지퍼

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배경

패스너는 초기 뼈 또는 뿔 핀과 뼈 조각 이후로 먼 길을 왔습니다. 더 효율적인 많은 장치가 나중에 설계되었습니다. 이러한 패스너에는 버클, 끈, 안전핀 및 단추가 포함됩니다. 단추 구멍이 있는 단추는 오늘날에도 여전히 중요하고 실용적인 닫는 방법이지만 어려움이 있었습니다. 지퍼는 당시의 각 신발에 최대 40개의 작은 단추를 달아야 했던 성가신 19세기 관행을 대체하기 위해 처음 고안되었습니다.

1851년, 재봉틀의 발명가인 Elias Howe는 자동 연속 클로저를 개발했습니다. 그것은 갈비뼈 위를 달리거나 미끄러지는 연결 코드로 결합된 일련의 걸쇠로 구성되었습니다. 이 독창적인 돌파구의 잠재력에도 불구하고, 발명품은 판매되지 않았습니다.

또 다른 발명가인 Whitcomb L. Judson은 슬라이드 패스너에 대한 아이디어를 생각해 냈으며, 이 아이디어는 1893년에 특허를 받았습니다. Judson의 메커니즘은 연결하는 슬라이드 걸쇠가 있는 후크와 눈의 배열이었습니다. 저드슨은 1893년 시카고에서 열린 세계 콜롬비아 박람회에서 새로운 걸쇠 로커를 전시한 후 루이스 워커로부터 재정적 지원을 받았고 그들은 함께 1894년 유니버설 패스너 회사를 설립했습니다.

첫 번째 지퍼는 단순한 버튼에 비해 크게 개선되지 않았으며 혁신은 다음 10년 동안 천천히 이루어졌습니다. 저드슨은 완전히 분리되는 지퍼를 발명했으며(오늘날 재킷에서 볼 수 있는 지퍼처럼), 이빨 자체를 옷에 꿰매는 것보다 옷에 꿰맬 수 있는 천 테이프에 이빨을 직접 조이는 것이 더 낫다는 것을 발견했습니다. 외피.

지퍼는 Otto Frederick Gideon Sundback이 당시 Automatic Hook and Eye Company로 불렸던 Judson의 회사에 합류한 1906년까지만 해도 여전히 터지고 달라붙는 문제가 있었습니다. 1913년 Plako에 대한 그의 특허는 현대 지퍼의 시작으로 간주됩니다. 그의 턱이 구슬에 고정된 장치인 "Hookless Number One"은 현대 지퍼와 매우 유사한 "Hookless Number Two"로 빠르게 대체되었습니다. 중첩된 컵 모양의 이빨은 현재까지 최고의 지퍼를 형성했으며 한 번의 프로세스로 금속을 스탬핑할 수 있는 기계가 새로운 패스너의 마케팅을 가능하게 했습니다.

첫 번째 지퍼는 제1차 세계 대전에서 군인의 돈 벨트, 비행복 및 구명 조끼의 패스너로 사용하기 위해 도입되었습니다. 전쟁의 부족 때문에 Sundback은 구형 기계에 필요한 금속의 약 40%만 사용하는 새로운 기계를 개발했습니다.

일반 대중을 위한 지퍼는 1920년대에 B. F. Goodrich가 회사 상의에 사용할 것을 요청하면서 생산되지 않았습니다. Goodrich의 사장인 Bertram G. Work는 지퍼, 그러나 그는 그것이 부츠 자체를 지칭하기를 원했고 부츠를 고정하는 장치가 아니라 슬라이드 패스너라고 부르는 것이 더 적절하다고 느꼈습니다.

지퍼가 다음으로 변경된 것도 제2차 세계 대전이라는 전쟁으로 촉발되었습니다. 독일의 지퍼 공장은 파괴되었고 금속은 부족했습니다. 서독 회사인 Opti-Werk GmbH는 새로운 플라스틱에 대한 연구를 시작했으며 이 연구를 통해 수많은 특허를 얻었습니다. J. R. Ruhrman과 그의 동료들은 플라스틱 사다리 사슬을 개발한 독일 특허를 받았습니다. Alden W. Hanson은 1940년에 방법을 고안했습니다. 스트링거는 테이프(또는 천)와 지퍼의 한쪽을 구성하는 이빨로 구성됩니다. 스트링거를 만드는 한 가지 방법은 납작한 와이어 스트립을 헤딩 펀치와 포켓 펀치 사이에 통과시켜 국자를 만드는 것입니다. 블랭킹 펀치는 스쿱 주위를 잘라 Y자 모양을 만듭니다. 그런 다음 Y의 다리를 천 테이프 주위에 고정합니다. 지퍼 천에 플라스틱 코일을 꿰매는 것을 허용했습니다. 그 다음에는 A. Gerbach와 회사 William Prym-Wencie가 독립적으로 개발한 노치 플라스틱 와이어가 뒤따랐습니다. 이 와이어는 실제로 천으로 짜여질 수 있었습니다.

