전단 블레이드 품질 최적화: 성능과 정밀도 향상

전단 공정의 주요 원칙

시트 메탈 분리가 수반되는 산업·제조 공정은 필요한 결과를 얻기 위해 다양한 절삭 공구를 활용합니다. 자주 쓰이는 절삭 공구 중 하나가 전단 블레이드입니다. 전단 블레이드는 시트 메탈을 작은 조각으로 절단하는 전단 공정 수행에 쓰입니다. 전단 블레이드 외에 CNC 기계로 전단 공정 전 단계를 자동화합니다.

전단 프레임 기본 구조

테이블 어셈블리, 이동 램, 홀드다운 램으로 구성. 전단 블레이드는 서로 상대적인 각도로 위치. 하부 블레이드는 고정 테이블 포켓에 연결, 상부 블레이드는 이동 램에 부착. 홀드다운 클램프는 이동 램이 시트 메탈로 이동 직전 눌려 공작물을 단단히 고정.

전단 공정 능력

• 두께 0.005~0.25인치 시트 메탈 절단 가능
• 공차 ±0.1인치 관리 가능(타 공정 불가)
• 표면 조도 250~1,000 µin 범위

블레이드 품질이 성능에 미치는 영향

고품질 전단 결과를 위해 여러 요소 충족 필요. 첫째, 전단 활동에 필요한 동력과 절단 속도가 전체 공정에서 균등 분배돼야 함. 둘째, 공작물/시트 메탈이 단단히 고정돼 절단 중 불순물, 주름, 렌즈 제거. 셋째, 블레이드 에지가 서로 최대한 가깝게 통과하며 전체 공정에서 균등하고 일정한 거리 유지해 손상 방지. 넷째, CNC 기계 부품도 적절히 조정돼 블레이드 활동 방해 방지.

전단 전반적 성능에 영향 주는 요소 중 하나가 전단 블레이드입니다. 이미 무뎌진 블레이드는 시트 메탈에 버나 변형된 에지 유발. 손상된 블레이드도 변형되거나 말린 에지 초래. 이슈 방지를 위해 전단 블레이드는 신뢰할 수 있는 회사에서 제작해야 합니다.

건나 엔지니어링 서비스

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