린 제조의 이점:알아야 할 사항

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린 제조는 미국과 해외의 수많은 제조 회사에서 시행하는 일반적인 방법론이 되었습니다. 낭비를 최소화하고 효율성을 극대화하는 제조 시스템을 사용하는 것을 말합니다. 린 제조의 개념은 원래 Toyota 생산 시스템(TPS)의 일부로 자동차 제조업체 Toyota에서 개척했습니다. 그러나 그 이후로 수많은 다른 제조 회사에서 채택했습니다. 그렇다면 린 제조의 이점은 무엇입니까?

폐기물 감소

린 제조 방식을 도입하는 가장 일반적인 이유 중 하나는 낭비를 줄이는 것입니다. 모든 제조 회사는 약간의 폐기물을 생산합니다. 남은 강철 스크랩부터 다양한 패스너, 포장재 등에 이르기까지 폐기물은 종종 제품 제조의 부산물입니다. 그러나 린 제조를 사용하면 제조 회사에서 발생하는 폐기물의 양을 줄여 더 깨끗한 환경을 조성할 수 있습니다.

간소화된 프로세스

린 제조는 또한 간소화된 프로세스를 제공합니다. 린 제조의 근본적인 목표는 높은 수준의 생산성을 산출하는 효율적인 시스템을 만드는 것입니다. 일단 달성되면 제조 회사는 워크플로에서 더 적은 문제를 알아차릴 것입니다. 고장, 기계적 고장 및 기타 시스템 비효율이 줄어들어 제조 프로세스가 더욱 간소화됩니다.

생산 비용 절감

린 시스템을 수용하는 제조 회사는 다른 회사보다 낮은 생산 비용의 이점을 누릴 수 있습니다. 여느 기업과 마찬가지로 제조 회사는 생산 비용보다 판매를 통해 더 많은 돈을 벌어야 합니다. 린 제조를 통해 기업은 생산 비용을 낮추어 수익을 높일 수 있습니다. 다시 말하지만, 이는 린 제조가 낭비를 최소화한다는 사실 때문입니다. 예를 들어 린 시스템을 사용하는 제조 회사는 제품을 만드는 데 필요한 특정 유형과 양의 재료만 구매합니다.

고객 및 작업자 만족도 향상

회사에서 종종 간과하는 린 제조의 이점은 고객과 작업자 만족도가 향상된다는 것입니다. 통계에 따르면 미국 근로자의 절반만이 자신의 직업에 만족하고 있습니다. 직장에서 근로자 만족도를 높이는 다양한 방법이 있지만 린 시스템은 기업이 이 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 근로자들은 린(Lean) 작업장이라는 능률적이고 효율적인 환경을 선호하며 이 시스템은 고객에게도 긍정적인 영향을 미칩니다.

더 적은 오버헤드

린 시스템이 제조 회사의 비용을 절감할 수 있는 또 다른 방법은 간접비입니다. 생각해 보세요. 제조 회사가 능률적인 프로세스와 더 적은 수의 재료를 사용한다면 제품을 제조하는 데 많은 공간이 필요하지 않습니다. 간접비가 제조 회사의 가장 큰 비용 중 하나임을 고려할 때 이것만으로도 린 제조를 고려할 이유가 충분합니다.