아이스 스케이트

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연혁

어떤 형태로든 아이스 스케이팅은 수천 년 동안 존재해 왔습니다. 증거에 따르면 기원전 1000년 <작은> 스칸디나비아인들은 엘크, 소, 순록의 정강이 또는 갈비뼈로 조잡한 칼날을 만들어 장화에 묶었습니다. 팀 간 얼음 위에서 하는 게임은 이미 2세기 A.D. 에 기록되었습니다. 네덜란드에서는 중세 시대에 남녀 모두 운하에서 스케이트를 탔습니다. 스코틀랜드 역사는 적의 영토를 공격하기 위해 스케이트를 타고 얼어붙은 습지를 건너는 군대의 이야기를 들려줍니다. 아이스 스케이팅은 스코틀랜드에서 매우 유명해져서 1742년 에딘버러에 최초의 스케이팅 클럽이 설립되었습니다. 1848년에 E.W. Bushnell은 최초의 아이언 을 발명했습니다. 부츠에 끼울 수 있는 아이스 스케이트.

1800년대에 아이스 스케이팅의 인기는 급상승했습니다. 런던, 비엔나, 뉴욕에 스케이팅 클럽 개설 링크는 캐나다 토론토와 스위스 다보스에 건설되었습니다. 1876년에는 최초의 인공 얼음 아이스링크인 Glaciarium이 런던에 문을 열었습니다. 19세기에는 스피드 스케이팅이라는 스포츠가 소개되었고 고전 무용 이론이 적용되어 피겨 스케이팅 스포츠가 탄생했습니다.

아이스 스케이트에는 하키 스케이트, 피겨 스케이트, 스피드 스케이트의 세 가지 기본 유형이 있습니다. 스피드 스케이트는 한 방향으로 최적의 속도를 낼 수 있도록 설계되었으며, 스케이터는 오른발을 왼발 위로 움직입니다. 스피드 스케이트는 길이가 최대 46cm, 너비가 0.03-0.06인치(0.08-0.15cm)인 직선형 날이 특징입니다. 블레이드는 중공 강철 튜브로 강화됩니다. 부츠는 매우 가볍고 얇은 가죽으로 구성되어 있습니다.

하키 스케이트는 스케이터가 오른발을 왼발 위로, 왼발을 오른발 위로 움직일 수 있도록 제작되었습니다. 일반적으로 폭이 0.06인치(0.15cm)인 블레이드도 속이 빈 튜브로 보강됩니다. 부츠는 밑창에서 4-5인치(10-13cm)로 짧고 플라스틱 캡과 발가락 부분의 추가 가죽으로 강화되었습니다. 이것은 다른 스케이트의 날로부터 스케이터의 발을 보호합니다. 원래 하키 스케이트는 플라스틱 밑창, 뒤쪽의 안전 팁, 단단한 발가락이 있는 가죽으로 만들어졌습니다. 그런 다음 절단에 대해 훨씬 더 강력한 보호 기능을 제공하는 방탄 나일론이 도입되었습니다. 최신 혁신은 플라스틱 지지대와 플라스틱 튜빙이 있는 플라스틱 성형 부츠를 특징으로 합니다. 두툼하게 패딩된 탈착식 라이너는 핏을 조절하는 데 도움이 됩니다.

피겨 스케이트에는 회전용으로 설계된 0.125인치(0.32cm) 강철 블레이드가 장착되어 있습니다. 칼날은 바닥이 비어 있어 바깥쪽 가장자리만 얼음에 닿습니다. 토 픽이라고 하는 블레이드 전면의 일련의 예리한 각도는 토 점프에서 착지를 용이하게 합니다. 피겨 스케이트는 발목을 완전히 덮는 밑창에서 상단까지 7-8인치(18-20cm) 높이의 부츠가 있습니다.

원자재

아이스 스케이트는 가죽, 나일론, 플라스틱, 강철 및 기타 다양한 합성 재료로 구성됩니다. 대부분의 경우 원자재는 외부 공급업체에서 구입합니다. 아이스 스케이트 제조업체는 가죽이 회사의 사양에 따라 세척되고 무두질되었는지 확인하기 위해 가죽을 면밀히 검사합니다. 캥거루 가죽은 피겨 스케이트에 사용되는 인기 있는 스킨 중 하나입니다. 니트 나일론과 성형 플라스틱은 일반적으로 하키와 스피드 스케이트에 사용됩니다. 가죽과 나일론은 방수 처리가 되어 있습니다.

블레이드는 일반적으로 강화 강철로 만들어지고 고품질 크롬으로 코팅됩니다. 일부 블레이드 제조업체는 금속에 티타늄을 추가할 수 있습니다. 스케이트 제조업체는 외부 제조업체와 계약하여 다양한 스타일과 크기의 블레이드를 공급합니다. 경쟁적인 스케이터(레크리에이션 스케이터와 반대)는 일반적으로 전문가가 블레이드를 장착합니다.

시멘트, 바느질 실 및 기타 합성 재료도 외부 공급업체에서 구입하여 스케이트 제조 공장에 비축합니다.

제조
프로세스

올림픽 위원회나 미국 아이스 스케이팅 연맹 모두 아이스 스케이트 제조에 관한 요구 사항을 가지고 있지 않습니다. 그러나 제조업체는 전문 스케이터와 코치의 요구와 제안에 세심한 주의를 기울입니다.

부트 세그먼트 자르기

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1 가죽 또는 나일론을 절단기로 공급하여 8개의 표준화된 조각을 인쇄합니다. 4개는 부츠 안감용, 4개는 부츠 갑피용입니다. 유사한 기계가 텅, 밑창, 힐 및 보강 섹션의 조각을 자릅니다. 조각에는 날짜 코드, 크기, 주문 번호 및 작은 구멍이 있는 기계적으로 펀칭됩니다.

