사냥용 칼

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배경

사냥용 칼은 본질적으로 오늘날까지 변하지 않고 살아남은 고대 도구입니다. 돌과 몽둥이 이후의 도구나 무기의 세대에 속하는 사냥용 칼은 초기 사냥꾼들에게 고기와 가죽을 얻기 위해 동물을 도살할 수 있는 능력을 주었습니다. 그것은 또한 포식자와 전쟁을 하는 부족으로부터 그들의 방어에 중요했습니다.

최초의 금속 사냥용 칼은 기원전 2000년경 <작은> 청동으로 만들어졌습니다. , 일반적으로 청동기 시대라고 하는 시대. 기원전 1500년에서 1100년 사이 <소> , 칼은 크레타 섬과 영국에서 더 큰 칼의 패턴으로 사용되었습니다. 기원전 1000년에서 800년 사이에 철기 시대가 도래하면서 <소> , 철 사용 칼의 제조를 위해 개발되었습니다. 철은 청동보다 더 날카롭고 내구성 있는 칼날을 가능하게 했습니다. 쇠칼의 가장 큰 문제점은 칼이 쉽게 휘어진다는 것이었습니다. 바이킹은 탄소를 추가하거나 철을 "탄화"하여 이 문제를 해결했습니다. 이로 인해 쇠칼날이 단단해지고 강성과 날카로움이 향상되었습니다.

초기 미국 역사에서 사냥용 칼의 한 가지 특정한 디자인은 다른 사람들과 비교되는 기준이 되었습니다. 초기 개척자들이 가장 좋아하는 것은 전설적인 개척자 제임스 보위(James Bowie, 1796-1836)의 이름을 따서 명명된 보위 나이프였습니다. 이 외날 칼의 길이는 10-15인치(25-38cm)였습니다. 강철 블레이드는 오목한 테이퍼 포인트와 함께 대부분의 길이에 대해 직선형이었습니다.

현대의 사냥용 칼은 일반적으로 단단하고 단단하게 잡을 수 있을 만큼 충분히 큰 손잡이가 있는 단단한 외날을 가지고 있습니다. 날의 날카롭지 않은 부분 또는 탱은 강도를 위해 그립 영역을 통해 확장됩니다. 사냥과 옷 입히기 게임에는 접는 칼, 잠금식 칼, 특수 스키닝 및 거팅 칼도 사용되지만 기본적이고 직선적인 사냥 칼은 아웃도어 매니아의 기준입니다.

원자재

현대 사냥용 칼의 가장 중요한 부분인 칼날은 강철 또는 스테인리스강으로 만들어집니다. 블레이드의 경도를 결정하는 금속의 탄소 함량이 특히 중요합니다. 몰리브덴과 같은 다른 물질은 예리함, 인성, 마감 및 내식성 측면에서 다른 특정 개선 사항을 제공합니다.

가드와 포멜은 강철, 황동 또는 알루미늄일 수 있습니다. 스톡 또는 그립은 여러 재료로 만들 수 있습니다. 일부 칼 제작자는 이국적인 나무 또는 동물의 뼈와 뿔을 주식으로 사용합니다. 스톡은 가죽으로 감쌀 수도 있고, 가죽이 탱에 쌓인 와셔 모양의 부분으로 되어 있어 전체 핸들을 형성할 수 있습니다. 주식을 위해 선택한 재료는 원하는 용도에 따라 크게 달라집니다. 실제 현장에서 사용하는 칼에는 나일론, 가죽 등 내구성이 강하고 실용적인 소재를 사용하고, 쇼 칼에는 고급 소재를 사용합니다.

제조
프로세스

블레이드 형성

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1 블레이드는 열처리되지 않은 "부드러운" 상태의 평평한 재료에서 절단된 "블랭크"로 시작됩니다. 대량 생산된 칼에는 스탬프가 찍혀 있습니다. 현대 사냥용 칼의 가장 중요한 부분인 칼날은 강철이나 스테인리스로 만들어졌습니다. 블레이드의 경도를 결정하는 금속의 탄소 함량이 특히 중요합니다. 펀치 프레스, 경화된 펀치를 사용하고 블레이드의 윤곽과 일치하는 모양의 다이를 사용합니다. 펀치는 재료를 통해 다이로 밀어 넣어 거친 블레이드를 블랭킹하여 모양을 만듭니다. 맞춤형 칼은 톱으로 자르거나 산업용 레이저를 사용하여 특히 복잡한 블레이드를자를 수 있습니다.

