 수행됩니다. 이 시점에서 플라스틱은 단일 레이어에 있습니다. 포장 기계는 이 재료로 가방을 만들고 채우고 밀봉합니다. 플라스틱에는 사탕 제조업체의 로고와 기타 필요한 정보가 각인될 수 있습니다. 기계는 롤에서 플라스틱 부분을 풀고 플라스틱이 길이 방향으로 둘로 접히는 형태를 가로질러 잡아당깁니다. 가열된 턱은 접힌 부분을 따라 누르고 양면을 함께 녹여 측면 솔기를 형성합니다. 그런 다음 접힌 플라스틱이 다시 위쪽으로 당겨지고 다른 한 쌍의 가열된 턱이 바닥을 조여 또 다른 이음새를 형성합니다. 이제 기계가 자동으로 백의 상단을 자르고 열린 상태로 유지합니다. 측정기에서 미리 측정된 양의 죠브레이커가 떨어지고 더 가열된 죠가 상단을 따라 백을 고정합니다. 채워지고 밀봉된 백은 컨베이어 벨트에 떨어집니다. 작업자들은 벨트에서 그것들을 꺼내 포장 상자에 던집니다. 이 시점에서 죠브레이커는 배포 또는 보관할 준비가 되었습니다.

품질 관리

품질 관리는 일반적으로 조브레이커의 경우 간단합니다. 100% 설탕에 가깝기 때문에 비교적 순수한 제품입니다. 작업자는 조브레이커 배치가 올바르게 형성되고 있는지 확인하기 위해 육안 검사에 의존합니다. 이 사탕을 만드는 과정은 약 2주가 걸리고 팬이 열려 있기 때문에 작업자는 조브레이커를 관찰하고 모양이 올바른지 확인할 기회가 많습니다. 매일 작업자는 처리 중인 배치에서 여러 개의 죠브레이커를 제거하고 열 수 있습니다. 내부의 결정 구조는 동심원 고리처럼 보여야 합니다. 직원들도 맛 테스트를 합니다. 죠브레이커를 만드는 것은 기술이 거의 필요하지 않은 프로세스이며 품질 관리에는 정교한 화학적 또는 물리적 분석이 필요하지 않습니다.

부산물/폐기물

품질 관리에서 결함이 있는 죠브레이커가 발견되면 녹여서 재사용할 수 없습니다. 설탕은 제품 전체에서 결정화되기 때문에 분쇄해야 합니다. 따라서 제품의 일부를 버려야 하는 경우 공정에서 소량의 폐기물이 발생할 수 있습니다. 그렇지 않으면 제조 과정에서 부산물이 생성되지 않습니다.