Modern Bar 및 Light Section Mill의 주요 특징

현대식 바 및 라이트 섹션 밀의 주요 기능

바 및 라이트 섹션 밀의 목적은 강철 빌렛을 재가열 및 압연하여 바 및 라이트 섹션으로 만드는 것입니다. 이러한 공장에서 막대 및 라이트 섹션의 생산은 지속적으로 변경될 수 있습니다. 이러한 제품의 품질과 이러한 공장의 유연성 및 비용 효율성에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 이것은 새롭고 혁신적인 기술과 프로세스의 개발을 필요로 했습니다. 현대식 봉강 및 경단면 압연기는 투자 및 운영 비용을 합리적인 수준으로 유지하면서 높은 생산 속도로 특수 봉재 품질 등급 및 엔지니어링 강재 및 경단면을 압연할 수 있는 고속 압연기입니다.

현대식 바 및 라이트 섹션 밀은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 높은 생산성과 높은 수율과 결합된 높은 공장 가용성.
• 낮은 유지보수 필요성 충족
• 낮은 에너지 소비 요구 충족
• 치수 공차에 가깝습니다.
• 음수 허용 오차(단면 중량).
• 길이 전체에 걸쳐 치수의 변화가 없습니다.
• 균일한 물리적 특성.

이러한 까다로운 요구 사항을 달성하기 위해 많은 중요한 기능이 현대식 바 및 라이트 섹션 밀에 통합되었습니다. 이들 중 일부는 아래에 설명되어 있습니다.

• 재가열로 – 현대식 바 및 라이트 섹션 밀에는 일반적으로 컴퓨터로 제어되는 에너지 효율적인 보행 빔로가 장착되어 있습니다. 이 재가열로는 요구되는 생산 속도로 그리고 스키드 마크와 콜드 스팟 없이 목표 온도로 빌렛을 균일하게 가열합니다. 이 퍼니스는 퍼니스의 장입물로서 차갑거나 뜨거운 빌렛을 수용할 수 있습니다. 현대식 재가열로는 (i) 우수한 가열 빌렛 품질, (ii) 더 나은 가열 효율, (iii) 매우 낮은 연료 소비, (iv) 높은 재료 수율 달성에 기여하는 최소 규모 손실, (v) 낮은 탈탄의 특징을 가지고 있습니다. 따라서 고품질 강종에 적합하고 (vi) 낮은 생산성에서도 최대 작업 유연성과 우수한 작업 조건을 제공합니다.
• 하우징이 없는 롤 스탠드 – 하우징이 없는(HL) 롤 스탠드는 일반적으로 현대식 바 및 라이트 섹션 밀의 황삭 및 중간 그룹 스탠드에 사용됩니다. 모듈식 설계로 수평, 수직, 기울이기 및 범용 구성과 같은 가능한 모든 구성에서 HL 스탠드 카세트를 사용할 수 있습니다. 스탠드 크기는 롤 및 롤 저널의 필요한 치수, 패스 일정, 패스 형태, 기어박스 및 모터 특성에 따라 다릅니다. HL 스탠드의 주요 특징은 구성 요소의 소형화 및 강성, 낮은 롤 굽힘 계수, 하중을 받는 상태에서 자체 정렬 초크가 있는 내구성 있는 다중 열 롤러 베어링, 초크의 백래시 없는 균형 조정, 가이드 및 가드 등의 간단하고 정확한 조정을 위해 설계된 롤러 빔입니다. 이 스탠드의 장점은 (i) 기초의 깊이와 크기 절약 (ii) 압연 제품이 요구되는 형태와 치수 허용 오차를 충족한다는 것, (iii) 롤 교체가 외부에서 이루어지기 때문에 스탠드 교체에 대한 시간 절약이 있다는 것입니다. 롤링 라인, (iv) 더 적은 수의 구성 요소와 손쉬운 접근성으로 인해 유지보수 시간이 크게 단축됩니다. (v) 자동 롤 간격 조정 및 (vi) 동일한 스탠드 장치를 모든 위치에서 사용할 수 있으므로 작동 유연성 .
• 환원 압연기(RSM) – 수요가 많은 다용도 압연 기술입니다. 정밀 사이징 밀이라고도 합니다. 기존의 기존 압연기에서는 엄격한 공차의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 이것은 특히 공장 가동 시간의 손실 및 낮은 수율과 관련하여 효율성 손실을 희생시키면서 어려움을 겪을 수 있습니다. 때때로 이것은 실현 가능하지 않거나 비용이 많이 듭니다. 기존의 황삭 및 중간 압연기에서 최종 제품의 허용 오차는 주로 압연기의 마무리 부분으로 들어가는 공급 재료의 단면 변화에 의해 영향을 받습니다. RSM은 변형 중 퍼짐이 적고 변형 효율이 높은 3-롤 기술의 특수성을 활용합니다. 환원 사이징 밀의 장점은 많습니다. RSM은 원하는 마감 크기를 매우 가까운 공차로 압연하기 위해 밀 라인에 설치됩니다. 부하 시 각 롤 간격을 조정할 수 있으며 완전히 자동화될 수 있습니다.
• 열기계적 압연 – 저온 압연이라고도 하며 기본적으로 압연 공정 중 최종 재료 특성을 온라인으로 제어하는 ​​방법입니다. 이는 부분 재결정화 또는 재결정화 억제에 해당하는 온도 범위 내에서 압연기의 마지막 패스에서 적용된 재료 변형을 포함합니다. 그것으로 인해 개선된 야금학적 및 기계적 특성을 가진 우수한 품질의 제품은 더 낮은 압연 온도에서 작동하는 것만으로도 압연기 자체에서 직접 얻을 수 있습니다. 재결정이 억제되는 즉시 결정립 미세화 현상이 발생하여 최종 제품의 기술적 특성이 향상됩니다. 또한 표면 품질이 상당히 향상됩니다. 열 기계 압연의 장점은 미세 입자 크기, 오프라인 정상화 방지, 저온 인성 개선, 경화강의 열처리 후 특성 개선, 스프링 강의 짧은 어닐링 시간, 최종 부품의 피로 강도 개선, 더 높은 인장력입니다. 직접 인라인으로 달성된 미세 합금강의 강도 및 감소된 탈탄 깊이 등
• Walking rack type 냉각 베드 – 이동식 랙 설계의 냉각 베드의 목적은 압연 막대 또는 가벼운 부분을 균일하게 공냉하고 냉각 베드의 입구에서 배출 측으로 단계적으로 이송하는 것입니다. . 막대와 라이트 섹션의 전면 끝은 배출 측에서도 수평을 이루고 고정된 수의 압연 조각은 냉간 전단 및 번들링 또는 스태킹에 의한 최종 길이 절단을 위해 보내집니다. 이동식 랙 유형 냉각 베드는 일반적으로 워킹 빔 디자인입니다. 이 메커니즘은 바와 라이트 섹션이 톱니 랙 위에 균일하게 위치하도록 합니다. 냉각 베드는 일반적으로 압연되는 압연기의 마무리 스탠드에서 전달되는 막대 및 라이트 섹션의 최소 및 최대 크기와 다양한 크기의 바 및 라이트 섹션에 필요한 냉각 시간을 고려하여 설계됩니다. 랙 유형 냉각 베드 설계는 막대를 주어진 길이로 미리 절단하여 속도를 늦추고 냉각 표면에서 횡방향으로 운반하여 매우 넓은 길이의 압연 막대 또는 가벼운 부분이 가능한 한 직선으로 유지되도록 하는 데 의존합니다. 냉각 표면의 끝에 있는 막대 또는 가벼운 부분을 냉간 전단의 요구 사항과 일치하는 미리 결정된 팩으로 수집하고 팩을 냉전단으로 전달하는 롤러 테이블에 최종적으로 배출합니다. 일반적인 냉각 베드는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 일반적인 냉각 베드

