플라즈마 아크 용접:원리, 작동, 장비, 유형, 응용, 장점 및 단점

오늘 우리는 다이어그램과 함께 플라즈마 아크 용접 원리, 유형, 작업, 장비, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 플라즈마 아크 용접은 금속 대 금속 접합부가 용융 상태에서 형성되는 액체 상태 용접 공정입니다. 뜨거운 이온화된 가스는 플라즈마로 알려져 있습니다. 이러한 뜨거운 이온화 가스는 작업 플레이트를 가열하는 데 사용되며 융합으로 인해 접합부가 생성됩니다. 이 용접 공정은 아크 대신에 공작물을 용접하는 데 플라즈마를 사용한다는 점을 제외하고는 TIG 용접 공정과 동일합니다. . 충전재는 이 용접 유형에 사용되거나 사용되지 않을 수 있습니다. . 플라즈마 아크 용접의 한 가지 큰 장점은 TIG 또는 MIG에 비해 더 적은 전류 입력을 사용한다는 것입니다. 동일한 열을 생산하는 프로세스.

플라즈마 아크 용접:

원칙:

뜨거운 이온화된 가스는 플라즈마로 알려져 있습니다. 불활성 기체에 충분한 양의 에너지가 제공되면 전자의 일부가 핵에서 분리되지만 함께 이동합니다. 전자가 떠난 후 원자는 뜨거운 이온화된 상태로 전환됩니다. 가장 일반적인 물질 상태 마녀는 제 4 물질 상태로 알려져 있습니다. 이 이온화된 원자는 두 개의 판을 결합하는 데 사용되는 높은 열을 함유하고 있습니다. 이것이 플라즈마 아크 용접의 기본 원리입니다. 이 용접은 TIG 용접의 확장된 형태입니다. 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성합니다. 이 아크는 텅스텐 전극 주위의 내부 오리피스에서 제공되는 불활성 가스를 가열합니다. 가열 온도는 가스가 이온화된 형태로 전환되는 약 섭씨 30000도입니다. 이 뜨거운 이온화된 가스는 융합에 의해 용접 조인트를 만드는 데 추가로 사용됩니다.

장비:

전원:

PAW 공정은 텅스텐 전극과 용접 플레이트 사이(전사된 PAW 공정의 경우) 또는 텅스텐 전극과 방전 노즐 사이(전사되지 않은 PAW 공정의 경우) 사이에 전기 스파크를 발생시키기 위해 고전력 DC 공급이 필요했습니다. TIG와 다른 플라즈마 아크 용접의 주요 특징 중 하나는 낮은 암페어 용접 능력입니다. 이 용접은 약 2암페어의 낮은 암페어에서 용접할 수 있으며 처리할 수 있는 최대 전류는 약 300암페어입니다. 제대로 작동하려면 약 80볼트가 필요합니다. 전원은 변압기, 정류기 및 제어 콘솔로 구성됩니다.

플라즈마 아크 토치:

이것은 PAW 프로세스에서 가장 중요한 부분입니다. 이 토치는 TIG 용접에 사용되는 것과 매우 유사하지만 너무 복잡합니다. 텅스텐 전극, 콜릿, 내부 노즐 및 외부 노즐의 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 텅스텐 전극은 콜릿으로 고정됩니다. 콜릿은 다양한 직경으로 제공됩니다. 내부 가스 노즐은 토치 내부에 불활성 가스를 공급하여 플라즈마를 형성합니다. 외부 노즐은 용접 영역을 산화로부터 보호하는 차폐 가스를 공급합니다. 이 노즐은 빠르게 마모됩니다. PAW 토치는 높은 열을 발생시키는 토치 내부에 아크가 포함되어 있기 때문에 수냉식이므로 토치 외부에 워터 재킷이 제공됩니다.

차폐 및 플라즈마 가스 공급:

일반적으로 플라즈마 가스는 동일한 소스에서 공급되는 차폐 가스와 동일합니다. 주로 아르곤, 헬륨 등과 같은 불활성 가스가 불활성 및 차폐 가스로 사용됩니다. 이 가스는 불활성 노즐과 외부 노즐 모두에서 공급됩니다.