느린 출발을 하고 얼마 지나지 않아 지퍼 판매가 급증했습니다. 1917년에는 24,000개의 지퍼가 판매되었습니다. 1934년에는 그 수가 6천만 명으로 늘어났습니다. 오늘날 지퍼는 청바지 에서 모든 것에 대해 수십억 달러로 쉽게 생산 및 판매됩니다. 침낭까지.

원자재

지퍼의 기본 요소는 다음과 같습니다. 스트링거(지퍼의 한쪽 면을 구성하는 테이프와 톱니 어셈블리); 슬라이더(지퍼를 열고 닫음); 탭(슬라이더를 이동하기 위해 당겨짐); 그리고 멈춥니다(슬라이더가 체인을 떠나는 것을 방지). 스트링거를 연결하는 하단 스톱 대신 분리 지퍼에는 함께 모였을 때 스톱 역할을 하는 두 개의 장치(상자와 핀)가 있습니다.

금속 지퍼 하드웨어는 스테인리스 스틸 로 만들 수 있습니다. 알루미늄, 황동, 아연 또는 니켈-은 합금. 때때로 강철 지퍼는 황동이나 아연으로 코팅되거나 천 테이프 또는 의복의 색상과 일치하도록 칠할 수 있습니다. 플라스틱 하드웨어가 있는 지퍼는 폴리에스터나 나일론으로 만들어지며 슬라이더와 당김 탭은 일반적으로 강철이나 아연으로 만들어집니다. 천 테이프는 면, 폴리에스터 또는 이 둘을 혼합하여 만듭니다. 양쪽 끝이 열리는 지퍼의 경우 보통 끝부분을 봉제하지 않아 한쪽 끝만 열리면 그대로 숨겨져 있습니다. 이 지퍼는 닳는 것을 방지하기 위해 끝 부분에 적용된 강한 면 테이프(나일론으로 강화된)를 사용하여 강화되었습니다.

제조
프로세스

오늘날의 지퍼는 금속 또는 플라스틱의 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이 한 가지 매우 중요한 차이점 외에도 완제품 생산과 관련된 단계는 본질적으로 동일합니다.

스트링거 만들기 — 금속 지퍼

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1 스트링거는 지퍼의 한쪽을 구성하는 테이프(또는 천)와 이빨로 구성됩니다. 금속 지퍼용 스트링거를 만드는 가장 오래된 공정은 1923년 Otto Sundback이 발명한 공정입니다. 둥근 와이어를 압연기를 통해 Y자 모양으로 만듭니다. 그런 다음 이 와이어를 잘라서 원하는 지퍼 유형에 적합한 너비의 톱니를 형성합니다. 그런 다음 이빨을 회전하는 턴테이블의 슬롯에 넣어 다이로 국자 모양으로 펀칭합니다. 턴테이블이 90도 회전되고 다른 톱니가 슬롯에 공급됩니다. 또 다른 90도 회전 후 첫 번째 치아는 나선형 플라스틱 지퍼용 스트링거를 만들기 위해 둥근 플라스틱 와이어에 노치를 넣은 다음 두 개의 가열 나사 사이에 공급합니다. . 하나는 시계 방향으로, 다른 하나는 시계 반대 방향으로 회전하는 이 나사는 플라스틱 와이어를 당겨 루프를 형성합니다. 그런 다음 각 루프의 전면에 있는 헤드 메이커가 루프를 둥근 손잡이로 만듭니다. 이 방법을 사용하려면 체인이 완성된 지퍼와 일치하도록 두 대의 개별 기계에서 왼쪽 나선과 오른쪽 나선을 동시에 만들어야 합니다. 천 테이프에 고정. 테이프는 완성된 지퍼에 반대쪽 치아를 위한 공간을 허용하기 위해 클램핑 후 국자(컵 모양의 치아) 두께의 두 배 이상으로 약간 올려야 합니다. 느리고 지루한 과정으로 인기가 떨어졌습니다.

또 다른 유사한 방법은 1940년대에 시작되었습니다. 이것은 국자를 형성하기 위해 헤딩 펀치와 포켓 펀치 사이를 통과하는 납작한 와이어 스트립을 수반합니다. 블랭킹 펀치는 스쿱 주위를 잘라 Y자 모양을 만듭니다. 그런 다음 Y의 다리를 천 테이프 주위에 고정합니다. 이 방법은 Sundback의 원래 방법보다 빠르고 효과적인 것으로 판명되었습니다.

