레이스 커튼

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배경

레이스라는 단어는 라틴어 lacques, 에서 파생되었습니다. 루프 또는 올무를 의미합니다. 레이스라는 용어는 손이나 기계로 실을 고리로 묶거나 비틀거나 매듭을 지어 만드는 모든 개방형 직물로 확장됩니다. 레이스는 실크, 린넨, 면, 폴리에스터, 레이온 등 모든 섬유로 만들 수 있습니다. 오늘날 대부분의 손으로 만든 레이스는 린넨, 면 또는 실크로 만들어집니다. 기계로 만든 끈은 대부분 폴리에스터(공업용 레이스 기계에서 잘 작동함), 면 또는 이 두 섬유의 조합으로 만들어집니다.

레이스는 천이나 실이 채워진 영역과 병치된 투각 영역을 포함하므로 열린 메쉬와 불투명한 부분을 모두 포함하는 텍스타일을 만듭니다. 결과 직물은 통풍이 잘되고 가벼워서 빛과 공기가 레이스 커튼을 통해 들어오게 하거나 의류 장식에 사용되는 레이스 뒤에서 화려한 의류 직물이 살짝 보일 수 있습니다.

레이스 커튼의 첫 사용은 알려져 있지 않지만 매우 부유한 사람을 제외하고 누구도 태양에 황폐되거나 비에 썩을 수 있는 창문에 수제 레이스를 넣을 여유가 없었을 것입니다. 기계로 만든 끈이 그러한 커튼을 저렴하게 만든 19세기 중반에 처음으로 사용되었을 가능성이 더 큽니다. 또한, 빅토리아 시대 주택의 프라이버시를 보호하기 위해 무거운 커튼과 가벼운 커튼을 결합했기 때문에 이러한 필름 장벽에 레이스 커튼이 논리적인 선택이었습니다. 오늘날 레이스 커튼은 매년 수천 야드를 생산하는 대형 레이스 제조 기계에서만 만들어집니다. 다른 세기의 레이스 커튼은 매우 비쌌지만 대량 생산된 커튼의 가격은 매우 합리적이며 관리가 거의 필요하지 않고 다양한 색상으로 제공되는 폴리에스터와 같은 합성 물질로 커튼을 구입할 수 있습니다.

연혁

우리 조상들이 수제 레이스에 부여한 가치는 상상하기 어렵습니다. 비범한 아름다움과 복잡한 패턴으로 항상 높이 평가되었던 레이스는 레이스 기계가 수제 레이스 시장을 크게 파괴할 때까지 아주 소중한 상품으로 여겨졌습니다. 고대 이집트 예술은 기원전 약 2,000년의 레이스 머리망을 묘사합니다. . 고대 바빌로니아 및 아시리아 의상에는 매듭 장식용 땋기와 매듭이 있습니다. 레이스 직물은 거의 2,000년 전에 사용되었습니다. 중세 시대에는 15세기부터 19세기 초반까지 정교하고 값비싼 의복뿐만 아니라 레이스도 포함된 교회의 의복과 직물이 포함되었습니다. 1600년대와 1700년대에는 특히 복잡하고 값비싼 옷 끈을 손으로 만들었습니다. 고급 플랑드르 린넨으로 만든 끈이 가장 높이 평가되었으며 정교한 의류 끈을 구입하는 데 많은 돈을 썼습니다. 금, 은, 보석, 비단의 착용을 제한하는 화폐법(Sumptuary Laws)은 보통 흰색 아마실로 만든 레이스의 인기를 높였습니다.

19세기 초 영국인들은 편물망 생산과 함께 기계로 만든 끈을 성공적으로 생산했습니다. 기계로 만든 끈이 보편화되면서 손으로 만든 끈을 만드는 사람은 새 끈의 저렴한 가격과 경쟁할 수 없었고 공예품의 인기도 쇠퇴했습니다. 놀랍게도, 일부 오래된 기계로 만든 레이스는 수제 레이스를 현저하게 모방했으며 때로는 패턴의 끊임없는 규칙성으로 수제 레이스와 구별될 수 있습니다(수제 레이스는 인간의 결점을 포함함).

