제조공정
오늘 우리는 패턴 제작에 사용되는 다양한 유형의 수당에 대해 배울 것입니다. 패턴 주물의 레플리카이지만 치수가 약간 큽니다. 이러한 패턴 및 주조 치수의 변화는 주조에 사용되는 다양한 허용 오차로 인한 것입니다. 주형이 응고되면 냉각시 금속수축성으로 인해 어느 정도 수축하므로 이를 보완하기 위해 패턴을 약간 크게 한다. 열악한 표면 조도와 주조 한계로 인한 또 다른 이유가 있습니다. 주조는 더 크게 가공하거나 연마할 수 있도록 약간 더 크게 만듭니다. 따라서 패턴은 주조를 위한 캐비티입니다. 주조의 이러한 모든 단점을 보완할 수 있는 약간 더 큰 형태. 패턴 및 캐스팅의 치수 변경을 허용량이라고 합니다.
또한 읽기 : 캐스팅 유형
이것들은 패턴 제작에서 고려되는 모든 주요 유형의 수당입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.
제조공정
제조업체는 다양한 기술을 사용하여 복잡한 부품과 구성 요소를 만듭니다. 오늘날에도 여전히 사용되는 가장 오래된 방법 중 하나는 매몰 주조입니다. 이 과정에는 왁스로 항목을 만든 다음 그 주위에 세라믹 쉘을 만드는 과정이 포함됩니다. 쉘이 완성되면 용융 금속을 세라믹 쉘에 붓기 전에 왁스를 녹입니다(디왁싱이라고 함). 금속이 굳으면 이제 부품이 생성되면서 세라믹 쉘이 제거됩니다. 선택할 수 있는 많은 왁스가 있습니다. 사용되는 왁스의 유형은 흐름 특성, 왁스의 재생 및 재활용 여부, 치수 일관성, 표면 마감 및 적용 요구 사항을 포
전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주물 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리의 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200