공구 마모 :측면 마모, 크레이터 마모 및 노즈 마모 메커니즘

오늘 우리는 도구 마모, 메커니즘, 유형에 대해 논의하고 주로 측면 마모, 크레이터 마모 및 노즈 마모에 중점을 둡니다. 공구 마모는 일반적인 현상은 금속 절단입니다. 도구 마모에 대해 논의하기 전에 도구가 어떻게 고장나는지 알아야 합니다. 절삭 공구는 다음 세 가지 조건으로 인해 실패합니다.

1. 과도한 충격과 힘에 의한 공구 파손.2. 소성 변형 또는 도구의 물리적 상태의 화학적 변화로 인한 도구 마모.3. 측면 마모, 크레이터 마모 등과 같은 점진적 마모

처음 두 가지 마모 파손 마모 및 소성 변형으로 인한 마모는 기계와 작업물 모두에 매우 해롭습니다. 따라서 유리한 조건을 사용하고 높은 안전 요소를 취하여 완전히 제거해야합니다. 점진적 마모는 완전히 없앨 수는 없지만 줄일 수는 있습니다. 오늘 우리는 이 마모 원인, 메커니즘, 측면 마모, 크레이터 마모, 노즈 마모, 유리한 조건 등과 같은 유형에 대해 논의할 것입니다. 일반적으로 도구는 단단하고 부서지기 쉬운 재료로 만들어집니다. 소성 변형으로 재료를 절단합니다. 날카로운 날 도구가 작업물에 문지르면 일부 재료를 잘라내어 작업물의 원하는 모양을 만듭니다. 이 마찰과 다른 많은 메커니즘으로 인해 도구도 마모되며, 이를 도구 마모라고 합니다. 모든 공구에는 재료, 가공물 재료, 절삭 조건 등에 따라 달라지는 공구 수명이 지정되어 있습니다. 오늘은 이에 대해 모두 논의할 것입니다.

도구 마모:

도구 마모 메커니즘:

1. 마모:

이 마모는 공작물의 가공 경화에 따라 다릅니다. 공구가 공작물을 절단할 때 약간의 작은 칩이 단단한 입자로 작용하는 형태입니다. 이 단단한 입자는 숫돌과 같은 작은 절삭날 역할을 하여 공구 마모를 유발합니다.

2. 접착 마모:

이 공구 마모는 공구 위로 칩이 미끄러지기 때문입니다. 금속 절단에 의해 형성된 칩은 단단하고 고온입니다. 마모는 이러한 칩이 공구에 문질러서 발생합니다. 이 마모는 공구면 위로 흐르는 칩의 높은 마찰과 고온으로 인해 발생합니다.

3. 확산:

확산이란 경질재료와 연질재료의 접촉면의 고온으로 인해 경질금속이 연질금속으로 확산되는 것을 의미한다. 공구 마모에서 칩은 단단한 재료로 작용하고 공구는 부드러운 재료로 작용합니다.

4. 산화:

산화는 산소 입자 도구면의 확산을 의미합니다. 또한 도구 및 도구 재료의 표면 온도에 따라 달라집니다.

5. 화학적 분해:

고온 및 고압으로 인해 공구의 화학 성분이 변경되어 수명이 단축됩니다.

도구 마모 유형:

측면 마모, 크레이터 마모 및 코 마모

1. 측면 마모:

플랭크 마모는 구성 인선 등의 파편과 같은 불연속면의 연마 작용으로 인해 발생합니다. 이는 공구의 측면 및 끝 플랭크를 마모시킵니다. 공구 공작물 인터페이스에서 발생합니다. 이 마모는 저속에서 우세합니다.

2. 분화구 마모:

크레이터 마모는 일반적으로 공구면에서 금속의 마모 및 확산으로 인해 연성 재료 가공에서 발생합니다. 절삭날에서 짧은 거리에 있는 면에 발생합니다. 이 마모는 고속에서 우세합니다.

3. 코 마모:

코 마모는 마모의 별도 부분으로 간주됩니다. 도구 모서리가 마모됩니다. 크레이터 웨어와 플랭크 마모의 조합 효과인 플랭크와 페이스의 매트 부분입니다. 공구 모서리는 공작물의 적절한 절단을 위해 매우 중요하기 때문에 별도의 마모로 간주됩니다.

공구 마모의 주요 원인은 마찰과 마찰로 인한 온도 상승이므로 적절한 냉각과 윤활을 통해 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 윤활유는 칩과 공구 사이의 마찰을 줄여 공구 마모를 줄입니다. 또한 고경도 및 내마모성 도구와 접착 및 확산에 대한 높은 내성을 사용하여 감소시킬 수 있습니다.

오늘 우리는 측면 마모, 크레이터 마모, 노즈 마모와 같은 도구 마모 메커니즘 유형에 대해 논의했습니다. 이 기사에 대해 의문점이 있으면 댓글로 질문하십시오. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 읽어주셔서 감사합니다.