그런 다음 이 기계망을 손으로 수 놓거나 아플리케할 수 있습니다. 1870년까지 여러 기계로 만든 레이스 기계가 생산되어 미국인과 유럽인에게 레이스 커튼을 포함하여 비교적 저렴한 레이스를 공급했습니다. 사각형 메쉬 바닥이 특징인 Nottingham 레이스 커튼은 최소 1870년까지 미국으로 수입되었습니다. 1880년대에는 빅토리아 시대 응접실용 커튼을 구입하는 것이 저렴하고 좋은 취향의 표시로 여겨졌습니다. 1900년대 초반까지 레이스 커튼은 인기가 최고조에 달했고 인기를 잃었습니다. 레이스 커튼은 많은 사람들이 질려 버린 상품이었으며 허세를 부리고 싶어하는 비천한 사람들과 관련이 있었습니다.

오늘날 레이스 커튼이 다시 한 번 인기를 얻고 있습니다. 바람이 잘 통하는 아름다움으로 여전히 높이 평가되는 레이스 커튼은 빛이 창을 통해 통과할 수 있도록 하면서 사생활을 보호합니다. 일부 레이스 커튼 회사는 140년 동안 기계 생산에 사용된 패턴을 제공합니다.

원자재

레이스 커튼은 폴리에스터, 면 또는 두 섬유의 조합으로 만들어집니다. 따라서 원자재는 단순히 커튼을 구성하는 데 사용되는 실입니다. 스풀로 구입할 때 실은 일반적으로 5lb(2.3kg) 스풀로 구입합니다. 실은 일반적으로 베이지색 또는 자연색입니다. 색상별로 판매되는 커튼은 뜨개질 후 염색됩니다.

디자인

레이스 커튼 디자인은 여전히 ​​일반적으로 종이에 스케치로 시작됩니다. 그런 다음 디자인이 컴퓨터(CAD/CAM)로 스캔됩니다. 기계의 너비와 인치당 사용되는 바늘 수가 다르기 때문에 스캔한 각 디자인은 레이스 제작 장비의 특정 부분에서 생산을 위해 지정되고 크기가 조정됩니다.

그런 다음 패턴의 초안을 작성하고 패턴을 컴퓨터 디스크에 프로그래밍해야 합니다. 디자이너는 컴퓨터의 그래프 시스템을 사용하여 패턴의 초안을 작성합니다. 그들은 패턴의 각 부분에 사용할 각 기계 스티치를 결정합니다(예:"굵은 스티치", "레이스 스티치" 및 "땀 없음"). 따라서 패턴은 한 땀 한 땀 반복으로 완전히 채워집니다. 특수 소프트웨어는 패턴을 기록하고 디스크에 저장합니다. 그런 다음 디스크는 이 디스크에 의해 구동되는 컴퓨터화된 레이스 제작 기계에 삽입됩니다.

제조
프로세스

커튼 만들기

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1 Jacquard Raschel 레이스 제작 컴퓨터 구동 기계는 많은 미국산 레이스 커튼을 생산합니다. 이 기계는 현대 레이스 커튼에 자주 사용되는 폴리에스터와 같은 합성사로 훌륭하게 작동하지만 면사로도 잘 작동합니다. (수제 레이스는 여전히 일반적으로 린넨이나 실크로 만들어집니다.)

표준 Jacquard Raschel 기계는 길이가 230인치(584.2cm)이고 인치당 최소 12개의 바늘이 있어 직기의 너비에 걸쳐 한 번에 4개의 커튼을 생산할 수 있습니다. 각 바늘에는 레이스 커튼을 함께 짜는 두 개의 실이 연결되어 있습니다. 하나의 실은 날실에 연결되고 하나는 크릴에 연결됩니다. 날실은 사슬 스티치(고리형 배경)를 만들고 크릴 얀은 패턴을 만드는 것입니다. 패턴은 루프 행의 맞물림을 변경한 다음 직물 표면의 루프에 이러한 크릴 실을 삽입하여 수행됩니다. 패턴 반복은 기계로 구동되며 패턴이 계속해서 반복됩니다. 한 번에 4개의 커튼 패널과 한 번에 3개의 레이스 식탁보와 같이 넓은 직기에서 여러 패널을 한 번에 실행할 수 있습니다. (패널은 모두 부착되어 있고 서로 붙어 있는 기계에서 분리됩니다. 나중에 절단됩니다.) 레이스 커튼 하나를 만드는 데는 4~5분 정도 소요되지만 4개의 ​​커튼을 가로로 가로로 짜는 것도 가능합니다. 한 번에 넓은 기계.