2 1930년대에 개발된 또 다른 방법은 용융 금속을 사용하여 치아를 형성하는 것입니다. 사슬 모양의 이빨 모양의 틀이 천 테이프 주위에 고정되어 있습니다. 그런 다음 압력을 가해 용융 아연을 금형에 주입합니다. 물은 금형을 식힌 다음 모양이 된 치아를 풀어줍니다. 잔여물이 제거됩니다.

스트링거 만들기 — 플라스틱 지퍼

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3 플라스틱 지퍼는 나선형, 톱니형, 사다리형 또는 직물에 직접 짜여질 수 있습니다. 나선형 플라스틱 지퍼용 스트링거를 만드는 데 두 가지 방법이 사용됩니다. 첫 번째는 두 개의 가열된 나사 사이에 와이어를 공급하기 전에 둥근 플라스틱 와이어를 노칭하는 것입니다. 하나는 시계 방향으로, 다른 하나는 시계 반대 방향으로 회전하는 이 나사는 플라스틱 와이어를 당겨 루프를 형성합니다. 그런 다음 각 루프의 전면에 있는 헤드 메이커가 루프를 둥근 손잡이로 만듭니다. 다음으로, 플라스틱 나선은 공기로 냉각됩니다. 이 방법을 사용하려면 체인이 완성된 지퍼와 일치하도록 두 대의 개별 기계에서 왼쪽 나선과 오른쪽 나선을 동시에 만들어야 합니다.

나선형 플라스틱 지퍼의 두 번째 방법은 하나의 기계에서 왼쪽과 오른쪽 나선형을 동시에 만듭니다. 회전하는 성형 휠의 노치 사이에 와이어 조각이 두 번 감겨 있습니다. 푸셔와 헤드 메이커가 동시에 플라스틱 와이어를 노치에 단단히 눌러 헤드를 형성합니다. 이 과정을 통해 이미 연결된 두 개의 체인을 두 개의 천 테이프에 꿰맬 수 있습니다.

4 톱니 플라스틱 지퍼용 스트링거를 만들기 위해 위의 2단계에서 설명한 금속 공정과 유사한 성형 공정이 사용됩니다. 회전하는 바퀴의 가장자리에는 납작한 이빨 모양의 작은 틀이 여러 개 있습니다. 두 개의 코드가 금형을 통과하여 완성된 치아를 서로 연결합니다. 반용해된 플라스틱은 금형에 공급되어 응고될 때까지 유지됩니다. 접는 기계는 천 테이프에 꿰맬 수 있는 U자 모양으로 치아를 구부립니다.

5 사다리 플라스틱 지퍼용 스트링거는 회전하는 성형 휠의 가장자리에서 돌출된 교차 스풀에 플라스틱 와이어를 감아 만듭니다. 양쪽의 스트리퍼가 스풀에서 루프를 들어 올리는 동안 헤딩 및 노칭 휠이 루프를 U자 모양으로 동시에 누르고 치아에 헤드를 형성한 다음 천 테이프에 재봉됩니다.

6 고급 의류 지퍼는 천을 짜는 것과 같은 방법으로 플라스틱 와이어를 천에 직접 짜서 만들 수 있습니다. 이 방법은 미국에서는 흔하지 않지만 이러한 지퍼는 자주 수입됩니다.

제조 완료
공정

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7 개별 스트링거가 만들어지면 먼저 슬라이더와 유사한 임시 장치로 함께 연결됩니다. 그런 다음 눌러지고 금속 지퍼의 경우 와이어 브러시가 날카로운 모서리를 문지릅니다. 그런 다음 테이프에 녹말을 넣고 짜고 건조합니다. 그런 다음 부드러운 작동을 위해 금속 지퍼에 왁스를 바르고 두 유형 모두 거대한 스풀에 감아 나중에 완전한 지퍼로 만듭니다.

8 슬라이더와 당김 탭은 금속으로 스탬프 또는 다이캐스트된 후 별도로 조립됩니다. 그런 다음 연속 지퍼 테이프를 스풀에서 풀고 일정 간격으로 톱니를 제거하여 작은 체인을 둘러싸는 공간을 남깁니다. 한쪽 끝만 열리는 지퍼의 경우 하단 스톱이 먼저 고정된 다음 슬라이더가 나사로 고정됩니다. 지퍼의 기본 요소는 스트링거(지퍼의 한 면을 구성하는 테이프와 이 ); 슬라이더(지퍼를 열고 닫음); 탭(슬라이더를 이동하기 위해 당겨짐); 그리고 멈춥니다(슬라이더가 체인을 떠나는 것을 방지). 체인에. 다음으로 상단 스톱이 고정되고 치아 길이 사이의 간격이 중간 지점에서 절단됩니다. 분리되는 지퍼의 경우 각 틈의 중간 부분에 강화 테이프를 코팅하고 상단 스톱을 고정합니다. 그런 다음 테이프를 슬라이스하여 체인 스트립을 다시 분리합니다. 그런 다음 슬라이더와 상자는 한 사슬로 미끄러지고 핀은 다른 사슬로 미끄러집니다.