블랭크가 절단된 후 핸들 스톡용 구멍이 탱에 드릴로 뚫립니다. 거친 성형은 연삭 또는 기계 가공으로도 수행됩니다. 이 성형은 다양한 지점에서 블레이드의 두께를 형성하고 날카로운 모서리의 마무리 연마량을 줄입니다. 블레이드가 부드러운 상태에 있는 동안 식별 표시 또는 장식적인 세부 사항이 찍혀 있습니다.

경화

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2 칼날의 날카로움을 유지하기 위해 칼날을 단단하게 합니다. 각 블레이드 재료는 다른 경화 및 열처리 방법이 필요할 수 있습니다. 그러나 일반적인 강철 블레이드는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 열처리됩니다.

블레이드를 경화시키기 위해 여러 블레이드를 열처리 오븐의 세라믹 트레이에 넣습니다. 블레이드의 무게로 인해 뒤틀림이 발생하지 않도록 평평하게 놓여 있습니다. 합금의 특정 요구 사항에 따라 오븐의 온도는 약 1600°F(871°C)로 올라갑니다. 약 2시간 동안 블레이드를 가열한 후, 전체 트레이를 오븐에서 꺼내고 블레이드를 오일 또는 물에 담그십시오. 이것은 블레이드를 빠르게 냉각시키며 이를 담금질이라고 합니다. 담금질은 금속 결정을 복잡한 미세 패턴으로 잠급니다. 이 과정은 또한 금속이 매우 부서지기 쉬운 결과를 가져옵니다. 담금질 후 블레이드는 약 260°C(500°F)로 재가열됩니다. 이 시점에서 금속은 약간 검붉은 색을 띠고 결정의 정렬이 약간 바뀝니다. 그런 다음 블레이드는 템퍼링이라는 과정에서 천천히 냉각됩니다. 이것은 미세 연마에 필요한 취성을 유지하면서 금속을 단단하게 합니다. 추가 가열 및 냉각 주기를 사용하여 다른 특수 합금을 경화시킬 수 있습니다.

연마 및 연마

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3 열처리된 칼날은 식힌 후 연마하여 날카롭게 한다. 연마는 기계 또는 손으로 수행됩니다. 플랫 벨트 샌더는 블레이드 측면에 매끄럽고 균일한 "브러싱 처리된" 마무리를 생성하는 데 사용됩니다. 이것은 또한 펀치 프레스 작업으로 인한 자국을 제거하고 열처리 작업에서 표면 잔류물을 제거합니다. 다음으로 블레이드는 일련의 연삭 휠을 통과하는 연삭 고정 장치에 배치됩니다. 각 회전하는 바퀴는 정확한 양의 금속을 제거합니다. 날의 작업 부분의 가장자리 릴리프, 점, 거친 가장자리 각도 및 기타 기능을 형성합니다. 다용도 칼을 만들 때 이러한 기능 중 많은 부분이 미용 목적이 아닌 기능적 목적이기 때문에 추가 마무리 없이 남겨집니다. 더 멋진 칼의 경우 회전하는 버핑 휠과 보석상의 루즈를 사용하여 이러한 기능을 손으로 연마할 수 있습니다. 루즈는 부드러운 연마 페이스트로 면 버프 휠에 도포한 다음 블레이드 표면에 버프를 적용하여 금속을 높은 광택으로 연마합니다. 이 단계를 완료하면 블레이드가 매우 날카로워지고 사용할 준비가 된 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 오래 지속되는 가장자리를 만들기 위해서는 최종 연마 단계가 필요합니다.