염색

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2 큰 레이스 커튼 롤을 베틀에서 떼어내며, 각 롤에는 수십 개의 레이스 패널이 들어 있습니다. 레이스 커튼 제조업체는 공장에서 커튼을 염색할 수 없지만 화학 염색을 위해 보낼 수 있습니다. 일반적으로 커튼 롤을 베틀에서 꺼낼 때의 색상은 Jacquard Raschel 기계는 길이가 230인치(584.2cm)이고 인치당 최소 12개의 바늘이 있고 4개의 커튼은 베틀 전체에 걸쳐 한 번에 생산될 수 있습니다. 패턴은 루프 행의 맞물림을 변경한 다음 직물 표면의 루프에 이러한 크릴 실을 삽입하여 수행됩니다. 패턴 반복은 기계로 구동되며 패턴이 계속해서 반복됩니다. 한 번에 4개의 커튼 패널과 한 번에 3개의 레이스 테이블 보로 넓은 직기에서 여러 패널을 한 번에 실행합니다. 실의 원래 스풀 - 종종 베이지색 또는 자연색. "흰색"으로 판매될 커튼은 흰색으로 염색해야 합니다. 착색될 것들은 염료 통에 넣는다.

3 염색 후 롤을 텐터 프레임에 넣고 클립 아래에 레이스를 고정하고 건조하고 가열합니다. 이 건조 과정을 통해 커튼이 올바른 크기로 틀이 잡혔는지 확인하고(반복이 올바른 크기로 형성됨) 오븐 아래를 통과하여 건조됩니다.

4 커튼은 말랐을 때 딱 좋은 크기와 모양으로 되어 있어 쉽게 자를 수 있도록 커튼을 겹겹이 말아줍니다. 커튼 패널은 자동 절단 장비, 손 가위 또는 핫펜을 사용하여 더 큰 롤에서 분리됩니다. 핫펜은 레이스를 특정 패턴이나 구성(꽃잎이나 꽃 주위)으로 자르고 폴리에스터 실을 동시에 밀봉하여 니트 패턴이 풀리지 않도록 합니다.

5 절단된 커튼은 상단과 하단에 헴을 감아야 합니다. 일부 커튼에는 커튼이 걸려 있는 나무 또는 금속 막대를 수용하기 위해 커튼 상단에 꿰매어진 넓은 "막대 주머니"가 있으며 이 막대 주머니의 너비는 일반적으로 3인치(8cm) 또는 5인치(13cm)입니다. 커튼은 공업용 재봉틀로 보내져 상하단을 감싼다. 그런 다음 커튼을 손이나 기계로 접고 벨트로 보내 포장하여 공장에서 보냅니다.

품질 관리

커튼 제품의 각 롤에는 기본적으로 생산 보고서인 티켓이 부착되거나 관련되어 있습니다. 스티치가 떨어지거나 제작상의 문제가 티켓에 자세히 나와 있습니다. 그런 다음 회사는 품질 문제를 해결하기 위해 손해 기록을 보유합니다. 또한, 전산화된 직기는 전기 눈으로 바늘땀을 감지하고 기록할 수 있습니다. 감독자는 검사 보고서를 확인하고 프로세스에 대한 눈, 경험 및 지식을 사용하여 품질을 모니터링할 책임이 있습니다. 염색한 커튼은 색상을 검사하고, 제대로 염색되지 않은 커튼은 다시 염색을 위해 염색실로 보내집니다. 재단 및 봉제 후, 커튼의 크기와 모양이 적절한지 검사하며, 필요한 경우 모양을 변경하고 재봉할 수 있습니다. 간혹 모양이 잘못되거나 봉제된 커튼은 할인점에서 "세컨드"로 판매될 수 있습니다.

제품/폐기물별

면사로 만든 레이스 커튼은 작업자의 호흡에 안전한 환경을 제공하기 위해 반드시 처리해야 하는 보푸라기 문제가 있습니다. 오래된 기계가 있는 공장에서 회사는 보푸라기를 제거하기 위해 매일 기계를 진공 청소기로 청소해야 합니다. 최신 공장에는 보푸라기 수준을 줄이기 위해 진공 또는 흡입 시스템이 내장되어 있습니다. 유감스럽게도 면 보푸라기는 새 면사로 재활용할 수 없으며 쓰레기로 버려야 합니다. 폴리에스터 원사는 불필요한 보푸라기를 생성하지 않습니다. 사용하지 않은 스풀에 남아 있는 폴리에스터 원사 조각은 베일로 묶이고 새 원사로 재활용될 수 있습니다. 또한 모든 직물의 염색에는 물에 현탁된 화학 물질이 포함되며, 이는 유출물이 상수도에 배출되기 전에 연방 표준에 따라 중화되고 여과되어야 합니다.