쉐이크아웃, 청소 및 가공

금형에서 새 주물 제거

녹고 붓는 것처럼 시각적으로 극적이지는 않지만 새로운 금속 주물을 흔드는 것은 여전히 ​​인상적인 경험입니다. 주물이 처음 주형에서 김을 내뿜을 때 모래 파편과 과도한 금속 재료로 덮여 있습니다. 셰이크아웃, 클리닝, 게이트&라이저 제거, 마무리 기계를 거쳐야 일을 하면서 뼈저리게 흔들리는 라켓을 만든다. 이 과정이 끝나면 주조물은 최종 형태가 되지만 열처리, 분체 도장 및 검사가 여전히 필요할 수 있습니다.

금형에서 주물 제거

주형에서 주물을 제거하는 프로세스는 쉐이크아웃을 수행하기에 적절한 시간과 온도를 결정하는 것으로 시작됩니다. 액체 금속을 부은 후에는 몰딩을 풀기 전에 동결해야 하지만 단순한 견고성 외에 다른 타이밍 고려 사항이 있습니다. 너무 빨리 당기면 금속 표면이 차가운 공기와 화학적으로 반응하여 원치 않는 효과를 낼 수 있습니다. 금속 미세구조는 가열 및 냉각 속도에 따라 변합니다. 너무 뜨거운 주물을 상대적으로 차가운 공기로 당기면 "아연 도금 취성"으로 알려진 과정에서 구조가 더 부서지기 쉽습니다. 연성 철을 주조할 때 주조 공장은 냉각 속도에 따라 동일한 유형의 금속에서 발생할 수 있는 펄라이트, 페라이트 또는 마르텐사이트 조직의 비율을 고려합니다.

주물 공장에서 특정 양과 등급의 금속 주조물을 주형에서 뽑아야 하는 시기를 결정하는 데 사용할 수 있는 공식이 있지만 많은 주물 작업자는 시각적 신호를 사용합니다. 예를 들어, 연성 철은 일반적으로 회색으로 변한 후 금형에서 빼냅니다.

샌드 캐스팅의 경우 몰딩 해제를 "쉐이크아웃"이라고 합니다. 초기 탈형은 소규모 주조소에서 수동으로 수행하거나 주조소 작업자가 집게로 금형을 파서 스프루나 러너를 잡을 수 있는 작은 주물을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그들은 주형이 그 뒤에서 부서지는 동안 주물을 들어올려 보통 다른 도구로 주물을 두드려 과도한 파편을 떨어뜨립니다. 그러나 보다 일반적으로 이 작업은 진동/진동 테이블에서 수행됩니다. 플라스크가 없는 곰팡이가 그 위에 떨어짐에 따라 격렬하게 흔들립니다. 흔들림은 주물에서 떨어지는 모래를 제거하고 테이블의 구멍을 통해 걸러냅니다. 모래는 일반적으로 상자나 컨베이어에 떨어져 주물 모래로 다시 잡힙니다.

정밀 주조는 세라믹 모래의 단단한 주형으로 만들어집니다. 이 곰팡이는 수동으로 열거나 강력한 워터젯으로 제거해야 합니다.

모래 코어 제거

모래 코어는 기본 주물 모래보다 더 큰 구조를 제공하는 수지 또는 다른 물질로 만들어지며, 이 때문에 그것들을 제거하기 위해 진동 테이블보다 더 많은 것이 필요할 수 있습니다. 제거 프로세스는 코어에 사용된 재료 유형에 따라 다릅니다. 일부 모래 코어는 금형의 열에 앉힌 후 매우 접을 수 있도록 구성됩니다. 다른 것들은 붓는 동안 구조를 유지하지만 더 낮은 온도를 사용하여 더 오랜 시간 동안 구울 수 있습니다. 일부 모래 코어는 기계적으로 추출해야 하는 와이어 프레임 주위에 만들어집니다. 모래 코어 제거는 코어의 위치와 깊이에 의해서도 영향을 받습니다.

일부 화학 결합제를 느슨하게 하는 방법은 수산화나트륨 또는 수산화칼륨과 같은 다른 화학 물질을 추가하거나 냉수, 물 또는 증기를 사용하는 것입니다. 어떤 공정이 모래 코어를 분해하든, 최종 물체는 최종 모래를 털어내기 위해 교반 테이블로 돌아갈 수 있습니다.

주물 청소

주물은 진동 테이블에서 완성되지 않습니다. 전통적으로 페틀링이라고 하는 프로세스로 청소해야 합니다. .