필러 재료:

이 용접 공정에는 대부분 충전재가 사용되지 않습니다. 충전재를 사용하면 용접 영역으로 직접 공급됩니다.

유형:

주로 플라즈마 아크 용접은 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

비전송 플라즈마 아크 용접:

이 용접 과정에서 직선 극성 DC 전류가 사용됩니다. 이 과정에서 텅스텐 전극은 음극에 연결되고 노즐은 양극에 연결됩니다. 아크는 텅스텐 전극과 토치 내부의 노즐 사이에서 발생합니다. 이것은 토치 내부의 가스 이온화를 증가시킵니다. 토치는 추가 공정을 위해 이 이온화된 가스를 전송합니다. 얇은 판을 용접하는 데 사용됩니다.

전송된 플라즈마 아크 용접:

이 프로세스는 또한 직선 극성 DC 전류를 사용합니다. 이 과정에서 텅스텐 전극은 음극 단자에 연결되고 공작물은 양극 단자에 연결됩니다. 아크는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 생성됩니다. 이 공정에서 플라즈마와 아크가 모두 가공물로 전달되어 공정의 가열 용량을 증가시킵니다. 두꺼운 판재를 용접할 때 사용합니다.

작업 중:

이 용접은 대신 TIG와 동일하게 작동하며 플라즈마는 모재를 가열하는 데 사용됩니다. 그 작용은 다음과 같이 요약될 수 있다.

• 먼저 공작물을 적절하게 청소합니다. 텅스텐 전극과 노즐 또는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하는 전원 공급 전원입니다.
• 텅스텐 전극은 가스 입자의 이온화에 사용되는 고강도 아크를 제공하고 오리피스 가스를 플라즈마로 변환합니다. 이 뜨거운 이온화된 가스는 작은 오리피스에서 용접 플레이트로 공급됩니다.
• 아르곤 등의 차폐 가스는 압력 밸브와 조절 밸브를 통해 용접 토치의 외부 노즐로 공급됩니다. 이러한 가스는 용접 영역 주위에 차폐를 생성하여 산소와 같은 대기 가스로부터 보호합니다. , 질소 등
• 플라즈마가 용접 플레이트에 부딪혀 하나의 조각으로 융합됩니다. 다음으로 용접 토치를 용접 방향으로 이동합니다.
• 용접에 충전재가 필요한 경우 용접기가 수동으로 공급합니다.

이것은 플라즈마 아크 용접의 전체 작업 과정입니다.

응용 프로그램:

• 이 용접은 해양 및 항공우주 산업에서 사용됩니다.
• 스테인리스 스틸 또는 티타늄 파이프와 튜브를 용접하는 데 사용됩니다.
• 전자 산업에서 주로 사용됩니다.
• 도구, 금형 및 금형을 수리하는 데 사용됩니다.
• 터빈의 용접 또는 코팅에 사용됩니다. 블레이드.

장점 및 단점:

장점:

• 높은 용접 속도.
• 용접에 사용할 수 있는 고에너지. 단단하고 두꺼운 공작물을 용접하는 데 쉽게 사용할 수 있습니다.
• 공구와 공작물 사이의 거리는 호 형성에 영향을 미치지 않습니다.
• 동일한 크기의 용접에 대해 낮은 전력 소비
• PAW 방식으로 보다 안정적인 아크를 생성합니다.
• 강렬한 아크 또는 높은 침투율
• 낮은 암페어에서도 작동할 수 있습니다.

단점:

• 장비 비용 증가
• 시끄러운 작업
• 더 많은 방사선
• 고숙련 노동력이 필요합니다.
• 높은 유지 관리 비용

이것은 플라즈마 아크 용접, 원리, 작업, 장비, 유형, 응용 프로그램, 장점 및 단점에 관한 모든 것입니다. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.