제조공정
밴드쏘 블레이드(줄여서 밴드쏘)는 여러 휠 사이를 연속적인 톱니 금속 밴드로 연결한 길고 날카로운 블레이드를 가진 강력한 톱으로, 소재를 절단합니다.
메탈 밴드쏘 블레이드는 주로 금속 가공에 사용되지만 다양한 소재 절단도 가능합니다. 밴드쏘 블레이드 설계는 소재가 균일하게 분포된 치하중으로 절단되게 하며, 지그소처럼 곡선이나 불규칙한 형상도 절단할 수 있습니다.
메탈 밴드쏘 블레이드의 최소 곡선 반경은 밴드 폭과 커프에 의해 결정됩니다. 대부분의 메탈 밴드쏘 블레이드는 같은 평면에 두 개의 회전 휠을 가지며, 하나는 동력원이 되고 다른 하나는 그렇지 않습니다. 두 개 이상의 휠을 가진 밴드쏘 블레이드도 있어 하중을 분산시킵니다.
메탈 밴드쏘 블레이드는 다양한 크기와 치 피치(인치당 치수)로 제공되어 블레이드 자체가 다양한 금속 소재를 절단할 수 있게 합니다. 이것이 오늘날 밴드쏘가 전기 모터로 구동되어 강력하고 다재다능한 것으로 알려진 이유입니다.
메탈 쏘 블레이드의 세 가지 주요 구성 요소로 나누어 설명합니다: 이송 메커니즘, 낙하 메커니즘, 치형.
일부 메탈 쏘 블레이드는 중력 이송 설계를 채택해 절삭력을 조절할 수 있습니다. 예: 나사 조절이 있는 코일 스프링, 공압 또는 유압 댐퍼, 카운터밸런스 웨이트 기능. 중력 설계는 소형 메탈 밴드쏘 블레이드에 더 일반적입니다. 또한 유압 이송을 채택한 메탈 밴드쏘 블레이드는 양압 유압 피스톤을 이용해 다양한 압력과 속도로 톱을 작동하며, 흔히 생산용 톱으로 알려져 있습니다.
메탈 밴드쏘 블레이드의 낙하 메커니즘은 피벗, 싱글 컬럼, 듀얼 컬럼일 수 있습니다. 피벗 톱은 가동 아크를 사용해 금속 조각을 절단합니다. 싱글 컬럼 톱은 상대적으로 큰 직경의 컬럼이 있어 톱 전체가 상하로 움직이며, 드릴 프레스와 매우 유사하게 작동합니다. 듀얼 컬럼 톱은 이름처럼 한 쌍의 큰 컬럼을 가집니다. 듀얼 컬럼 설정은 매우 강성하고 정밀하며, 밴드쏘 패밀리에서 마주칠 수 있는 가장 큰 밴드쏘일 수 있습니다. 회전 테이블과 X축을 이용한 복잡한 절단에도 널리 사용됩니다.
메탈 밴드쏘 블레이드의 일반적인 치형에는 정밀 블레이드, 버트레스 블레이드, 클로 투스 블레이드가 있습니다. 정밀 블레이드는 매끄러운 표면 마무리로 정확하고 정밀한 절단을 제공합니다. 버트레스 블레이드는 더 빠른 절단과 큰 칩 부하를 제공합니다. 클로 투스 블레이드는 더 부드러운 소재의 더 빠른 절단을 위한 추가 클리어런스를 제공합니다. 최소 두 개의 치아가 금속 조각에 항상 맞물려 있어야 치아 이탈(stripping)을 방지할 수 있습니다.
메탈 밴드쏘 블레이드는 수평 밴드쏘와 수직 밴드쏘 두 가지 범주로 나뉩니다.
수평 밴드쏘 블레이드는 공작물을 고정한 상태에서 블레이드가 절단을 위해 전진합니다. 이 설계는 파이프나 바 스톡 같은 긴 소재 절단에 특출나, 대부분의 기계 공장에서 수평 메탈 밴드쏘 블레이드를 흔히 볼 수 있습니다.
