펀치 및 다이용 공구강 재종

특히 펀치와 다이에 사용되는 공구강 등급에는 중요한 것이 있습니다. 금속은 믿을 수 없을 정도로 밀도가 높습니다. 밀링 공장으로 돌아가서 적합한 강철 합금이 선택되었습니다. 미세 결정 구조에 적응할 준비가 된 거친 입자의 재료입니다. 제작 공정을 넘어, 공구 등급 강철은 강력한 충격 작업을 수행할 준비가 될 때까지 열처리 및 템퍼링됩니다.

공구 등급 강철은 변형되지 않음  

논리적 추론을 사용하면 도구를 만드는 데 사용되는 강철은 결국 사용하게 될 공작물보다 더 단단하고 변형에 강해야 합니다. 이 외에도 펀치 또는 다이 구성 요소는 수백, 아마도 수천 번의 충격 스트레스 작업 동안 지속되어야 합니다. 그들은 깨지거나 변형되지 않으며 칩핑의 징후를 나타내지 않습니다. 마모의 영향을 물리치고 이러한 영향은 이 응용 분야에서 매우 무겁습니다. 다용도 공구강은 타협하지 않는 작동 우위를 유지합니다.

공구강 품질  

도구 재료는 내구성이 있고 피로에 강해야 합니다. 냉간 가공되고 공기 경화된 공구강은 무게를 당기지만 내마모성 강철 합금도 무게를 당깁니다. 냉간 가공된 피처는 경화율과 파트너 관계를 맺어 칩의 내구성을 보장합니다. 그런 다음 날카로운 모서리 펀치 또는 다이가 잘 정의된 모서리를 잃지 않도록 방지하는 내마모성 속성입니다. 밀링 설비가 적절한 조립강 합금을 제공했으므로 열처리 공장으로 가서 경화성 프로세스가 어떻게 형성되고 있는지 살펴보겠습니다.

공구강 등급표  

이국적인 툴링 합금에는 Cryodur 및 Thermodur와 같은 기술 레이블이 있습니다. 펀치 및 다이 등급 테이블의 첫 번째 열에 배치되어 각 공구 합금에 다음 속성을 할당합니다.

• 경도 비율
• 인성
• 충격 저항력
• 하이카바이드 등급

D-2, 0-1 및 A-2와 같은 기술 태그가 등급 팩을 지배하는 레이블이 계속됩니다.

합금 첨가제 포함

텅스텐 또는 바나듐, 크롬 또는 몰리브덴, 합금 원소는 강철 입자 내부의 주요 공간을 차지합니다. 열처리된 금속은 오스테나이트 금속을 경화된 마르텐사이트로 변환하는 변태 과정인 상 변화를 거칩니다. 여전히 철이 많은 중금속인 두 상은 서로 다른 입상 구성을 나타냅니다. 이제 열 에너지가 경화 탄화물을 생성할 때까지 확산되는 탄소 함량입니다. 여기에서 통과해야 하는 담금질 작업이 아직 남아 있습니다. 여기서 냉수 매체는 종종 오일이나 염수 용액으로 대체됩니다.

밀링 공장은 강철 빌렛을 열처리 공장으로 보내고, 탄화물이 형성되는 동안 탄소는 확산되며, 담금질 단계는 이러한 도구 중심 기능을 제자리에 고정합니다. 그러나 템퍼링 단계가 끝날 때까지 작업이 아직 완료되지 않았습니다. 공구강은 부서지기 쉽습니다. 초경질 합금은 템퍼링이 필요하고 매우 필요한 탄력성을 주입해야 합니다.