• 압연기의 마감 영역에서 바 및 섹션의 마감을 위해 다양한 솔루션을 사용할 수 있습니다. 일반적인 바 밀에는 게이지 빔이 있는 냉간 전단기가 포함되는 반면 섹션 밀에는 냉간 전단기에 공급되는 교정 기계가 있습니다. 정확한 레이어 준비는 생산성의 핵심이며 이것은 프로파일 공급 시스템에 의해 달성됩니다. 플라잉 타입 냉가위는 밀에서 생산량이 높을 때도 사용됩니다. 다중 라인 스트레이트너는 높은 생산성으로 사용됩니다. 개념은 공급 작업을 줄이고 교정 롤 드라이브를 더 잘 활용하기 위해 냉각 베드 길이를 교정하는 것입니다. 롤 아래에 있는 막대를 적절하게 정렬하고 중앙에 배치하는 것이 중요합니다. 이 영역의 최근 개선 사항은 (i) 직선기에 대한 자동 섹션 공급 사용, (ii) 캐리지에 장착된 롤 세트의 빠른 변경, 전동 롤 간격 배열, (iv) 전체 장치가 공장 생산을 중단하지 않고 유지 보수를 위해 라인 외부로 이동할 수 있는 플랫폼입니다. 또한 냉각 베드 런 아웃 롤러 테이블의 바 레이어를 미리 정렬하기 위해 일반적으로 체인 전송 및 캐리지 유형 추출 시스템이 제공되어 바 사이에 필요한 중심선 거리에서 바가 베드 랙 밖으로 인입되도록 합니다. 캐리지와 함께 런 아웃 롤러 테이블에 부드럽게 놓아 이러한 방식으로 유지했습니다.
• 밀의 번들링 및 스태킹 섹션에도 많은 솔루션이 있을 수 있습니다. 일반적인 솔루션은 간단한 번들링 기계로 구성되지만 섹션의 경우 마그네틱 스태커가 표준입니다. 짧은 막대 제거 또는 태그의 이상적인 스캔 위치에 라벨링을 포함하여 모든 작업이 기계화 및 자동화되어야 합니다. 일반적으로 막대와 섹션의 최적 배열과 함께 번들의 최종 모양에 특별한 주의를 기울입니다. 스태커는 요구 사항에 따라 다른 디자인을 가질 수 있습니다. 가벼운 섹션의 정확한 스태킹을 위해 오버헤드 진자 시스템이 사용되며 가벼운 중간 섹션의 경우 아래에 자석이 있는 스태킹 시스템이 사용됩니다.
• 바 카운팅 시스템은 광학 원리로 작동하는 자동 바 카운팅과 번들 형성을 위한 분리 시스템으로 구성됩니다. 분리 시스템은 카운팅 시스템이 설치된 3개의 고정 체인 이송 장치로 구성됩니다. 체인 전송 드라이브에 설치된 펄스 발생기와 함께 광학 장치는 중복 또는 이중 판독 없이 운송 중인 각 단일 막대의 계수 및 기록을 수행합니다.
• 바 및 섹션 밀에는 묶음 및 파일용 묶음 및 스트래핑 기계가 있습니다. 이 기계는 연속 작동을 위해 설계되었으며, 결속 기계는 결속을 위해 상용 크기의 와이어를 사용하고 기계 헤드는 유압으로 작동됩니다. 스트래핑 기계는 공압으로 작동되며 사용 가능한 너비가 다른 상업용 강철 스트랩을 사용합니다. 스트래핑은 클램핑 또는 용접으로 수행할 수 있습니다.






태양광 발전 연속주조의 기초