연마

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4 평범한 관찰자에게 칼날은 단순히 두 개의 교차 표면의 결과로 보입니다. 자세히 살펴보면 모서리의 실제 형태는 두 개의 뚜렷하게 분리된 각도 세트로 구성된 것으로 보입니다. 첫 번째는 위에서 설명한 거친 연삭으로 남은 것이고 두 번째는 실제로 절삭 날을 형성하는 미세 각도입니다. 이 모서리는 호닝이라고 하는 미세 연삭 작업으로 생성됩니다. 숫돌의 각도는 칼날 적용에 따라 칼날 축에 대해 17도에서 30도 사이가 될 수 있습니다. 각도가 작을수록 모서리가 더 날카로워지지만 모서리가 마모되고 더 빨리 둔해집니다. 가는 연마 숫돌 또는 "돌"에 기름을 바르고 칼날을 부드럽게 문지릅니다. 이 작업은 가장 날카롭게 날카로운 모서리를 생성하며 칼날을 적절하게 날카롭게 하는 유일한 방법입니다. 현미경으로 볼 때 거친 연마 가장자리는 일련의 들쭉날쭉한 점으로 나타납니다.

이 상태에서 적절하게 자를 수 있을 정도로 날카롭지만, 끝이 쉽게 마모되고 곧 날카로움이 가 사라졌습니다. 연마를 통해 이러한 포인트는 동일한 선명도의 일관된 가장자리로 혼합됩니다.

스톡, 가드 및 포멜의 조립

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5 스톡은 칼날의 탱에 리벳으로 고정되거나 눌러집니다. 버핑 휠은 스톡을 부드럽게 하고 리벳 헤드를 혼합하는 데 사용됩니다. 가죽 손잡이의 경우 와셔 부분이 가드에서 시작하여 탱에 쌓입니다. 손잡이 길이를 가죽으로 채운 후 포멜을 탱의 끝 부분에 누르고 핀이나 리벳으로 고정합니다. 이것은 가죽을 함께 짜내서 단단하고 쉽게 잡을 수 있는 손잡이를 만듭니다. 가죽은 그라인딩 휠을 사용하여 모양을 만든 다음 관통형 실러로 밀봉할 수 있습니다. 그런 다음 가드와 포멜을 버핑 휠로 연마하여 마무리할 수 있습니다. 칼날이 손상되거나 날카로운 모서리가 손상되지 않도록 조립 및 마무리 과정에서 각별한 주의를 기울여야 합니다.

품질 관리

날카로운 날과 날카롭게 한 후 긴 수명을 보장하려면 날의 열처리를 모니터링해야 합니다. 이것은 블레이드 또는 샘플 시편을 경화 지점 아래에 두는 절차인 로크웰 경도를 측정하여 수행됩니다. 그 지점에 무거운 무게를 가하고 침투량을 측정합니다. 이 테스트로 남겨진 움푹 들어간 곳은 육안으로 거의 볼 수 없으며 숨겨질 핸들 아래에 할 수 있습니다. 다양한 변환 척도를 사용하여 경도를 원하는 표준과 비교할 수 있습니다.

칼날의 날카로움과 마무리도 중요합니다. 숙련된 기술자가 현미경을 사용하여 날카로운 모서리를 자세히 관찰하는 것을 포함하여 블레이드를 육안으로 검사합니다. 결함이 있는 블레이드는 재작업을 위해 최종 마무리 및 연마 작업으로 반환됩니다.

손잡이의 마감과 칼의 다른 부분도 육안으로 검사합니다. 특히 쇼나이프는 미세한 흠집까지 세심하게 검사한다. 이 칼은 예술의 한 형태이므로 구매자가 면밀히 조사합니다. 시각적 결함은 칼의 가치를 떨어뜨립니다. 또한 칼이 역사적인 작품의 복제품인 경우 특정 디자인 세부 사항과 표시가 수집가에게 중요합니다.

미래

사냥용 칼의 디자인과 구조는 지난 200년 동안 거의 변하지 않았으며 앞으로도 거의 변화가 없을 것으로 예상됩니다. 야금술의 발전은 나이프 제조업체에게 제품의 경도, 내구성 및 마감을 개선하는 데 사용할 새로운 강철 합금을 계속 제공할 것입니다. 마찬가지로 내충격성, 성형성 및 표면 마감이 개선된 새로운 플라스틱은 나이프 스톡 또는 그립으로 응용될 것입니다.

이것은 사소한 변경일 뿐 전체 디자인은 변경되지 않습니다. 오늘날의 사냥용 칼은 아웃도어 애호가에게 계속 유용하고 소중한 도구가 될 것이며, 자랑스럽게 다음 세대에 계승될 것입니다.