아크 용접의 양대 산맥인 MIG(Metal Inert Gas) 용접과 TIG(Tungsten Inert Gas) 용접의 차이점을 12가지 항목으로 비교합니다. 실무에서 공정 선택 시 판단 기준이 될 핵심 스펙만 추렸습니다.
| No. | MIG 용접 | TIG 용접 |
|---|---|---|
| 1 | Metal Inert Gas 용접 (금속 불활성 가스) | Tungsten Inert Gas 용접 (텅스텐 불활성 가스) |
| 2 | 금속봉 = 전극 + 필러 겸용, 공작물 = 타전극 | 텅스텐봉 = 비소모성 전극, 필러 별도 공급 |
| 3 | 가스 실드 메탈 아크 용접 (GMAW) | 가스 실드 텅스텐 아크 용접 (GTAW) |
| 4 | 연속 와이어 급송 (고속 자동 공급) | 용접봉 수동/반자동 공급 (저속) |
| 5 | 용접부 불활성 가스로 플러딩 (산소 차단) | 불활성 가스로 용접부 대기 차단 |
| 6 | 연강, 스테인리스, 알루미늄 등 광범위, 박판~후판(~40mm) 대응 | 싱크, 공구함 등 정밀물, 배관, 중후판(고출력기 필요) |
| 7 | 소모성 금속 전극 필수 | 비소모성 텅스텐 전극 사용 |
| 8 | 와이어 릴에서 연속 공급 | 전극 공급 불필요 (텅스텐 소모 없음) |
| 9 | DC 역극성(Reverse Polarity) 사용 | AC/DC 모두 사용 가능 (알루미늄=AC, 강=DC) |
| 10 | 필러 메탈 필수 사용 | 필러 메탈 선택적 사용 (자융착 가능) |
| 11 | 최대 40mm 후판 용접 가능 | 두께 제한 ~5mm (고출력 시 더 두꺼운 것도 가능) |
| 12 | TIG 대비 현저히 빠름 (생산성 우위) | 저속 정밀 용접 (품질·외관 중시) |
| 요구사항 | 추천 |
|---|---|
| 최대 생산성, 후판, 자동화 라인 | MIG |
| 박판(~3mm), 미관 중요, 누설 방지, 알루미늄/스테인리스 정밀 | TIG |
| 초보자/비숙련자 작업 | MIG (학습 곡선 완만) |
| 최고 품질, 비드 외관, X-ray 검사 필수 | TIG |
MIG와 TIG는 경쟁 관계가 아닌 상호 보완 관계입니다. 현장에서는 용도별로 병용하거나, 루트 패스는 TIG로, 필 패스는 MIG로 하는 하이브리드 공법도 흔히 쓰입니다.
제조공정
제조 제품 전환 시 고려해야 할 주요 이슈 중 하나는 용접 공정 변경 필요성입니다. 제품이 MIG 방식으로 용접되고 있다면 신제품도 같은 방식으로 용접 가능한가? 어쩌면 TIG나 다른 용접 방식이 더 적절할 수 있습니다. 산업용 로봇 암으로 용접할 때 MIG에서 TIG 용접기로 전환은 쉽습니다. 로봇 암이 용접 구성품을 조작하기 때문입니다. MIG와 TIG 구성품은 단순히 로봇 암에 부착됩니다. MIG에서 TIG 전환을 위해 용접 전원, 용접 토치, 와이어 피더, 세이프티 클러치 같은 구성품을 교체하면 됩니다. MIG와 TIG 용
이름은 비슷하지만 TIG와 MIG 용접에는 꽤 몇 가지 차이가 있습니다. 어느 것이 귀사에 적합한지는 요구되는 용접 정밀도, 설정 시간, 활용도, 초기 비용에 따라 다릅니다. 귀사 시설의 니즈에 따라 TIG와 MIG 용접 사용에는 여러 이점과 단점이 있습니다. MIG 용접 MIG 용접(금속 불활성 가스 용접)은 전극 전류에 연결된 소모성 와이어로 두 금속 조각을 결합합니다. 와이어가 용접 건을 통과하는 동시에 불활성 가스도 통과합니다. 불활성 가스는 전극을 오염 물질로부터 보호합니다. TIG 용접 TIG 용접(텅스텐 불활성 가
