용접은 동종/이종 금속 또는 비금속을 열, 압력, 필러 재료 유무에 관계없이 접합하는 공정입니다. 영구 체결 수단으로 제조업의 근간입니다. 신소재의 미래도 '용접성(Weldability)'에 달렸다고 해도 과언이 아닙니다. 용접성은 융점, 열전도율, 열팽창계수, 표면 상태, 미세조직 변화 5대 요인에 의해 결정됩니다.
모재를 소성 상태(Plastic State)로 가열 후 외부 압력으로 접합. 액체-고체 상전환 수반. 단조 용접(Forge), 저항 용접(Resistance) 등이 속함.
접합부 모재를 용융 상태로 가열 후 응고 접합. 액체 상태 용접. 가스 용접, 아크 용접, 서마이트 용접 등이 속함.
열 가하지 않고 압력만으로 확산/계면 분자 결합. 비철 박판(알루미늄 등) 주적용. 초음파, 마찰, 폭발 용접 등이 속함.
양극(Anode, +)과 음극(Cathode, -) 사이 이온화 가스 컬럼(플라즈마)에서 아크 발생. 이온이 음극 타격 시 열 발생(아크 중심 6,000~7,000℃). 전극은 소모성/비소모성 선택 가능. 가장 광범위하게 쓰이는 융해 접합법.
가연성 가스(아세틸렌 등)를 공기/산소와 연소시켜 고온 집중 화염 생성. 모재와 필러봉 동시 가열 용융. 일반 소재 대부분 용접 가능.
금속봉=전극, 공작물=타전극. 연속 급송 소모성 와이어와 모재 사이 아크 열로 용접. 불활성 가스로 용접부 실드. 와이어 릴→건→아크 연속 공급. 고속, 자동화 적합.
비소모성 텅스텐 전극과 모재 사이 아크. 전극 소모 없음. 가스로 용접부 대기 차단. 정밀, 박판, 이종 금속, 알루미늄(AC) 용접에 최적.
참고: MIG vs TIG 상세 비교 → 이전 글 링크
용접의 대분류부터 현장 4대 주력 공정까지 체계적으로 정리했습니다. 소재, 두께, 품질, 생산성, 비용을 종합해 최적 공정을 선정하세요.
제조공정
용접은 금속 조립품을 결합하는 효율적이고 신뢰성 높으며 심미적으로도 훌륭한 방법입니다. 하지만 용접 공정이 워낙 다양하다 보니, 제품 설계자는 자신의 프로젝트에 가장 적합한 공정이 무엇인지 알기 어려울 수 있습니다. 일부 용도에서는 전자빔 용접이나 서브머지드 아크 용접 같은 특수 공정이 필요하지만, 대부분의 제작자는 우선 스틱, MIG, TIG라는 세 가지 용접 방식 중 하나를 고려합니다. 1) 스틱 용접 (SMAW) 피복 아크 용접(SMAW), 통칭 스틱 용접은 현장 수리, 소규모 보수, 차고 용접 등에 가장 널리 쓰입니다.
MAG 용접 로봇은 반복 용접의 품질과 속도가 중요한 용접 공정에 완벽한 도전자입니다. 효율성과 일관성을 개선하면서 투자 수익을 빠르게 회수하는 훌륭한 방법입니다. 금속 활성 가스(MAG) 자동 용접은 MIG 용접과 유사하나 사용하는 차폐 가스 유형이 다릅니다. 둘 다 GMAW(가스 금속 아크 용접)로 분류되는 용접 방식의 하위 유형입니다. 그러나 MIG는 금속 불활성 가스, MAG는 금속 활성 가스를 사용합니다. 용접 공정 열은 DC 전기로 생성되어 소모성 금속 전극을 가공 중인 부품에 융합시킵니다. 이 금속 전극(소구경
