제조공정
오늘 우리는 용접 및 용접 유형에 대해 논의 할 것입니다. 용접은 압력을 가하거나 가하지 않고 열을 가하고 필러 재료를 추가하여 유사하거나 이종 금속 또는 기타 재료를 접합하는 과정입니다. 영구 패스너로 사용됩니다. 용접은 모든 제조업에서 필수적인 과정입니다. 사실, 새로운 금속의 미래는 그것이 용접에 의해 제작될 수 있는 정도에 따라 달라질 수 있습니다. 용접성은 명확한 용접 강도 적절한 구조와 같은 특정 속성을 갖는 분리할 수 없는 이음매로 용접되는 능력으로 정의되었습니다. 모든 금속의 용접성은 5가지 주요 요인에 따라 달라집니다. 융점, 열전도율, 열팽창, 표면상태, 미세구조 변화 등이 그것이다.
기본적으로 용접은 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
텅스텐 불활성 가스 용접이라고도 하는 이 용접은 차폐용 가스를 사용한다는 점에서 MIG와 유사합니다. 이 아크 용접 공정은 소모성 텅스텐 전극과 용접할 재료 사이에 전기 아크의 강한 열을 사용합니다. 이 과정에서 전극은 용접 과정에서 소모되지 않으며 가스는 대기로부터 용접 영역을 보호하기 위해 사용됩니다. 오늘 우리는 용접과 용접 유형에 대해 논의했습니다. 의심이나 질문이 있으면 의견란에 입력하십시오. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.
제조공정
용접은 금속 어셈블리를 함께 결합하기 위한 효율적이고 신뢰할 수 있으며 미학적으로 즐거운 방법입니다. 그러나 선택할 수 있는 용접 프로세스가 너무 많기 때문에 제품 설계자는 자신의 프로젝트에 가장 적합한 용접 프로세스를 모를 수 있습니다. 일부 응용 분야에는 전자빔 또는 서브머지드 아크 용접과 같은 틈새 공정이 필요하지만 대부분의 생산자는 먼저 스틱, MIG 또는 TIG의 세 가지 용접 유형 중 하나를 적용하는 것을 고려할 것입니다. 1) 스틱 용접(SMAW) 더 일반적으로 스틱 용접이라고 하는 차폐 금속 아크 용접(SMAW
MAG 용접 로봇은 반복적인 용접의 품질과 속도가 중요한 용접 프로세스의 완벽한 경쟁자입니다. 이는 효율성과 일관성을 개선하는 동시에 투자 수익을 빠르게 얻을 수 있는 좋은 방법입니다. 금속 활성 가스(MAG) 자동 용접은 MIG 용접과 유사하지만 사용되는 차폐 가스의 유형이 다릅니다. 둘 다 GMAS(가스 금속 아크 용접)로 분류되는 용접 방법의 하위 유형입니다. 그러나 MIG는 금속 불활성 가스를 사용하고 MAG는 금속 활성 가스를 사용합니다. 용접 공정을 위한 열은 작업 중인 조각에 소모성 금속 전극을 융합하는 데 도움