모든 금속 주물에는 금속이 주형에 부어진 곳에서 남겨진 스프루와 게이트가 있습니다. 일반적으로 라이저, 게이트 및 러너도 있을 것입니다. 즉, 사운드 캐스팅을 만드는 데 필요한 인프라입니다. 주조를 완료하기 전에 주조 공장은 이러한 게이트와 라이저와 작은 결함을 모두 제거해야 합니다. 주물을 청소하는 과정에서 달라붙고 타버린 모래의 최종 잔여물도 제거됩니다.

“깜박임 "는 모래와 다이 캐스팅의 일반적인 작은 결함입니다. 이 과도한 얇은 금속 스킨은 샌드 몰드의 파팅 라인을 따라 또는 이젝터 핀이 다이 캐스트 기계에 있는 곳에서 가장 일반적으로 나타납니다. 이 각각의 위치에서 소량의 용융 금속이 금형에서 누출됩니다. "버"는 금형에서 금속이 약간 이동하여 발생하는 융기된 모서리 또는 작은 재료 조각입니다.

1차 청소

매우 일반적으로 샷 블래스터 청소의 첫 번째 단계에서 사용됩니다. 이 시스템에서 강철 공 또는 작은 철 별은 임펠러에 의해 주물에 발사됩니다. 스케일, 플래싱, 버 및 기타 불순물을 제거합니다. 공기 분사 기계는 더 작은 연마제를 사용할 수도 있습니다.

이 블래스트 시스템은 컨베이어 벨트, 회전 테이블 또는 주조 공장 작업자가 연마재를 조준할 수 있는 넓은 공간에서 작동할 수 있습니다. 이 청소 단계의 또 다른 일반적인 기계는 텀블러 드럼입니다. . 이 텀블러에서는 주물을 드럼에 넣어 건조기의 옷처럼 뒤집습니다. 공기 또는 샷이 텀블링 주물에 분사되어 모든 면이 깨끗해집니다.

공압 망치 또는 드릴 모래 코어 제거에 일반적으로 사용됩니다. 로봇이나 파운드리 작업자가 운영할 수 있습니다.

물 폭발, 가장 간단한 형태는 주물의 압력 세척입니다. 수아세포 시스템은 제거를 돕기 위해 물에 연마 요소를 추가로 추가할 수 있습니다.

게이트 및 라이저 제거

일부 게이트와 라이저는 텀블링이나 에어 블라스팅으로 제거되지 않습니다. 이 방법으로 제거하기에는 여분의 스톡이 너무 두껍기 때문입니다. 이러한 게이트와 라이저는 산소 아세틸렌 토치를 사용하여 차단될 수 있습니다. , 치핑 망치 또는 썰매를 사용하여 망치질 , 또는 절단됩니다. 가공이 부품의 필요한 마무리 작업의 일부인 경우 게이트 및 라이저 제거 중 일부는 가공 단계에서 미세 연삭, 선반 또는 톱질을 완료할 때까지 기다릴 수 있습니다.

제거된 게이트 및 라이저의 스톡 금속은 재사용됩니다. 페인트나 기름과 같이 용광로에 편승하여 가스를 생성하는 수소가 풍부한 물질을 태울 기회가 있었기 때문에 들어오는 고철보다 품질이 더 좋을 수 있습니다. 따라서 재고는 주조 공장에서 재료의 일관성을 유지할 수 있는 방법 중 하나입니다.

가공

모래 주조는 일반적으로 매우 미세한 마감 표면을 제공하지 않습니다. 항목이 매끄럽거나 정확한 치수 공차가 필요한 경우 항목의 사양과 일치하도록 가공됩니다. 기계 가공은 비용이 많이 드는 공정이기 때문에 주조 공장에서는 최종 사양에 최대한 가까운 항목을 생산하기 위해 주조를 최적화합니다. 여전히 추가 정밀도가 필요한 표면이 있을 수 있습니다.

줄 끝 부분

쉐이크아웃, 세척 및 기계가공이 끝나면 주물은 최종 형태가 됩니다. 열처리, 페인팅, 분말 코팅 또는 조립을 포함하여 추가 마무리 작업이 여전히 필요할 수 있지만 금속으로 새로운 모양을 만드는 작업은 완료됩니다. 새 제품이나 혁신적인 제품의 첫 번째 생산 실행에서 이 단계의 주물은 클라이언트나 디자이너가 미적 가치나 개념 증명을 확인하기 위한 첫 번째 실행 프로토타입이 될 수 있습니다. 검사 및 열처리는 작동하는 기계적 부하에 대한 품질 보증을 제공해야 하지만 이 시점에서 고객은 구성 요소가 자신의 비전을 충족하는지 또는 해결해야 할 패턴 제작 프로세스를 통해 문제가 있었는지 확인할 수 있습니다. 디자인의 결함이 이러한 생산 프로토타입에 의해 밝혀지면 디자이너는 주조 금속 디자인으로 돌아갈 수 있습니다.

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