갑피 구성

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2 공장 작업자가 발 페달이나 제어판으로 조절하는 산업용 재봉틀에 부츠를 함께 꿰매십시오. 안감 부분은 뒤쪽과 발가락 솔기에 함께 꿰매어집니다. 상단 부분도 같은 방식으로 함께 꿰매어집니다. 일반적으로 가죽이나 플라스틱으로 만들어진 카운터라고 하는 보강 재료가 부츠의 볼에서 발뒤꿈치 주변의 아치 중앙까지 삽입되어 발목을 지지합니다. 보강 조각은 라텍스 또는 네오프렌 기반 시멘트로 갑피의 아래쪽에 접착됩니다. 보강재 위에 폼 패딩이 층을 이루고 있습니다. 그런 다음 안감은 세 레이어 모두를 통해 상단 부츠에 꿰매어집니다. 초과 가장자리가 잘립니다. 탑 스티칭 라인은 추가적인 지지와 장식을 제공합니다. 아일렛 플래킷도 가죽 스트립으로 강화되었습니다. 설포는 스펀지 고무로 안감 처리되어 있으며, 먼저 안감에 고정한 다음, 십자형 나비 스티치를 사용하여 부츠 갑피에 고정합니다.

3 부분적으로 제작된 부츠는 가죽을 더 유연하게 만드는 뮬링(mulling)이라는 열과 습기 과정을 거칩니다.

부츠 모양 만들기

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4 부츠는 특정 신발 크기와 너비에 해당하는 플라스틱 발 형태인 라스트에 올려놓아 모양을 만듭니다. 라스트는 신발 나무와 비슷합니다. 스케이트 제조업체는 여성의 경우 최대 102개의 크기와 너비, 남성의 경우 최대 57개의 크기를 가질 수 있습니다. 라스트 수의 이러한 큰 차이는 몇 가지 요인에 기인할 수 있습니다. 남성보다 여성 스케이터(특히 피겨 스케이팅)가 더 많기 때문에 요구되는 다양성이 증가합니다. 또한 남성용보다 여성용 스트리트 슈즈의 너비와 크기가 더 다양하다는 사실에서 알 수 있듯이 여성은 핏에 더 신경을 쓸 수 있습니다.

먼저 깔창이 마지막에 고정됩니다. 그런 다음 장화를 손으로 단단히 잡아당겨 마지막 신발의 바닥 위로 당깁니다. 작업자는 아치에서 뒤꿈치로, 아치에서 발가락으로 작업하면서 모든 주름이 제거되었는지 확인해야 합니다. 압정 또는 시멘트는 아치, 발 뒤꿈치 및 발가락을 깔창에 부착합니다.

건조 및 부팅을 마지막으로 설정

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5 깔창을 끝까지 잡아주는 압정을 제거합니다. 부츠는 여전히 마지막에 걸쳐 뻗어 있으며 건조 챔버에 배치됩니다. 부츠를 라스트의 길이와 너비로 설정하기 위해 열이 가해집니다. 그런 다음 작업자는 스케이트 부츠 내부에서 마지막을 제거합니다.

밑창 준비 및 부착

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6 부츠 바닥의 가죽 마감재를 제거하기 위해 전기 그라인더 아래의 못에 부츠를 거꾸로 놓습니다. 연삭 과정은 발의 자연스러운 아치가 발생하는 부츠 바닥 중앙에 틈이 형성되도록 합니다. 이 틈새는 합성 필러와 18게이지 스프링 스틸 아치 지지 생크로 채워져 있습니다. 그런 다음 가죽 또는 고무 밑창을 우레탄 기반 시멘트로 부츠에 부착합니다.

힐 부착

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7 힐은 정사각형의 가죽이나 발수성 섬유판을 겹겹이 접착하여 구성합니다. 힐의 높이와 너비는 스케이트의 종류에 따라 다릅니다. 힐을 부츠에 붙인 다음 6~10개의 긴 못을 힐, 아웃솔 및 인솔을 통해 박습니다. 마지막으로 뒤꿈치를 다듬고 매끄럽게 만듭니다.

칼날 부착

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8 블레이드의 솔과 힐 플레이트는 부츠 바닥의 솔과 힐 부분과 일직선이 됩니다. 작업자는 칼날이 밑창 중앙에 오도록 배치를 "눈으로 확인"합니다. 같은 양의 부츠 바닥이 발가락과 뒤꿈치에서 노출되어야 합니다. 그런 다음 작업자는 발로 구동되는 프레스의 고속 드릴을 사용하여 블레이드를 부츠에 나사로 고정합니다. 몇 개의 나사만 부트에 삽입됩니다. 나머지는 아이스 스케이트와 함께 포장됩니다. 이렇게 하면 나머지 나사를 삽입하고 조이기 전에 스케이터가 필요에 따라 블레이드를 조정할 수 있습니다. 그러나 고무 밑창이 달린 스케이트 날은 영구적으로 리벳으로 부착됩니다.

마무리 및 연마

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9 완성된 스케이트는 손으로 광택을 낸 뒤 용액을 뿌려 빛을 낸다. 끈은 구멍을 통해 꿰어집니다. 스케이트는 배송을 위해 포장됩니다.

품질 관리

제조 공정에는 여러 검사 지점이 포함됩니다. 각 위치에서 검사관은 다양한 조각의 정렬을 확인합니다. 솔기와 구멍의 직진성과 균일성을 확인합니다. 느슨한 실과 주름과 같은 구조적 및 시각적 결함이 제거됩니다.

대부분의 아이스 스케이트 제조업체에는 제품의 설계 및 테스트에 참여하는 전문 스케이터가 있습니다.