원심 주조:작동 원리, 유형, 응용, 장점 및 단점
오늘 우리는 원심 주조의 작동 원리, 유형, 응용, 장점 및 단점에 대해 배울 것입니다. 원심 주조는 가장 중요한 주조 유형 중 하나입니다. 주물을 하는 동안 주형이 중심축을 중심으로 빠르게 회전하는 과정으로 주물이 응고되거나 금속이 부어집니다. 이 공정은 20세기에 더 높은 표준의 중공 주물을 만들기 위한 특허였습니다. 최초의 원심 주조기는 1807년 영국인 A.G. Eckhardt에 의해 발명되었습니다. 이 공정은 중공 파이프, 튜브 및 기타 대칭 부품 주조에 널리 사용됩니다.
원심 주조:
작동 원리:
회전하는 부품에 대한 원심력의 기본 원리에 따라 작동합니다. 이 과정에서 주형은 용융 금속을 부을 때 중심축을 중심으로 회전합니다. 이 회전으로 인해 용융 금속에 원심력이 작용하여 금속이 금형 외벽에 가해집니다. 전체 주조물이 응고될 때까지 금형이 회전합니다. 슬래그 산화물 및 기타 개재물은 더 가볍고 금속에서 분리되어 중심으로 분리됩니다.
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이미지 소스 |
유형:
진정한 원심 주조:
진정한 원심 주조는 때때로 원심 주조로 알려져 있으며 대칭 원형 중공 섹션을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는
코어를 사용하지 않습니다. 대칭 중공 섹션은 순수한 원심 작용에 의해 생성됩니다. 이 과정에서 금형은 수평 또는 수직 축을 중심으로 회전합니다. 주로 금형이 수평축을 중심으로 회전하고 외부에서 용탕이 유입됩니다. 원심력은 용융 금속에 작용하여 금형 외벽에 힘을 가합니다. 전체 주조물이 응고될 때까지 금형이 회전합니다. 슬래그 입자는 금속보다 가볍기 때문에 주조물의 중앙부에서 분리되고 기계가공 또는 기타 적절한 공정에 의해 제거됩니다. 이 공정은 동심 구멍이 있는 축대칭인 중공 파이프, 튜브, 중공 부시 등을 만드는 데 사용됩니다.
반 원심 주조:
이 프로세스는 큰 크기의 축 대칭 물체를 주조하는 데 사용됩니다. 이 공정에서 금형은 수평으로 배치되고 수직 축을 따라 회전됩니다. 중공 부분을 주조하는 데 사용되는 중심에 코어가 삽입됩니다. 주형이 회전할 때 주형의 바깥 부분은 순수한 원심 작용에 의해 채워지고 액체 금속이 중심으로 접근함에 따라 원심 성분은 감소하고 중력 성분은 증가합니다. 따라서 중심에 코어를 삽입하여 원심력 없이 중심에 중공 캐비티를 만듭니다. 이 과정에서 원심력은 축 대칭 부품을 균일하게 채우는 데 사용됩니다. 이 공정으로 기어 블랭크, 플라이휠 등이 만들어집니다.
원심분리:
이 공정에는 방사형 게이트가 있는 중앙 스프루와 연결된 여러 금형 캐비티가 있습니다. 이 공정은 응고 중에 더 높은 금속 압력을 사용합니다. 축 대칭이 아닌 모양을 주조하는 데 사용됩니다. 이것은 작은 물체에만 적합합니다.
응용 프로그램:
- 항공기 산업에서 링, 플랜지 및 압축기를 주조하는 데 널리 사용됩니다. 캐스팅.
- 주조 증기 터빈 베어링 쉘에 사용됩니다.
- 제강 압연기의 롤러는 원심 주조의 또 다른 예입니다.
- 자동차에 사용됩니다. 장비 주조 산업 빈 원통형 라이너, 피스톤 링 등
- 베어링 주조에 사용됩니다.
- 전자 산업에서 사용되는 스위치 기어 부품을 주조하는 데 사용되는 공정입니다.
장점 및 단점:
장점:
- 조밀한 금속과 높은 기계적 특성을 제공합니다.
- 일방향 응고는 특정 두께까지 얻을 수 있습니다.
- 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
- 튜브와 같이 속이 빈 주조 형태에는 코어가 필요하지 않습니다.
- 게이팅 시스템과 러너가 완전히 제거되었습니다.
- 산화물 또는 기타 슬래그 입자와 같은 모든 불순물은 쉽게 제거할 수 있는 중심에서 분리됩니다.
- 낮은 주입 온도가 필요하므로 에너지를 절약할 수 있습니다.
- 낮은 주조 결함 균일한 응고로 인해
단점:
- 제한된 디자인을 캐스팅할 수 있습니다. 대칭 모양만 캐스팅할 수 있습니다.
- 높은 장비 또는 설치 비용.
- 모든 금속에 적합하지 않습니다.
- 높은 유지 관리가 필요합니다.
- 고숙련 작업자가 필요합니다.
- 이 주조 과정에서 응고 시간과 온도 분포를 결정하기 어렵습니다.
이것은 원심 주조 작동 원리, 유형, 응용 프로그램, 장점 및 단점에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.