그러나 수평 밴드쏘는 불규칙하거나 곡선 형상의 금속 절단에는 이상적이지 않습니다. 소형 수평 밴드쏘 블레이드는 일반적으로 코일 스프링으로 조절 가능한 중력 이송 메커니즘만 채택합니다. 산업용 모델은 보통 유압 실린더로 제어됩니다.
수직 밴드쏘 블레이드는 반대로 공작물이 이동 가능하면서 블레이드 경로는 고정됩니다. 이 유형은 복잡하고 불규칙한 형상과 각도 절단에 완벽합니다. 수직 밴드쏘 블레이드는 보통 내장 용접기를 갖추고 있어, 작업자가 파손된 블레이드를 수리하거나 새 블레이드를 신속히 제작할 수 있을 뿐만 아니라 부품 중심을 통과해 라우팅하고 재용접하여 내부 절단도 가능합니다.
수직 밴드쏘 블레이드는 종종 내장 에어 블로어를 장착해 블레이드를 냉각시키고 금속 칩을 절단 부위에서 날려 작업자의 시야를 확보해 줍니다.
메탈 밴드쏘 블레이드는 제작소의 구조용 강철, 기계 공장의 바 스톡 등 산업용 금속 절단을 위해 만들어졌습니다. 일반적인 메탈 밴드쏘 블레이드 속도는 40~5,000 ft/min이지만, 일부 특수 블레이드는 마찰 절단 설계로 더 단단한 금속을 위해 15,000 ft/min 속도에 도달하기도 합니다.
위 외에도 메탈 쏘 블레이드는 많은 다른 용도가 있습니다. 메탈 밴드쏘 블레이드는 연속 톱질에 뛰어나 구조용 강철, 내후성 강철, 합금강, 베어링강, 스테인리스강, 내열강, 알루미늄 합금, 금형강 등 모든 유형의 금속을 톱질할 수 있습니다. 메탈 밴드쏘 블레이드는 보통 블레이드 치아 사이에 금속 칩이 끼는 것을 방지하는 브러시를 장착합니다.
밴드쏘 블레이드 발전으로 고속도강 치아가 장착되었으며, 코발트 등급이 표준이 되었습니다. 새로운 치 피치와 진보된 치 형상과 함께 메탈 밴드쏘 블레이드는 몇 년 전만 해도 불가능했던 최신 금속 소재를 절단할 수 있게 되었습니다. 새로운 기계는 밴드쏘 용접 공정도 자동화할 수 있도록 개발되었습니다.
제조공정
개요 톱은 나무나 뼈 같은 단단한 재료를 자르기 위한 톱니 날을 가진 수공구입니다. 가장 오래된 도구 중 하나로, 구석기 시대에 확립된 핵심 설계 원리가 오늘날 대량 생산품에도 그대로 이어집니다. 최초 부싯돌 톱은 기원전 6만~1만 년 사이 등장했습니다. 이 시기 석재 톱과 뼈 손잡이에 박은 석재 미세 날(마이크로리스) 복합 톱도 만들어졌습니다. 약 4,000년 전 구리 발견으로 첫 금속 날이 나왔습니다. 철기 시대가 오자 약한 구리와 청동 날이 빗살 모양 치형 설계로 대체되었습니다. 톱니 수를 늘려 절단 효율을 높였습니다. 소형
마크포지드 메탈 X 라인업에 구리가 추가되었음을 발표하게 되어 기쁩니다. 최초로 순도 99.8% 이상의 구리를 3D 프린팅으로 간단하게 제작할 수 있게 되어, 기존 제조의 높은 비용이나 긴 리드타임 없이 탁월한 전기적·열적 성능이 요구되는 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.마크포지드 구리란?마크포지드 구리는 근순도 구리 필라멘트로 우수한 열전도율과 전기전도율, 높은 연성을 제공합니다. 열 방산이나 전기 연결이 중요한 부품에 이상적입니다. 특히 기존 방식이 비용 면에서 비현실적이거나 비실용적일 때 빛을 발합니다. 이전에는 가공성 때