제조공정
산소(O₂)는 지구상의 생명을 유지하고 수많은 산업 공정을 구동하는 근본 원소입니다. 공기 중 약 21%로 가장 풍부한 성분이며, 인체 중량의 약 3분의 2를 차지합니다. 역사적으로 산소는 1774년 조셉 프리스틀리가 산화수은을 햇빛으로 가열해 분리했고, 앙투안 라부아지에가 '산 생성자'라는 그리스어 어원으로 명명하며 그 중요성을 확인했습니다.
19세기 말 이후 공기 분리 기술은 비약적으로 발전했습니다. 1895년 칼 폰 린데와 윌리엄 햄프슨이 독립적으로 극저온 증류법을 개발해 고순도 가스의 대량 생산을 가능케 했습니다. 오늘날 미국만 해도 1991년 기준 4,700억 입방피트(134억 m³) 이상의 산소를 생산해 세계에서 두 번째로 큰 산업용 가스가 되었습니다.
산소의 다재다능함은 제철, 화학 합성(암모니아, 알코올, 플라스틱), 용접, 의료 치료, 로켓 추진 등 분야에서 드러납니다. -183°C 이하로 냉각하면 액체 산소는 강력한 산화제가 되어 액체 연료 로켓에 필수적입니다.
상업용 산소는 주로 대기에서 두 가지 주요 방법으로 추출합니다:
추가 공급원으로는 식물의 광합성 생산과 물 전기분해가 있습니다. 전기분해는 매우 순수한 가스를 얻지만 에너지 비용이 높아 잠수함이나 우주선 생명유지 같은 특수 용도에만 적합합니다.
아래는 99%+ 순도 산소를 생산하는 극저온 증류 공정의 간소화된 개요입니다.
고압가스협회(CGA)가 엄격한 순도 등급을 정의합니다. 기체: Type I이 A(99.0%)에서 F(99.995%)까지. 액체: Type II가 같은 문자 등급이나 불순물 한계가 다릅니다. 제철과 화학 생산에는 Type I B/C와 Type II C(99.5%)가 가장 흔히 쓰입니다.
자동 센서와 컴퓨터 제어로 연속 모니터링해 일관된 출력을 보장합니다. 주기적 샘플링으로 각 배치가 CGA 기준을 충족하는지 검증합니다.
우주 탐사가 산소 수요를 재편하고 있습니다. 루나 프로스펙터 위성(1998년)이 현지 자원 활용의 길을 열었습니다: 레골리스에서 물 추출, 전기분해로 수소(연료)와 산소(생명유지) 획득. 태양열로도 달 광물에서 산소 방출이 가능해 자급자족 달 기지 건설이 가시화되고 있습니다.
제조공정
전로 제강에서 산소 취입(Blowing of Oxygen) 전로 제강 시 용선에 산소(O₂) 취입해 불순물 제거: 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P) 등. 수냉 랜스로 초고속 산소 분사→용강 생산. 1950년대 탑블로잉 컨버터 상용화·최대 50톤 시절 단일 홀 랜스 팁 사용. 시간 경과→컨버터 대형화→랜스 팁 홀 수 증가→더 넓은 욕조 표면 산소 분배. 고품질 강(저불순물) 수요 증가→초고순도 산소 필요. 제강용 산소 ≥99.5%, 이상적 99.7~99.8%. 잔여: N₂ 0.005~0.01%, 나머지 Ar. 탑블
고로(Blast Furnace, BF)는 광석 부담을 환원 가스로 환원해 용선(Hot Metal)을 생산합니다. 환원 가스는 산소가 코크스와 석탄과 반응해 생성됩니다. 이 산소는 풍부화된 뜨거운 공기 열풍(Hot Air Blast)의 일부로 직관, 블로우파이프(blowpipe), 튜에르(tuyere)를 통해 고로 하부에 불어넣고 분배됩니다. 이 세트는 메인 버스들 파이프(bustle pipe)와 연결됩니다. BF 공정에 필요한 산소 풍부화 공기량은 에어 블로어(air blower)가 공급합니다. 에어 블로어는 대기에서 공기를 흡입해