9 완성된 지퍼는 쌓아서 상자에 넣어 의류 제조업체, 수하물 제조업체 또는 지퍼를 사용하는 기타 제조업체로 운송됩니다. 일부는 소비자가 직접 구매하기 위해 백화점이나 직물 가게로 배송되기도 합니다.

품질 관리

지퍼는 숫자가 많고 실제로 걱정 없이 사용할 수 있음에도 불구하고 작은 깍지 낀 치아의 매끄럽고 거의 완벽한 연결에 의존하는 복잡한 장치입니다. 그들은 일반적으로 의류의 패스너로 설계되기 때문에 자주 세탁하고 착용하는 의류와 유사한 일련의 테스트를 거쳐야 합니다.

매번 원활하게 작동하는 지퍼는 지퍼 제조업체의 목표이며 이러한 신뢰성은 필연적으로 허용 오차에 달려 있습니다. 지퍼의 모든 치수(너비, 길이, 테이프 끝 길이, 톱니 치수, 체인 길이, 슬라이드 치수, 스톱 길이 등)는 값이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인하는 정밀 조사를 받습니다. 샘플러는 통계 분석을 사용하여 지퍼 배치의 범위를 확인합니다. 일반적으로 지퍼의 치수는 원하는 길이의 90% 이내여야 하지만 대부분의 경우 99%에 가깝습니다.

지퍼의 편평도와 직진도를 테스트합니다. 평탄도는 특정 높이에 설정된 게이지를 그 위에 통과시켜 측정됩니다. 게이지가 지퍼에 여러 번 닿으면 지퍼가 불량입니다. 직진도를 측정하기 위해 지퍼가 직선 가장자리를 가로질러 놓이고 구부러진 부분이 있는지 조사합니다.

지퍼 강도가 중요합니다. 즉, 이빨이 쉽게 빠지지 않아야 하고 지퍼가 쉽게 부러지지 않아야 합니다. 강도를 테스트하기 위해 인장 시험기는 후크로 치아에 부착됩니다. 그런 다음 기계가 당겨지고 게이지가 이빨이 천에서 분리되는 힘을 측정합니다. 이 동일한 인장 시험기는 전체 지퍼의 강도를 시험하는 데 사용됩니다. 각 천 테이프에 기계를 부착한 다음 잡아당깁니다. 지퍼를 두 개의 개별 조각으로 완전히 분리하는 데 필요한 힘을 측정합니다. 허용되는 강도 값은 만드는 지퍼 유형에 따라 결정됩니다. 튼튼한 지퍼는 가벼운 지퍼보다 더 높은 값이 필요합니다. 지퍼도 압축되어 파손 시 확인할 수 있습니다.

지퍼를 쉽게 잠글 수 있도록 지퍼를 측정하기 위해 인장 시험기는 지퍼를 위아래로 누르는 데 필요한 힘을 측정합니다. 의복의 경우 이 값은 상당히 낮아야 일반 사람이 쉽게 지퍼를 잠글 수 있고 의복 소재가 찢어지지 않습니다. 매트리스 와 같은 기타 용도 커버, 힘은 더 높을 수 있습니다.

완성된 샘플 지퍼는 섬유 품질 관리를 충족해야 합니다. 소량의 뜨거운 물, 상당량의 표백제, 연마제 등으로 세탁하여 세탁 내구성을 테스트하여 많은 세탁을 시뮬레이션합니다. 지퍼는 또한 마모에 대한 지퍼 코팅을 테스트하기 위해 작은 강철 공으로 휘젓습니다.

지퍼 테이프의 천은 의류 관리 지침에 따라 변색되지 않아야 합니다. 예를 들어, 의류를 드라이클리닝만 하는 경우 지퍼는 드라이클리닝 시 변색되지 않아야 합니다.

수축도 테스트됩니다. 천 테이프에 두 개의 표시가 있습니다. 지퍼를 가열하거나 세탁한 후 두 표시 사이의 길이 변화를 측정합니다. 헤비급 지퍼는 수축이 없어야 합니다. 가벼운 지퍼는 수축률이 1~4%여야 합니다.