방전 가공 :원리, 작동, 장비, 장,단점 다이어그램
오늘은 방전 가공 원리, 작동, 장비, 장/단점에 대해 도표를 통해 배웁니다. 이 가공 공정은 전기 스파크를 사용하여 금속 형태의 공작물을 제거합니다. 이 가공은 전기 스파크가 있는 상태에서 금속 버를 제거하는 것과 동일합니다. 공작물을 절단하여 원하는 모양을 만들기 위한 절단 도구로 사용되는 전기 스파크. 이 과정은 전극을 통해 공작물에 고주파 전류를 인가함으로써 수행됩니다. 불꽃 생성은 매우 작은 칩 형태로 금속을 제거합니다. 이 프로세스는 유전체 유체에서 수행됩니다.
방전 가공:
원칙:
방전 가공 공정은 스파크 발생 및 스파크 침식에 의해 제거되는 금속의 기본 원리에 따라 작동합니다. EDM 스파크 침식은 접촉하는 위치를 통해 금속 조각에 작은 구멍을 태우는 전기 스파크와 동일합니다. 이 과정에서 생성된 스파크는 열을 발생시켜 침식과 증발로 금속을 제거합니다. 이 가공 공정에서 공작물과 도구는 모두 전도성 재료로 만들어져야 합니다.
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| 방전 가공 다이어그램 |
장비:
EDM 프로세스에는 다음 장비가 포함됩니다.
전원 공급 장치:
EDM 프로세스에서 전극과 공작물 사이에 스파크를 생성하는 데 사용되는 고주파 전류. 이 스파크는 열을 발생시키고 금속 형태의 공작물을 제거합니다.
유전체 공급 및 세척 시스템:
유전체 유체는 칩을 몰아내는 매개체 역할을 하여 칩이 표면에 달라붙는 것을 방지합니다. 이 유체는 칩의 플러싱 시스템 역할을 합니다. 또한 공구와 작업 사이의 불꽃을 촉진하여 금속 제거율을 높이는 데 도움이 됩니다. 이 유체는 냉각제 매체로도 작동합니다.
도구 및 도구 고정 장치:
EDM 공정에서 공구는 스파크로 인해 부식되므로 공구 선택은 마모율, 공구 제작 용이성 및 재료 비용에 따라 달라집니다. 가장 일반적으로 사용되는 전극 재료는 Cu, 텅스텐 합금, 주철, 강철, 은 텅스텐 합금, 흑연입니다.
작업물 및 작업물 고정 장치:
이 과정에서 좋은 전기 전도체만 기계로 가공될 수 있습니다. 따라서 공작물은 전기 전도성이 좋아야 합니다. 이 공정은 가공물의 경도에 의존하지 않으므로 경도의 기준이 없습니다.
작업 중:
이 과정에서 작업물은 전기 전도성이 좋아야 합니다. 이 방법으로 전기 전도성 재료만 가공할 수 있습니다. EDM의 작동 원리는 다음과 같습니다.
- 먼저 공작물과 도구를 유전체 유체에 담급니다. 유전체 유체는 아크 방전을 제어하는 데 도움이 됩니다. 이는 또한 공작물 재료 및 도구의 부유 입자를 작업 공동에서 제거합니다.
- 작업물과 공구 사이의 매우 작은 간격을 유지하는 서보 메커니즘이 사용됩니다. 이 간격은 적절한 호 형성에 바람직합니다. 대략 사람 머리카락 굵기입니다.
- 공구는 공작물의 반대 모양으로 만들어집니다.
- 공구와 공작물 사이에 스파크를 생성하는 전극에 고주파 전류가 공급됩니다. 이 스파크는 작업 공간에서 높은 수준을 발생시킵니다.
- 침식 및 증발 이온으로 인해 공작물에서 금속이 제거되었습니다.
- 공구와 공작물 사이의 칩이나 부유 입자는 단락을 유발하는 브리지를 형성하지 않도록 제거해야 합니다. 이것은 유전체 유체의 지속적인 공급에 의해 수행됩니다.
- EDM은 오버컷 때문에 전극보다 약간 큰 공동을 생성합니다.
EDM 작업 과정을 더 잘 이해하려면 다음 비디오를 시청하십시오.
장점 및 단점:
장점:
- 이 과정을 통해 모든 전도성 물질을 절단할 수 있습니다.
- 피삭재의 경도와 무관하므로 경화된 피삭재를 쉽게 가공할 수 있습니다.
- 복잡한 다이 섹션과 복잡한 모양을 정확하게 생성할 수 있습니다.
- 이 프로세스는 버가 없습니다.
- 부품 변형 없이 얇은 부분을 쉽게 가공할 수 있습니다.
단점:
- 이 가공 공정에서 높은 공구 마모가 발생합니다.
- 공구 마모로 인해 금속의 정확도와 표면 마감이 제한됩니다.
- 좋은 전기 전도체만 EDM으로 가공할 수 있습니다.
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